异形钢结构中存在着连接、疲劳、应力集中等缺陷，制备隧道桥梁等领域弧顶用异形型钢的冷弯过程中容易产生开裂，因此，从安全和节约资源的角度出发，必须提高异型钢抗弯性能和韧性。为了解决这个问题，本文以工字钢为基材，通过添加稀土元素Ce进行成分改性，以及喷丸处理进行抗弯性能改性和热浸铝工艺进行耐腐蚀性能改性，以实现工字钢性能的提升。通过金相显微镜、显微维式硬度计、微机控制电子万能试验机、应力测试仪、X射线衍射分析仪、扫描电镜等表征手段分析了工字钢的金相组织、表面应力、显微硬度、力学性能、断口分析等。　　研究表明：当喷丸时间为30s时，试样表层显微硬度值达到最大值474HV，较未喷丸试样的显微硬度值230HV提高了106.1%，表面应力数值大小达到最大值436MPa，较未喷丸的试样表面表面应力299.4MPa可以提高45.8%，喷丸试样相对未喷丸试样的相变临界温度从743.2℃变为739.0℃，降低了4.2℃。喷丸试样衍射角46.592°较未喷丸试样衍射角46.568°增大了0.024，喷丸前后晶面间距从0.22644nm从0.22633nm,晶面间距减小了0.00011nm；抗弯强度为2.03GPa，较未喷丸试样抗弯强度1.49GPa提高了36.24%。热浸铝扩散温度890℃，既保证了基体硬度取得最大值162.6HV，又能获得不小的浸铝厚度为140μm，通过浸铝可以提高试样的耐腐蚀性能和抗氧化性能。当添加稀土元素Ce，残余量为0.024%时，晶粒度最大为7.05，较无稀土试样晶粒度5.88提高了19.9%，通过X射线衍射法测试稀土残余量为0.024%的试样，测得表面应力数值为13MPa，通过喷丸30s处理，表面应力数值大小变为348.6MPa，其抗弯强度由1.45GPa提升到1.67GPa，试样的抗弯能力提高了15.17%，将喷丸与稀土改性相结合，试样抗弯强度比无稀土试样抗弯强度1.44GPa提高了16.27%。当稀土元素Ce残余量为0.024%时，冲击功达到最大值33J，较无稀土试样冲击功22.5J提高了46.67%，而喷丸30s后试样冲击功变为34J,喷丸对试样冲击功影响不大。