Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金具备良好的比强度、加工性能且性价比高等优势,普遍应用在各个领域,尤其是在航空航天事业和国防建设上。如今生产需求的日益紧迫,必须不停改善Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的组织形貌,来提高材料的力学性能。经轧制后的变形铝合金比铸造铝合金具有更优异的性能。本文以Al-6Zn-2Mg-2Cu高强铝合金为实验对象,通过热处理工艺与轧制工艺相结合的方法,将均匀化处理后的Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金进行不同变形量的轧制,而后进行T6时效处理。通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等实验设备对合金的微观组织进行观察分析,通过拉伸试验测试不同状态下材料的拉伸性能,用布洛维硬度计和数显显微硬度计分别对Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金宏观和微观硬度进行分析。研究了时效对轧制后铝合金MgZn₂相相析出动力学的影响。实验结果表明:Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金经20%轧制变形量时,晶界较平直,晶粒开始出现再结晶现象,部分保持粒状;40%轧制变形量时,晶粒沿轧制方向明显拉长,呈纤维状,内部出现再结晶晶粒。轧制后再经180℃单级时效,合金的强度、硬度与时效时间之间存在"双峰"的特征。20%轧制变形量的合金,第一时效峰出现在时效24h,其屈服强度为559MPa,抗拉强度为570MPa,硬度为146.97HB;第二时效峰出现在104h,其屈服强度、抗拉强度和硬度分别为569MPa、576MPa和139.88HB;40%轧制变形量的合金,第一时效峰出现在时效16h,其屈服强度为579MPa,抗拉强度为587MPa,硬度为151.87HB;第二时效峰出现在104h,其屈服强度、抗拉强度和硬度分别为592MPa、597MPa和130.03HB。在第一峰值时效时间内,随时效时间的延长,MgZn₂相的晶粒尺寸增大,最大没有超过32nm。时效的各个时间点40%轧制的合金第二相尺寸都比20%的大,8h后第二相的长大速率都下降,第二相的尺寸趋于平稳。轧制变形量为20%和40%的合金在180℃时效过程中,其MgZn₂相析出动力学的拟合方程分别为y=1-exp(-0.00060t^0.5306)和y=1-exp(-0.00063t^0.5276),40%轧制的合金MgZn₂相析出动力学曲线的拟合程度高于20%轧制。