鞍凌钢连铸部分包括2台单流中薄板坯连铸机及其辅助设备。为了解决板坯尺寸定长和边缘去毛刺问题,替换原有辊道测量板坯装置,采用上海嘉永摄像定尺控制系统。利用摄像机感光及相关控制程序,实现板坯精确定长。保留原来去毛刺机设备,升级加装一套新去毛刺机设备。上述两套S7-300控制系统与连铸一级基础自动化网络通讯,采用以太网协议。设备改造前首先对涉及到的火焰切割机、去毛刺机、液压站等设备的性能和参数仔细分析研究,确定他们和电控设备的组合连接。查看S7-300硬件说明书,深入分析处理器模块、输入输出模块、以太网模块、计数器模块的性能指标。为模块选型和硬件组态提供坚实基础。力争达到既满足控制要求,又降低硬件配置。设计部分梯形图控制程序,绘制通讯网络图、确定相关程序块参数。摄像定尺的标定操作涉及到定尺精度。对此详细提供了三套标定操作方法,供生产和设备人员选择,并且编制了生产操作说明书。此外,依据设备自身特性,并结合现场运行环境,为点检维护人员提出数条合理化建议。改造后的设备其功能、状态、精度完全满足工艺要求。从生产报表反馈的信息来看,摄像定尺指挥火切机所切割的铸坯。其尺寸精度显著提高,达到非常令人满意的结果。新去毛刺机的投入运行,板坯边缘去毛刺率指标提升,并且节省了过去定期更换锤刀所花费的人力、物力和财力,为公司降低了备品成本。经历过这一次设备改造,工程技术人员专业水平得到提升,为日后类似的工作积累了宝贵经验。