钎焊金刚石钻头在制造过程中,运用钎焊烧结技术,使得Ni-Cr合金的活性钎料与金刚石发生化学反应,在其表面形成一层碳化物。因为这层碳化物的存在,使得金刚石与胎体之间实现稳固的冶金结合,大大提高金刚石的出刃高度。在此基础上,本文完成的基本工作如下:(1)通过Java Script程序设计语言,编译一种关于钎焊金刚石钻头的配料计算程序。本程序只需输入相关钻头尺寸参数和胎体配料的百分含量,就能准确的显示出胎体所需的各组分用量和金刚石用量,并且能将计算结果打印,该程序属于Browser/Server架构且不同于以往的Client/Server架构。(2)通过多次实验,完善真空活化钎焊烧结机的烧结工艺,为以后的钎焊钻头加工提供了实验依据。改善传统制造钎焊金刚石钻头时所产生的钢体受热温度过高问题。(3)为了检测钎焊金刚石钻头胎体的力学性能,设计了胎体试样钎焊烧结模具,钎焊烧结胎体试样。检测了胎体试样抗拉强度,不含金刚石颗粒的胎体试样的抗拉强度要普遍高于含金刚石颗粒的胎体试样;宏观观察断口属于脆性断裂,在拉伸应力相同的条件下,胎体中金刚石阻碍胎体合金的变形,含金刚石的胎体变形明显较小;在相同变形条件下,含金刚石的胎体试样所承受应力更大。(4)通过对胎体试样的拉伸断口进行扫描分析以及对断口试样进行深腐蚀,可以发现胎体试样各元素分布区域不同,均匀性也不相同。胎体配料中加入的Ni-Cr活性钎料,在钎焊烧结反应中形成碳化铬是增大胎体对金刚石把持能力的主要元素,并牢固地粘附在金刚石表面。