丝锥是攻内螺纹的主要刀具,其在封闭的空间进行攻丝,摩擦阻力增大,产生大量的切削热,由于攻丝时排屑不畅,热量无法被及时带走,容易使得已加工表面硬脆,影响丝锥的耐用度。由于高速钢具有优良的综合性能,近年来被广泛的应用于制造各种金属切削刀具,所以高速钢丝锥应用非常广泛。但是,鉴于被加工材料的不同,不同材料所表现出的力学性能也不同,因此,要想达到最佳的切削性能,就要研究针对切削不同被加工材料时丝锥的几何参数与工艺参数。本文通过对M8丝锥切削319铝合金、Cr12钢、HT250材料运用金属切削软件AdvantEdge FEM进行攻丝切削仿真。采用多指标正交试验设计方法设计了仿真试验参数,其中把丝锥的前角、锥角、主轴转速作为优化参数,最大扭矩、最大轴向力、最高切削温度为攻丝性能评价指标,分析了试验所选取的不同试验因素分别对不同评价指标的影响趋势;通过综合评分法得到攻丝性能的综合得分,总结不同因素对攻丝综合性能的影响趋势进一步优化丝锥的几何参数与工艺参数;研究了刀具切削区域的温度分布云图,分析前刀面与后刀面的磨损与切削温度的关系;通过加工中心攻丝试验对仿真所得力与切屑进行验证。由分析可得丝锥在攻不同材料时的最优参数,切削铝合金的最优参数为:前角10°、锥角8°、主轴转速900r/min;切削Cr12钢的最优参数为:前角7°、锥角4°、主轴转速250r/min;切削HT250的最优参数为:前角4°、锥角7°、主轴转速300r/min;通过与实际切削试验的对比验证了三维攻丝模型的可靠性,为今后攻丝工艺方案、丝锥几何参数以及工艺参数的确定提供了数据支撑。