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摘要：如何合理利用平台空间，对平台的总体布置进行优化设计显得尤为重要，为此开展平台井井口布置方案优化的研究。遵循安全设计原则，从多个维度，对平台井井口与采气间距进行合理化设计。并采用优化组块套井口布置流程的方式，完成对方案的优化。此外结合对比实验，证明了提出的优化方法所设计的成果，可满足《固定结构平台吊装设计》等文件提出要求，可满足油田开采需求。
关键词：平台井;井口布置;方案优化;油田开采
中图分类号：TD54 文献标识码：A
0引言
平臺井在投入市场应用的过程中，具有建设成本低、利用率高、有助于集中管理等显著优势，可以实现对油气开发成本的有效降低，属于油田开发的惯用模式。为了降低对油气开发的成本，提升对油气开发的效率，在开发油田的前提，需要布设一个合理的平台井井口位置[1]。在选定井口位置的同时，设计规范化的井口布置方案。然而，在针对此方面展开相关工作时发现，大部分针对井口布置方案优化的方向均为以“井深”“井口水平位移”等作为优化指标，却没有考虑到对井口的水平位移与井深位移等并非呈现一种直接的线性关系。这种错误的认知导致最终设置的井口布置方案存在误差，为了解决这种问题，为油气开发提供一个更加优化的方案，本文将开展平台井井口布置方案优化的设计与研究[2]。定位平台井井口布置方案优化实施原则，全面考虑与此方面相关的多种因素，以此为油田开发工程的实施提供保障。
1平台井井口布置方案优化设计
1.1提出平台井井口布置原则
井口属于平台井布置中的关键环节，也属于布设中最具危险的区域。因此，在进行平台井井口布置方案优化设计的过程中，应保证平台井井口区域与剩余区域之间保持一定的安全距离，并在布置过程中，使其远离生活区域，避免在布设过程中，产生一系列安全问题。
在此基础上，要求平台井井口必须应布设在通向钻机区域内，以此确保可以通过井口可以为钻井相关设备的深入提供充足的空间与足够的支撑距离。要求在进行此部分设计的过程中，平台井井口应远离施工区域内的火源、易燃物品等，或直接采用分区的方式对其进行隔离处理。
为了确保对油田开采过程中，起重船舶进行有效的重力支撑，在设计平台井井口位置时，应全面考虑布置过程中可能出现的多种影响因素[3]。例如，船舶在运行中的风浪、涌浪、沉降、摇摆等。要求平台井井口上层位置吊装作业的实施需要对其进行平稳就位与对准处理。确保通过遵循合理的原则及标准的布设流程，提升平台井井口的实用性，降低由于其内部结构不稳定造成的构筑部件碰撞风险。
1.2合理布设平台井井口
考虑到平台井数多，钻井周期长，为加快投产，采用双钻机分两排相向整拖施工。规划井场面积200×300m，井口间距15m，中间2口井间距30m，排间距50m，除直井单独施工外，其余井表层套管批量钻井，表层以下两部50钻机交叉作业，各完成1口定向井和5口水平井。结合平台井井口相关布设数据的不断完善，及施工方在相关工作中对此方面相关工作的不断核实，对平台井井口与采气间距进行优化设计[4]。具体内容如下表1所示。
按照上述表1中内容，完成对平台井井口安全吊装间距的合理布设与规划。
1.3优化组块套井口布置流程
在完成上述相关设计的基础上，参照相关数据，对组块套井口布置流程进行规划设计。具体步骤如下。
第一步，整合相关设计资料，绘制平台井井口布置图纸，确定隔水管道的综合结构，选定顶层外甲板区域的外悬布置方式。
第二步，综合平台井井口布置工作实施中的多方要求，对井口布设相关参数进行合理化调整，使其整体呈现一种相对优化的效果[5]。
第三步，在确保平台井井口布置方案满足油气开采相关需求的基础上，对其进行主要工作区域内布置空间的施工。在完成相关施工后，要求所有区域需要通过安全检测后，才能投入使用。
2对比实验
选定某待开采油田作为此次实验的试点区域，在完成相关准备工作后，分别使用本文设计的平台井井口布置方案优化方法与传统优化方法，对选定的油田开采井口进行优化设计。并在完成优化设计后，对两种不同布置方案完成的成果进行检验，记录与此相关的检验结果，作为评价平台井井口布置方案优化方法有效的依据。
本文设计的平台井井口布置方案优化方法，在实际应用中，可满足《固定结构平台吊装设计》等文件提出要求，且完成布设后的检验结果可真实投入油田开采使用。
3结束语
本文从井口布置原则、平台井井口与采气间距、布置流程等方面，对平台井井口布置方案进行了优化设计，并通过设计对比实验的方式，证明了提出的方法在实际应用中，无论是实用性或是价值性，相比传统方法均相对更优。
参考文献
[1] 杜光，丰兴盛，赵刚，等. 海洋平台井口区管线建造应急优化方案研究[J]. 石油和化工设备，2020，23（11）：51-54.
[2] 胡冬，郝蕴，王春升，等. 南海无人井口平台工艺方案研究[J]. 石油和化工设备，2021，24（01）：35-37.
[3] 王朝卿，王毅，丁冬，等. 智能巡检机器人在海洋石油无人井口平台的应用[J]. 石油和化工设备，2020，23（12）：70-72.
[4] 罗勇，汪运储，陈浩. 两相流量计在页岩气平台井地面集输工程中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41（01）：140-142.
[5] 殷川，程东旭，方刚，等. 海上采油中心平台与无人井口平台等径环路海管通球技术的应用[J]. 天津科技，2021，48（02）：44-45+48.
大庆油田有限责任公司采油工程研究院 黑龙江 大庆 163453
关键词：平台井;井口布置;方案优化;油田开采
中图分类号：TD54 文献标识码：A
0引言
平臺井在投入市场应用的过程中，具有建设成本低、利用率高、有助于集中管理等显著优势，可以实现对油气开发成本的有效降低，属于油田开发的惯用模式。为了降低对油气开发的成本，提升对油气开发的效率，在开发油田的前提，需要布设一个合理的平台井井口位置[1]。在选定井口位置的同时，设计规范化的井口布置方案。然而，在针对此方面展开相关工作时发现，大部分针对井口布置方案优化的方向均为以“井深”“井口水平位移”等作为优化指标，却没有考虑到对井口的水平位移与井深位移等并非呈现一种直接的线性关系。这种错误的认知导致最终设置的井口布置方案存在误差，为了解决这种问题，为油气开发提供一个更加优化的方案，本文将开展平台井井口布置方案优化的设计与研究[2]。定位平台井井口布置方案优化实施原则，全面考虑与此方面相关的多种因素，以此为油田开发工程的实施提供保障。
1平台井井口布置方案优化设计
1.1提出平台井井口布置原则
井口属于平台井布置中的关键环节，也属于布设中最具危险的区域。因此，在进行平台井井口布置方案优化设计的过程中，应保证平台井井口区域与剩余区域之间保持一定的安全距离，并在布置过程中，使其远离生活区域，避免在布设过程中，产生一系列安全问题。
在此基础上，要求平台井井口必须应布设在通向钻机区域内，以此确保可以通过井口可以为钻井相关设备的深入提供充足的空间与足够的支撑距离。要求在进行此部分设计的过程中，平台井井口应远离施工区域内的火源、易燃物品等，或直接采用分区的方式对其进行隔离处理。
为了确保对油田开采过程中，起重船舶进行有效的重力支撑，在设计平台井井口位置时，应全面考虑布置过程中可能出现的多种影响因素[3]。例如，船舶在运行中的风浪、涌浪、沉降、摇摆等。要求平台井井口上层位置吊装作业的实施需要对其进行平稳就位与对准处理。确保通过遵循合理的原则及标准的布设流程，提升平台井井口的实用性，降低由于其内部结构不稳定造成的构筑部件碰撞风险。
1.2合理布设平台井井口
考虑到平台井数多，钻井周期长，为加快投产，采用双钻机分两排相向整拖施工。规划井场面积200×300m，井口间距15m，中间2口井间距30m，排间距50m，除直井单独施工外，其余井表层套管批量钻井，表层以下两部50钻机交叉作业，各完成1口定向井和5口水平井。结合平台井井口相关布设数据的不断完善，及施工方在相关工作中对此方面相关工作的不断核实，对平台井井口与采气间距进行优化设计[4]。具体内容如下表1所示。
按照上述表1中内容，完成对平台井井口安全吊装间距的合理布设与规划。
1.3优化组块套井口布置流程
在完成上述相关设计的基础上，参照相关数据，对组块套井口布置流程进行规划设计。具体步骤如下。
第一步，整合相关设计资料，绘制平台井井口布置图纸，确定隔水管道的综合结构，选定顶层外甲板区域的外悬布置方式。
第二步，综合平台井井口布置工作实施中的多方要求，对井口布设相关参数进行合理化调整，使其整体呈现一种相对优化的效果[5]。
第三步，在确保平台井井口布置方案满足油气开采相关需求的基础上，对其进行主要工作区域内布置空间的施工。在完成相关施工后，要求所有区域需要通过安全检测后，才能投入使用。
2对比实验
选定某待开采油田作为此次实验的试点区域，在完成相关准备工作后，分别使用本文设计的平台井井口布置方案优化方法与传统优化方法，对选定的油田开采井口进行优化设计。并在完成优化设计后，对两种不同布置方案完成的成果进行检验，记录与此相关的检验结果，作为评价平台井井口布置方案优化方法有效的依据。
本文设计的平台井井口布置方案优化方法，在实际应用中，可满足《固定结构平台吊装设计》等文件提出要求，且完成布设后的检验结果可真实投入油田开采使用。
3结束语
本文从井口布置原则、平台井井口与采气间距、布置流程等方面，对平台井井口布置方案进行了优化设计，并通过设计对比实验的方式，证明了提出的方法在实际应用中，无论是实用性或是价值性，相比传统方法均相对更优。
参考文献
[1] 杜光，丰兴盛，赵刚，等. 海洋平台井口区管线建造应急优化方案研究[J]. 石油和化工设备，2020，23（11）：51-54.
[2] 胡冬，郝蕴，王春升，等. 南海无人井口平台工艺方案研究[J]. 石油和化工设备，2021，24（01）：35-37.
[3] 王朝卿，王毅，丁冬，等. 智能巡检机器人在海洋石油无人井口平台的应用[J]. 石油和化工设备，2020，23（12）：70-72.
[4] 罗勇，汪运储，陈浩. 两相流量计在页岩气平台井地面集输工程中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41（01）：140-142.
[5] 殷川，程东旭，方刚，等. 海上采油中心平台与无人井口平台等径环路海管通球技术的应用[J]. 天津科技，2021，48（02）：44-45+48.
大庆油田有限责任公司采油工程研究院 黑龙江 大庆 163453