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[中图分类号]S22 [文献标识码]A [文章编号]1003—1650（2016）03—0216—01
方草打捆机是牧草成捆收获机械，主要用于田间各种牧草和稻、麦、玉米等农作物秸秆的收获。它能将田间铺放的草条自动捡拾起来，通过输送喂入，压缩成型，打结捆扎等作业工序，把散装饲草捆扎成外形整齐规则的长方形草捆。
在田间作业过程中，随着机器的运转，捡拾器弹齿将地面草条捡拾起来，并提升到输送到喂入平台。在捡拾器后方左右对称布置的螺旋输送器将物料自平台两侧推送到位于压捆室正前方的喂入口。喂入拨叉在其工作过程中将堆积在喂入口的物料填入到压捆室。在活塞的作用下物料在压捆室内逐渐被压实。当草捆长度达到调定的长度时，打捆机构离合器结合，启动打捆机构运转。打结器在工作过程中，将包络草捆的两道捆绳打成绳结。捆扎好的草捆在后续物料的推动下逐渐移动到压捆室出口，经放捆板跌落到地面。
操作者熟悉机器的结构和工作原理，掌握维护保养和使用操作技术是保证压捆机正常运转的基本条件。但是仅仅懂得使用操作技术，而不了解机器的对现场和使用条件的要求，就不可能用好压捆机。为了使机器安全可靠，长期高效无故障作业，在使用中还特别注意主要部件的日常维护。新的或重装后的方捆机在投入正式作业之前，需按规定进行相应的检查、调整和保养，并按照规定的负荷、速度和时间适应性运转一段时间。检测装调部位如下：
1传动轴的装调
传动轴两端花键孔与拖机动力输出轴和打捆机离合器输入的联接应牢固、轴向锁定可靠，传动轴伸缩必须灵活自如。
2减速箱、曲柄、活塞连杆装调
减速箱输出轴一端的曲柄转动平面必须与压捆室两侧板平行，其误差不得大于2m m。
曲柄小端轴承座安装面与连杆连接板的平面必须接触良好，平面上的安装孔必须同心，其误差不得大于0.5m m。
在曲柄、连杆的作用下保证活塞在压捆室中间运动，如果曲柄和减速箱输出轴轴轴肩端面之间有间隙，可用曲柄调整垫调节，避免打捆机工作时曲柄产生轴向窜动。
3飞轮和主传动板的装调
飞轮与减速箱输入轴的联接必须牢固可靠，M 16*40螺钉的拧紧力矩应为205N.M±10N.M。
在不安装安全螺栓的情况下转动飞轮应运转灵活。
飞轮端面与主传动板面之间的间隙应为0.1-0.5m m。
4打捆机构装调
打捆针与打结器位置：当打捆针头部上升打结器时，二者合适的位置是打捆针侧面轻轻摩擦打结器架体，切勿摩擦过度。
打捆针与打结器位置：当打捆针通过打结器上升到最高点时，打捆针针孔底部与夹绳盘之间距离为65-85m m。
打捆针与打结器位置：当打捆针头部上升到距离清绳片最近点时，打捆针内侧面与清绳片外侧边缘间距控制在3-5m m。
拨绳板装配位置调整：拨绳板转动前，从拨绳板后部（与关节轴承铆接端）向前推动拨绳板，以消除杆件铰接点的自由间隙，此时拨绳板头部端面应与拨绳板支撑右侧边缘对齐。当拨绳板转动越过上升中的打捆针时，拨绳板前端面大圆弧面与打捆针内侧圆弧面之间距离为3-5m m。
制动板弹簧压力调整：检验制动板弹簧压力是否合适方法：用手提升离合器控制杆，使离合器结合，推动打捆针架焊合使曲柄与连杆成直角，用20kg弹簧秤挂在打捆针架下方的导绳套上向后拉，如果制动板弹簧压力合适，当弹簧秤读数达到11-14kg时，打捆针架开始缓慢向后移动。
离合器控制杆与计量轮装配调整：向后移动计量轮装配使复位杆与止推卡爪的触头对齐，在此位置用螺栓固定计量轮装配，转动打结器轴，当复位凸轮升起到最高点与复位轮接触，三角小齿轮与计量杆间隙为5m m。
夹绳盘初始位置调整：转动夹绳盘使其半圆缺口的右边缘恰好与夹绳片的边角对齐。
夹绳盘螺杆齿轮轴轴向窜动量为0.4-0.8m m。
打结钳上卡爪弹簧压力调整：用绳子把彈簧秤的一端固定在上卡爪前端，用手拉弹簧的另一端，当上卡爪与打结器下颚之间间隙达到3m m时，弹簧秤的读数应为5-10kg。
脱绳的调整.脱绳杆在其工作过程中，其半圆形脱绳槽表面应与打结钳下颚表面轻轻摩擦。
装配后曲柄剪切面应与复位凸拉瓦锡端面之间的间隙应为0.1-0.3m m。
5主传动链轮和传动板焊合装调
用135N.M的力矩拧紧固定螺栓，用95N.M的力矩拧紧安全螺栓。
联接后主传动链轮与传动板焊合之间的间隙不得小于0.2m m。
6活塞滚轮与压捆室导轨相互位置调整
活塞上滚轮与压捆室两侧上导轨的间隙应调整至0.4-0.8m m，而且在活塞工作行程全长上其间隙必须保持均匀一致。
调整活塞顶部两个侧滚轮，以使活塞相对于压捆室左右对称。调整后，侧滚轮必须在活塞工作行程全长上与导轨侧面均匀接触。
活塞右侧中部滚轮与压捆室右侧中导轨下平面间隙为0.25-035m m，而且在活塞工作行程全长上必须保持均匀一致。
7切草刀片的调整
压捆室定刀片刃口必须低于左右下导轨上平面，两者之间的高度差应为0.65-0.9m m。此间距，可通过增减定刀下方的垫片来调整。
动刀片与定刀片的间隙应为1.0-1.8m m，且必须保证定、动刀片整个刃口上其间隙均匀一致，此间隙，应通过增减动刀下方的垫片来调整。
8减速箱日常维护
在减速箱的顶部和底面分别装有加油通气塞和放油塞。减速箱外侧中部装有检查油面高度的观察孔油塞。机器作业前必须从观察孔观察减速箱里是否加了油，如果没加油，必须先加油，使油面达到观察孔下边缘高度。减速箱的润滑油每个作业季节应该更换一次。注油前，用柴油或煤油彻底清洗减速箱，然后加注洁净的齿轮油。当油面达到观察孔下边缘高度时、停止加油。另工作期间全车要求每天至少加注一次黄油，以加注部位两端溢出黄油为标准。
方草打捆机是牧草成捆收获机械，主要用于田间各种牧草和稻、麦、玉米等农作物秸秆的收获。它能将田间铺放的草条自动捡拾起来，通过输送喂入，压缩成型，打结捆扎等作业工序，把散装饲草捆扎成外形整齐规则的长方形草捆。
在田间作业过程中，随着机器的运转，捡拾器弹齿将地面草条捡拾起来，并提升到输送到喂入平台。在捡拾器后方左右对称布置的螺旋输送器将物料自平台两侧推送到位于压捆室正前方的喂入口。喂入拨叉在其工作过程中将堆积在喂入口的物料填入到压捆室。在活塞的作用下物料在压捆室内逐渐被压实。当草捆长度达到调定的长度时，打捆机构离合器结合，启动打捆机构运转。打结器在工作过程中，将包络草捆的两道捆绳打成绳结。捆扎好的草捆在后续物料的推动下逐渐移动到压捆室出口，经放捆板跌落到地面。
操作者熟悉机器的结构和工作原理，掌握维护保养和使用操作技术是保证压捆机正常运转的基本条件。但是仅仅懂得使用操作技术，而不了解机器的对现场和使用条件的要求，就不可能用好压捆机。为了使机器安全可靠，长期高效无故障作业，在使用中还特别注意主要部件的日常维护。新的或重装后的方捆机在投入正式作业之前，需按规定进行相应的检查、调整和保养，并按照规定的负荷、速度和时间适应性运转一段时间。检测装调部位如下：
1传动轴的装调
传动轴两端花键孔与拖机动力输出轴和打捆机离合器输入的联接应牢固、轴向锁定可靠，传动轴伸缩必须灵活自如。
2减速箱、曲柄、活塞连杆装调
减速箱输出轴一端的曲柄转动平面必须与压捆室两侧板平行，其误差不得大于2m m。
曲柄小端轴承座安装面与连杆连接板的平面必须接触良好，平面上的安装孔必须同心，其误差不得大于0.5m m。
在曲柄、连杆的作用下保证活塞在压捆室中间运动，如果曲柄和减速箱输出轴轴轴肩端面之间有间隙，可用曲柄调整垫调节，避免打捆机工作时曲柄产生轴向窜动。
3飞轮和主传动板的装调
飞轮与减速箱输入轴的联接必须牢固可靠，M 16*40螺钉的拧紧力矩应为205N.M±10N.M。
在不安装安全螺栓的情况下转动飞轮应运转灵活。
飞轮端面与主传动板面之间的间隙应为0.1-0.5m m。
4打捆机构装调
打捆针与打结器位置：当打捆针头部上升打结器时，二者合适的位置是打捆针侧面轻轻摩擦打结器架体，切勿摩擦过度。
打捆针与打结器位置：当打捆针通过打结器上升到最高点时，打捆针针孔底部与夹绳盘之间距离为65-85m m。
打捆针与打结器位置：当打捆针头部上升到距离清绳片最近点时，打捆针内侧面与清绳片外侧边缘间距控制在3-5m m。
拨绳板装配位置调整：拨绳板转动前，从拨绳板后部（与关节轴承铆接端）向前推动拨绳板，以消除杆件铰接点的自由间隙，此时拨绳板头部端面应与拨绳板支撑右侧边缘对齐。当拨绳板转动越过上升中的打捆针时，拨绳板前端面大圆弧面与打捆针内侧圆弧面之间距离为3-5m m。
制动板弹簧压力调整：检验制动板弹簧压力是否合适方法：用手提升离合器控制杆，使离合器结合，推动打捆针架焊合使曲柄与连杆成直角，用20kg弹簧秤挂在打捆针架下方的导绳套上向后拉，如果制动板弹簧压力合适，当弹簧秤读数达到11-14kg时，打捆针架开始缓慢向后移动。
离合器控制杆与计量轮装配调整：向后移动计量轮装配使复位杆与止推卡爪的触头对齐，在此位置用螺栓固定计量轮装配，转动打结器轴，当复位凸轮升起到最高点与复位轮接触，三角小齿轮与计量杆间隙为5m m。
夹绳盘初始位置调整：转动夹绳盘使其半圆缺口的右边缘恰好与夹绳片的边角对齐。
夹绳盘螺杆齿轮轴轴向窜动量为0.4-0.8m m。
打结钳上卡爪弹簧压力调整：用绳子把彈簧秤的一端固定在上卡爪前端，用手拉弹簧的另一端，当上卡爪与打结器下颚之间间隙达到3m m时，弹簧秤的读数应为5-10kg。
脱绳的调整.脱绳杆在其工作过程中，其半圆形脱绳槽表面应与打结钳下颚表面轻轻摩擦。
装配后曲柄剪切面应与复位凸拉瓦锡端面之间的间隙应为0.1-0.3m m。
5主传动链轮和传动板焊合装调
用135N.M的力矩拧紧固定螺栓，用95N.M的力矩拧紧安全螺栓。
联接后主传动链轮与传动板焊合之间的间隙不得小于0.2m m。
6活塞滚轮与压捆室导轨相互位置调整
活塞上滚轮与压捆室两侧上导轨的间隙应调整至0.4-0.8m m，而且在活塞工作行程全长上其间隙必须保持均匀一致。
调整活塞顶部两个侧滚轮，以使活塞相对于压捆室左右对称。调整后，侧滚轮必须在活塞工作行程全长上与导轨侧面均匀接触。
活塞右侧中部滚轮与压捆室右侧中导轨下平面间隙为0.25-035m m，而且在活塞工作行程全长上必须保持均匀一致。
7切草刀片的调整
压捆室定刀片刃口必须低于左右下导轨上平面，两者之间的高度差应为0.65-0.9m m。此间距，可通过增减定刀下方的垫片来调整。
动刀片与定刀片的间隙应为1.0-1.8m m，且必须保证定、动刀片整个刃口上其间隙均匀一致，此间隙，应通过增减动刀下方的垫片来调整。
8减速箱日常维护
在减速箱的顶部和底面分别装有加油通气塞和放油塞。减速箱外侧中部装有检查油面高度的观察孔油塞。机器作业前必须从观察孔观察减速箱里是否加了油，如果没加油，必须先加油，使油面达到观察孔下边缘高度。减速箱的润滑油每个作业季节应该更换一次。注油前，用柴油或煤油彻底清洗减速箱，然后加注洁净的齿轮油。当油面达到观察孔下边缘高度时、停止加油。另工作期间全车要求每天至少加注一次黄油，以加注部位两端溢出黄油为标准。