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摘要：锅炉的运行环境相当复杂、恶劣，高温、高压对其损害是难以避免的，锅炉检验就是为了及时发现并解决锅炉在使用中的问题。本文中对电站锅炉检验的主要内容及几个典型案例进行一个详细的分析与介绍，最终希望借助于本文的分析研究能够为相关的锅炉检验工作提供一些可供参考的内容，进而促使锅炉的使用效率得以提高，寿命得以延长。
关键词：电站锅炉检验；主要内容；典型案例分析
1、前言
电站锅炉一般代指进行电力、热能生产及发送的锅炉设备，一般其额定工作压力不应低于3.8MPa。在电站锅炉的实际运行之时往往会存在锅炉爆炸及损毁等问题状况，问题隐患严重。因此，为了促使锅炉检验人员能够加强对相关常见问题的了解与掌握，及时有效地解决问题状况，确保锅炉设备的安全运行，有必要就电站锅炉实施定期地检验工作。
2、电站锅炉检验的主要内容
锅炉定期检验工作包括外部检验，内部检验和水压试验。外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；安全附件是否齐全、灵敏；锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；水处理设备运行情况。内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
内部检验的重点如下：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；管壁无有磨损和腐蚀；锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
电站锅炉的定期检验是一项相当重要的工作，要求负责人员必须高度重视。锅炉检验的常见问题有以下四种：裂纹、腐蚀、结垢、变形。电站锅炉检验是一道必不可少的程序，工作人员要熟悉锅炉检验中常见问题，掌握相应的对策，保证及时发现问题及时解决，从而保障锅炉的安全运行。
3、典型案例分析
（1）锅筒裂纹
①案例。某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
②原因分析。经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6，焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大熱应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
③处理措施。经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（2） 水冷壁管鼓包、磨损
①案例。某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。
同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30%以上。
②原因分析。由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
③处理措施。根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
（3） 再热器爆管
①案例。某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
②原因分析。运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
③处理措施。修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。
4、结语
总而言之，本次研究中重点就电站锅炉检验之中所较常出现的一些问题状况展开了具体地分析与探讨，其中重点就包括了腐蚀、裂纹、变形以及结垢等原因，基于对其问题的分析提出了一些具体的应对处理措施。
参考文献：
[1]王永宏.电站锅炉金属材料的选择与使用[J].建筑工程技术与设计，2018，（26）.
[2]周俊.电站锅炉在监督检验中相关技术探析[J].科技风，2014，（17）.
（作者单位：晋城市特种设备监督检验所）
关键词：电站锅炉检验；主要内容；典型案例分析
1、前言
电站锅炉一般代指进行电力、热能生产及发送的锅炉设备，一般其额定工作压力不应低于3.8MPa。在电站锅炉的实际运行之时往往会存在锅炉爆炸及损毁等问题状况，问题隐患严重。因此，为了促使锅炉检验人员能够加强对相关常见问题的了解与掌握，及时有效地解决问题状况，确保锅炉设备的安全运行，有必要就电站锅炉实施定期地检验工作。
2、电站锅炉检验的主要内容
锅炉定期检验工作包括外部检验，内部检验和水压试验。外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；安全附件是否齐全、灵敏；锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；水处理设备运行情况。内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
内部检验的重点如下：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；管壁无有磨损和腐蚀；锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
电站锅炉的定期检验是一项相当重要的工作，要求负责人员必须高度重视。锅炉检验的常见问题有以下四种：裂纹、腐蚀、结垢、变形。电站锅炉检验是一道必不可少的程序，工作人员要熟悉锅炉检验中常见问题，掌握相应的对策，保证及时发现问题及时解决，从而保障锅炉的安全运行。
3、典型案例分析
（1）锅筒裂纹
①案例。某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
②原因分析。经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6，焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大熱应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
③处理措施。经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（2） 水冷壁管鼓包、磨损
①案例。某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。
同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30%以上。
②原因分析。由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
③处理措施。根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
（3） 再热器爆管
①案例。某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
②原因分析。运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
③处理措施。修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。
4、结语
总而言之，本次研究中重点就电站锅炉检验之中所较常出现的一些问题状况展开了具体地分析与探讨，其中重点就包括了腐蚀、裂纹、变形以及结垢等原因，基于对其问题的分析提出了一些具体的应对处理措施。
参考文献：
[1]王永宏.电站锅炉金属材料的选择与使用[J].建筑工程技术与设计，2018，（26）.
[2]周俊.电站锅炉在监督检验中相关技术探析[J].科技风，2014，（17）.
（作者单位：晋城市特种设备监督检验所）