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摘要：起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。本文就起重机械检验中危险因素的识别与控制进行了分析。
关键词：起重机械;检验;危险因素;识别
引言
全面保证起重机械检验的安全，才能更好地促进安全生产。对起重机械检验中的危险因素进行识别和分析能够有效地了解引发安全事故的原因，对这些危险因素进行控制能够有效地降低危害。
1起重机械检验概述
我国对于起重机械检验的基本原则是依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规定》，这项规定中对起重机械检验有着详细的规定，可以参考其中的条理进行检验，包含了起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件等等方面，而且详细地介绍了如何检验起重机械的安全防护装置，对性能试验等也有详细的介绍。在对起重机械进行检验的时候，一定要严格地按照这个规定中的相关条款进行比对，详细地对起重机械进行全面的检验。在检验的过程中，检验人员也一定要注意自身的安全，在高空进行检验作业的时候，一定要按照相关的指导来进行操作，确保在检验起重机械的同时保证自身的安全，完成真实有效的检验结果。
2起重机械检验中存在的危险因素
2.1重物坠落
起重机械一般都承载量大，有时候还存在着超载作业的情况，超出指定的载量的时候就很容易出现机械损坏，其中最主要的表现就是吊具破断、钢丝绳绳扣断裂和重物脱漏捆绑等情况，这时候由起重机械进行承载的重物就会出现坠落的情况。这样的重物坠落一般都附带有巨大的损害，如果有操作人员在附近就很容易造成人员的伤亡，形成不可挽回的安全事故。所以针对重物坠落这一常见的危险因素，应该在起重机械工作中得到重视。在操作的过程要更加严格地执行相关的标准，反复对载量和相关的设备情况进行确认，严格地遵守操作规定，确保能够避免出现这类安全问题。
2.2机械故障
起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此診断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。（2）起重机吊钩。起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。（3）钢丝绳。钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
2.3因环境因素而诱发的危险性
起重机的作业环境一般都是比较复杂的，具有很多不同的危险因素，比如高空、噪音、粉尘以及一些辐射，工作人员在这样复杂的作业环境下很容易引发一些身体上的不适，而起重机的操作有需要精确和严格，如果身体上引发的一些不适可能就会导致操作人员的操作失误。而且一些恶劣的环境还会给操作人员带来严重的影响，比如粉尘可能会影响操作人员的呼吸系统，让操作人员出现呼吸急促的情况，噪音则可能让操作人员出现短暂的失聪情况，这样就会造成各种安全问题的发生。要如何保证操作人员的身心健康对于起重机械的安全稳定也是十分重要的。
2.4人为因素导致的危险
对起重机械事故的统计分析可以发现，使用单位和用户的安全管理缺失直接或者间接的导致了事故的发生。人为因素导致的危险主要集中在四个方面，分别是：起重机械使用单位的规章制度不健全，操作者执行不到位，缺乏安全警示标识;作业人员无证上岗，违章操作，起重作业前不对起重机械的钢丝绳，吊物进行检查，未及时发现起吊物捆绑不牢靠等潜在危险因素;生产人员在起重作业时不佩戴护具，为提高工作效率，破坏超载限制器、高度限位器等装置，安全意识不强;起重机械使用单位和用户对于设备日常维护保养不重视，未及时检查更换安全保护装置，造成诸多安全隐患的存在。
3起重机械检验中危险因素的控制措施
3.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
检验工作人员对于生产厂家所提供的起重机成品进行检验的过程中，首先要充分了解这一起重机成品，严格遵守相关程序和检测标准对其进行多方面检测。其次，在完成检测工作后，确保起重机械合格，符合相关的要求和标准之后，起重机械组装工作人员按照图纸并且结合自身实际经验进行组装，正式试用。最后在起重机械正式投入生产使用之前还应该对整机按照相关程序和检测标准进行多方面测试。
3.2有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离，并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。
3.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
对起重机械检验中危险因素的控制措施除了了解起重机械整体构造，降低机械风险和有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率两方面以外，多次的检验经验和检验结果表明，对管理人员、作业人员的有效的安全控制管理也有助于将起重机械使用安全危险因素的影响降到最低。
4结束语
起重机械作为大型生产得到广泛应用的机械自动化设备，及时排查起重机的危险因素，对操作人员的生命安全负责是整个行业的责任。研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故率降到最低，减小起重机械检验中的危险程度，为起重机的正常工作奠定基础。
参考文献：
[1]王斌.关于建筑起重机械安全监管工作的思考[J].建材与装饰，2019（36）：215-216.
[2]邓强.起重机械定期检验中的常见问题及对策[J].中国新技术新产品，2019（23）：98-99.
[3]李海霞.起重机械的检验方法和检验技术分析[J].南方农机，2019，50（22）：165.
（作者单位：浙江省特种设备科学研究院）
关键词：起重机械;检验;危险因素;识别
引言
全面保证起重机械检验的安全，才能更好地促进安全生产。对起重机械检验中的危险因素进行识别和分析能够有效地了解引发安全事故的原因，对这些危险因素进行控制能够有效地降低危害。
1起重机械检验概述
我国对于起重机械检验的基本原则是依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规定》，这项规定中对起重机械检验有着详细的规定，可以参考其中的条理进行检验，包含了起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件等等方面，而且详细地介绍了如何检验起重机械的安全防护装置，对性能试验等也有详细的介绍。在对起重机械进行检验的时候，一定要严格地按照这个规定中的相关条款进行比对，详细地对起重机械进行全面的检验。在检验的过程中，检验人员也一定要注意自身的安全，在高空进行检验作业的时候，一定要按照相关的指导来进行操作，确保在检验起重机械的同时保证自身的安全，完成真实有效的检验结果。
2起重机械检验中存在的危险因素
2.1重物坠落
起重机械一般都承载量大，有时候还存在着超载作业的情况，超出指定的载量的时候就很容易出现机械损坏，其中最主要的表现就是吊具破断、钢丝绳绳扣断裂和重物脱漏捆绑等情况，这时候由起重机械进行承载的重物就会出现坠落的情况。这样的重物坠落一般都附带有巨大的损害，如果有操作人员在附近就很容易造成人员的伤亡，形成不可挽回的安全事故。所以针对重物坠落这一常见的危险因素，应该在起重机械工作中得到重视。在操作的过程要更加严格地执行相关的标准，反复对载量和相关的设备情况进行确认，严格地遵守操作规定，确保能够避免出现这类安全问题。
2.2机械故障
起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此診断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。（2）起重机吊钩。起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。（3）钢丝绳。钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
2.3因环境因素而诱发的危险性
起重机的作业环境一般都是比较复杂的，具有很多不同的危险因素，比如高空、噪音、粉尘以及一些辐射，工作人员在这样复杂的作业环境下很容易引发一些身体上的不适，而起重机的操作有需要精确和严格，如果身体上引发的一些不适可能就会导致操作人员的操作失误。而且一些恶劣的环境还会给操作人员带来严重的影响，比如粉尘可能会影响操作人员的呼吸系统，让操作人员出现呼吸急促的情况，噪音则可能让操作人员出现短暂的失聪情况，这样就会造成各种安全问题的发生。要如何保证操作人员的身心健康对于起重机械的安全稳定也是十分重要的。
2.4人为因素导致的危险
对起重机械事故的统计分析可以发现，使用单位和用户的安全管理缺失直接或者间接的导致了事故的发生。人为因素导致的危险主要集中在四个方面，分别是：起重机械使用单位的规章制度不健全，操作者执行不到位，缺乏安全警示标识;作业人员无证上岗，违章操作，起重作业前不对起重机械的钢丝绳，吊物进行检查，未及时发现起吊物捆绑不牢靠等潜在危险因素;生产人员在起重作业时不佩戴护具，为提高工作效率，破坏超载限制器、高度限位器等装置，安全意识不强;起重机械使用单位和用户对于设备日常维护保养不重视，未及时检查更换安全保护装置，造成诸多安全隐患的存在。
3起重机械检验中危险因素的控制措施
3.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
检验工作人员对于生产厂家所提供的起重机成品进行检验的过程中，首先要充分了解这一起重机成品，严格遵守相关程序和检测标准对其进行多方面检测。其次，在完成检测工作后，确保起重机械合格，符合相关的要求和标准之后，起重机械组装工作人员按照图纸并且结合自身实际经验进行组装，正式试用。最后在起重机械正式投入生产使用之前还应该对整机按照相关程序和检测标准进行多方面测试。
3.2有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离，并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。
3.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
对起重机械检验中危险因素的控制措施除了了解起重机械整体构造，降低机械风险和有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率两方面以外，多次的检验经验和检验结果表明，对管理人员、作业人员的有效的安全控制管理也有助于将起重机械使用安全危险因素的影响降到最低。
4结束语
起重机械作为大型生产得到广泛应用的机械自动化设备，及时排查起重机的危险因素，对操作人员的生命安全负责是整个行业的责任。研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故率降到最低，减小起重机械检验中的危险程度，为起重机的正常工作奠定基础。
参考文献：
[1]王斌.关于建筑起重机械安全监管工作的思考[J].建材与装饰，2019（36）：215-216.
[2]邓强.起重机械定期检验中的常见问题及对策[J].中国新技术新产品，2019（23）：98-99.
[3]李海霞.起重机械的检验方法和检验技术分析[J].南方农机，2019，50（22）：165.
（作者单位：浙江省特种设备科学研究院）