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摘要：近年来，随看机械行业的发展，我国装配钳工技术要求不断提高，不仅强调切削加工高效率、高质量，而且切削加工精度和难度系数也进一步提高。通常情况下，钳工操作需与机械设备进行配合，且常以人工手动操作为主，所以非常考验钳工人员的各项能力，如：切削技能、工作耐力、设备操作能力等，只有熟练掌握并运用这些能力，才能胜任装配钳工岗位工作。在此基础上，本文将分析装配钳工常用技能，研究机械设备的操作注意点，为提高装配钳工工作水平提供参考。
关键词：机械行业;装配钳工;常用技能;设备操作
引言：装配钳工工作具有复杂性、精确性等特征，无论是零件装配环节还是钳工加工环节，任何一个环节出现失误，都会影响装配钳工工作质量，甚至会影响机械设备的运行安全。据调查，目前装配钳工工作中，仍然存在一些问题，如：技能练度低、装配加工不细心、操作不规范等，埋下了一些安全隐患，给后期机械设备运行造成了不利影响。因此，基于现目前的情况，如何提高装配钳工工作质量，如何有序推进机械行业发展，成为本文研究的关键。
一、装配钳工的常用技能分析
（一）划线技能
所谓划线技能，就是用划线工具划出下料、钻削等零件的待加工部位轮廓，目的是为后期装配工加提供参照。通常情况下，装配钳工划线分为三步：看图纸、选工具和划线操作，作为划线人员，应该严格遵守划线步骤，落实每个步骤的工作细节和注意点，才能保障划线的精确性。例如，在看图纸环节，应该详细掌握划线部位、工艺，并结合划线要求特征，科学规划零部件划线点位、区域和操作方案，思考方案的可行性和科学性。同时，待确定好划线图纸方案后，结合划线需求、零部件特征，标划划线基准线，然后再进行划线工具选择，如：划针、钢尺。此外，划线前后的清理工作也是不可取少的，因为划线平台如果有灰层污渍，很容易影响划线精度。待前期准备工作一切就绪后，便可按照图纸要求展开划线操作，并在划线完成后及时检查划线尺寸的精确度、划线部位的清晰度，为后期装配钳工加工奠定基础。值得注意的是，如果采用紫色酒精划线，应确保划线周边环境，避免3米之内出现明火，以保障划线操作的安全性。
（二）锉削技能
锉削技能常用于工件表面切削加工，因工件本身型号和形状的多样性，锉削技能也具有复杂性、多样性特征。因此，想要运用锉削技能，必须具备专业知识、熟练的操作能力，能够结合工件表面特征，灵活进行锉削操作，进而才能保障锉削精度。在锉削技能应用时，有以下几方面要求：
1.握刀手法和站姿：目前，锉刀分为大、中、中小和小四类，不同大小锉刀握法稍有差异，锉削人员需严格按照要求，正确握锉削刀，才能更好的进行锉削工作。同时，在锉削站姿动作方面，需身体站立自然，左脚在前、右脚在后，且右脚掌心站在台虎钳轴线上，在进行锉削操作时，必须规范姿势和动作，才能有效确保锉削精度。
2.锉削操作要求：在装配钳工锉削加工中，需紧握锉刀刀柄，以确保锉削操作的稳定性，然后在锉削完成后，清理铁屑禁止用嘴吹或用手擦，因铁屑细小且锋利，很容易飞进眼睛或划伤手，以确保锉削操作安全性。此外，钳工工件锉削完成后，需要归置到钳台内，以免不注意碰落锉刀造成砸伤或划伤事故。
（三）锯削技能
装配钳工锯削技能是指使用锯对工件进行切断或切槽处理，其中锯削力度、锯削速度会直接影响锯削质量，因此需要力量和速度的巧妙配合，才能轻松高效的进行锯削加工。通常情况下，在刚开始锯削时，需适当加大锯削力度，待锯削槽口快完成时，便可降低锯削的力度，以免力度过大导致工件断落。为了确保锯削操作的精准性，在锯削加工过程中，身体平衡稳定非常重要，尽量让眼睛和锯条处于同一水平线，以免出现锯削歪斜的情况，影响锯削加工质量。
（四）钻孔技能
钻孔技能俗称打孔工艺技术，是常用于装配钳工加工的技术之一。通常情况下，钻孔技能应用分为三阶段：阶段一：做好前期准备工作。参考装配钳工图纸，查看和分析钻孔的点位，对比工件标注钻孔位置，为钻孔操作做准备。阶段二：控制钻孔大小、位置精度。在钻孔操作时，需利用样冲工具进行冲眼操作，再将钻机对准钻孔点位，才能启动钻孔设备。如果在钻孔操作中，发现钻点偏移问题，需结合实际情况做调整，避免钻孔误差过大。阶段三：清理处理。在装配钳工钻孔完成后，应及时处理冲洗铁屑，避免铁屑碎末堵塞钻孔，为后期工件装配奠定基础。
二、装配钳工设备操作注意点
基于裝配钳工工作要求，规范设备操作行为，明确设备操作的注意事项，要求装配钳工遵守装配流程、规范装配操作，才能有序推进装配工作。首先：倡导安全第一，明确设备操作存在的安全风险，强化装配钳工的安全意识。例如，在日常装配工作中，钳工工具要科学归纳放置，杜绝乱堆乱丢的行为，以免不小心触碰掉落发生砸伤事故。如果发现工具设备归置不合规现象，需及时纠正并进行批评，让钳工人员认识到乱放工具的危险性，以此增强装配钳工工作人员的安全意识。其次：做好设备维护工作。在日常装配钳工加工完成后，需对设备工具表面、内部进行清理，尤其是油污、锈迹等污垢，会侵蚀设备表面、或是影响设备运行性能。例如，在清理过程中，可采用铁丝刷擦拭，或者使用棉布、纱布等工具，抹除设备表面油污，总会而言需要具体情况具体分析，基于污垢的特性，选择合适的清洁工具。值得注意的是，部分清洗油料具有易燃易爆的特性，或是具有轻微的腐蚀或毒性，所以在使用过程中，需要做到防火通风处理，规范清洗处理方法，才能避免发生二次伤害现象。最后：定期进行设备检修。为了保障装配钳工加工质量，定期对设备进行空运转、负荷运转检测，分析设备反馈的运行数据，查看设备是否存在异常或故障，如果存在问题需及时检修，以确保装配钳工加工稳步进行。
结束语
总而言之，面对日益提高的装配钳工加工要求，工作人员需严格遵守加工流程，规范设备操作行为，熟练掌握各项装配钳工技术，才能进行高效率、高质量的加工工作，有效提升加工工件的精度品质。通过分析常用的装配钳工技能，明确了设备操作注意点，科学指导工件加工工作，有助于促进机械行业发展。
参考文献：
[1]孟云峰.浅议装配钳工操作基本技能及其要领[J].科技信息，2013（23）：445.
[2]高磊.装配钳工应具备的基本技能及配备研究[J].中国高新区，2017（16）：152+154.
关键词：机械行业;装配钳工;常用技能;设备操作
引言：装配钳工工作具有复杂性、精确性等特征，无论是零件装配环节还是钳工加工环节，任何一个环节出现失误，都会影响装配钳工工作质量，甚至会影响机械设备的运行安全。据调查，目前装配钳工工作中，仍然存在一些问题，如：技能练度低、装配加工不细心、操作不规范等，埋下了一些安全隐患，给后期机械设备运行造成了不利影响。因此，基于现目前的情况，如何提高装配钳工工作质量，如何有序推进机械行业发展，成为本文研究的关键。
一、装配钳工的常用技能分析
（一）划线技能
所谓划线技能，就是用划线工具划出下料、钻削等零件的待加工部位轮廓，目的是为后期装配工加提供参照。通常情况下，装配钳工划线分为三步：看图纸、选工具和划线操作，作为划线人员，应该严格遵守划线步骤，落实每个步骤的工作细节和注意点，才能保障划线的精确性。例如，在看图纸环节，应该详细掌握划线部位、工艺，并结合划线要求特征，科学规划零部件划线点位、区域和操作方案，思考方案的可行性和科学性。同时，待确定好划线图纸方案后，结合划线需求、零部件特征，标划划线基准线，然后再进行划线工具选择，如：划针、钢尺。此外，划线前后的清理工作也是不可取少的，因为划线平台如果有灰层污渍，很容易影响划线精度。待前期准备工作一切就绪后，便可按照图纸要求展开划线操作，并在划线完成后及时检查划线尺寸的精确度、划线部位的清晰度，为后期装配钳工加工奠定基础。值得注意的是，如果采用紫色酒精划线，应确保划线周边环境，避免3米之内出现明火，以保障划线操作的安全性。
（二）锉削技能
锉削技能常用于工件表面切削加工，因工件本身型号和形状的多样性，锉削技能也具有复杂性、多样性特征。因此，想要运用锉削技能，必须具备专业知识、熟练的操作能力，能够结合工件表面特征，灵活进行锉削操作，进而才能保障锉削精度。在锉削技能应用时，有以下几方面要求：
1.握刀手法和站姿：目前，锉刀分为大、中、中小和小四类，不同大小锉刀握法稍有差异，锉削人员需严格按照要求，正确握锉削刀，才能更好的进行锉削工作。同时，在锉削站姿动作方面，需身体站立自然，左脚在前、右脚在后，且右脚掌心站在台虎钳轴线上，在进行锉削操作时，必须规范姿势和动作，才能有效确保锉削精度。
2.锉削操作要求：在装配钳工锉削加工中，需紧握锉刀刀柄，以确保锉削操作的稳定性，然后在锉削完成后，清理铁屑禁止用嘴吹或用手擦，因铁屑细小且锋利，很容易飞进眼睛或划伤手，以确保锉削操作安全性。此外，钳工工件锉削完成后，需要归置到钳台内，以免不注意碰落锉刀造成砸伤或划伤事故。
（三）锯削技能
装配钳工锯削技能是指使用锯对工件进行切断或切槽处理，其中锯削力度、锯削速度会直接影响锯削质量，因此需要力量和速度的巧妙配合，才能轻松高效的进行锯削加工。通常情况下，在刚开始锯削时，需适当加大锯削力度，待锯削槽口快完成时，便可降低锯削的力度，以免力度过大导致工件断落。为了确保锯削操作的精准性，在锯削加工过程中，身体平衡稳定非常重要，尽量让眼睛和锯条处于同一水平线，以免出现锯削歪斜的情况，影响锯削加工质量。
（四）钻孔技能
钻孔技能俗称打孔工艺技术，是常用于装配钳工加工的技术之一。通常情况下，钻孔技能应用分为三阶段：阶段一：做好前期准备工作。参考装配钳工图纸，查看和分析钻孔的点位，对比工件标注钻孔位置，为钻孔操作做准备。阶段二：控制钻孔大小、位置精度。在钻孔操作时，需利用样冲工具进行冲眼操作，再将钻机对准钻孔点位，才能启动钻孔设备。如果在钻孔操作中，发现钻点偏移问题，需结合实际情况做调整，避免钻孔误差过大。阶段三：清理处理。在装配钳工钻孔完成后，应及时处理冲洗铁屑，避免铁屑碎末堵塞钻孔，为后期工件装配奠定基础。
二、装配钳工设备操作注意点
基于裝配钳工工作要求，规范设备操作行为，明确设备操作的注意事项，要求装配钳工遵守装配流程、规范装配操作，才能有序推进装配工作。首先：倡导安全第一，明确设备操作存在的安全风险，强化装配钳工的安全意识。例如，在日常装配工作中，钳工工具要科学归纳放置，杜绝乱堆乱丢的行为，以免不小心触碰掉落发生砸伤事故。如果发现工具设备归置不合规现象，需及时纠正并进行批评，让钳工人员认识到乱放工具的危险性，以此增强装配钳工工作人员的安全意识。其次：做好设备维护工作。在日常装配钳工加工完成后，需对设备工具表面、内部进行清理，尤其是油污、锈迹等污垢，会侵蚀设备表面、或是影响设备运行性能。例如，在清理过程中，可采用铁丝刷擦拭，或者使用棉布、纱布等工具，抹除设备表面油污，总会而言需要具体情况具体分析，基于污垢的特性，选择合适的清洁工具。值得注意的是，部分清洗油料具有易燃易爆的特性，或是具有轻微的腐蚀或毒性，所以在使用过程中，需要做到防火通风处理，规范清洗处理方法，才能避免发生二次伤害现象。最后：定期进行设备检修。为了保障装配钳工加工质量，定期对设备进行空运转、负荷运转检测，分析设备反馈的运行数据，查看设备是否存在异常或故障，如果存在问题需及时检修，以确保装配钳工加工稳步进行。
结束语
总而言之，面对日益提高的装配钳工加工要求，工作人员需严格遵守加工流程，规范设备操作行为，熟练掌握各项装配钳工技术，才能进行高效率、高质量的加工工作，有效提升加工工件的精度品质。通过分析常用的装配钳工技能，明确了设备操作注意点，科学指导工件加工工作，有助于促进机械行业发展。
参考文献：
[1]孟云峰.浅议装配钳工操作基本技能及其要领[J].科技信息，2013（23）：445.
[2]高磊.装配钳工应具备的基本技能及配备研究[J].中国高新区，2017（16）：152+154.