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摘 要：目前我国各行业机械化水平有了显著提高，在一定程度上大大解放了生产力。但是机械化生产也有可能面对一些问题，就是机械出现故障，其中液压系统故障诊断与维修就是一个非常普遍的问题。液压系统一旦出现故障，机械正常运行就很难实行下去，对于各行各业的生产发展也是非常不利的，所以这个问题引起了相关人员的广泛重视。据此，针对这个问题展开深入的研究和探讨，希望可以找到故障诊断和维修技术的有效手段来应对这一问题，从而保证机械的正常运行，进而保证我国各行业的发展进步。
关键词：液压机；液压系统；系统故障；智能诊断
引言
由于工程机械的特殊的工作环境和工作内容，所以液压系统被广泛应用在工程机械中。众所周知，液压系统最基本的条件就是整个系统都是封闭的，因此，当工程机械中的液压系统出现故障时，难以从液压系统的外部直接判断出该系统因何而故障，难以找出故障原因也就难以对液压系统进行有效的维修，所以对于工程机械的维修人员来说必须要提高对于液压系统的熟悉程度，提高自己的知识水平，才能更好的應对工程机械中的液压故障。
1机械液压系统的应用现状
现在我国各行业的发展速度都是非常惊人的，在这背后离不开科学技术的支持，也就各类机械化设备的支持。我国是一个人口大国，各类生产需求都是想对比较大的，不应用先进的机械化设备是很难满足供应的，但是液压系统是机械设备中非常重要的一部分，它的存在可以使机械设备的生产效率和生产质量都大幅度提升，所以液压系统在各类机械设备中的应用是非常广泛的，所以本文中我们针对机械设备中液压系统的故障分析和维修是非常必要的。
2液压机液压系统故障诊断分析
2.1原理推测法
对于码头工程吊机机械液压系统而言，液压元件的构造是非常精密的，都是按照液压系统回来组合而成，所以，在系统故障出现的过程中，可以通过安装时使用的基本原理进行推测，在操作过程中，可以按照参考顺序进行：动力元件、控制元件、执行元件、根据先后的顺序在系统图上禁止推理分析，将故障出现的地方找出。
2.2仪器检测法
人为的故障分析难免带有一些主观色彩，可能会由于个人问题出现不同程度的误差，所以人们研究出了另外一种诊断失误比较小的方法就是-仪器检测法。这种检测方法相较于前两种方法而言对于人的依赖性大大降低，主要依赖一定的仪器来进行检测。但是这类仪器检测时精准度是依靠它日常维护来完成的。所以仪器日常维护工作是必须重视的。仪器设备之所以可以非常准确地定位故障发生的原因，主要是因为它可以通过检测反应液压系统的状态检测结果以及对液压系统的各类参数有一个准确的反应，这样我们就可以通过对比分析确定液压系统的故障以及进一步确定故障发生的原因，这对于我们后续进行有效的维修是非常有利的。这种诊断方法相较而言是比较省力的，他主要依靠仪器进行检测，人为分析的过程相较而言是比较简单的。而且根据状态和参数进行故障分析是更加科学合理的，所以这种故障检测方法也是比较常用的。
2.3智能诊断采集参数分析
在液压系统的液压泵口设置流量传感器，可以实时测量泵的输出流量，以确定液压泵是否工作正常以及内泄漏情况；同时在泵口处装有压力传感器用以监控系统压力.采集到的流量和压力参数信号，通过软件形成压力和流量特性曲线，从而可以实时准确判断液压泵和泵口溢流阀的性能及工作情况.对于换向阀则需在其进出口处均安装压力和流量传感器，通过观察进出口的实时压力差以及流量参数，可以准确快速判断换向阀的性能和工作情况.对于液压机的主缸，在其两个油口处均安装采集压力和流量参数的传感器，可以在液压缸工作过程中准确实时监测其压力和流量信号，从而快速判断液压缸的压力以及液压缸泄露量的大小.
3液压系统故障的处理措施
3.1液压系统无法供油的处理策略
第一，要对液压系统的吸油管进行仔细的检查，一旦发现吸油管被堵塞要及时进行清理，要保障吸油管的畅通。第二，要对油箱的油位进行仔细检查，当油箱油位过低时要及时补充油液，而且也要仔细检查油箱是否存在泄漏的地方，油箱泄漏要及时更换。第三，对油泵进行检查和清理。第四，如果油泵损坏要及时修理和更换。
3.2对液压系统进行清洗
在吊机机械液压系统清洗的过程中，主要的清洗环节是对管路与阀进行清洗，且在清洗的过程中，需要在设备温度高的时候进行，这主要是较高的温度有利于油脂的清洗。其次，在清洗前期可以对清洗剂进行稍微加热，且器粘度不要太高，这对溶解油质有着重要的作用；再次，在邮箱清洗后，需要对水份进行控制，要使用海绵进行擦干处理。最后，在清洗的时候，为了提高清洗质量，可以借助一些先进的清洗仪进行清洗，例如超声波清洗等方式。
3.3液压泵故障维修
液压系统是由众多的液压元件构成的，其实液压泵就是非常重要的一部分。如果液压系统中泵出现故障我们就要具体分析这一故障发生的原因。泵故障如果是因为过滤器被污染不能正常滤油我们就要进行过滤器更换或者用清油来进行洗涤。但是如果是因为输油不足就要及时进行油类补充，如果是因为泵内部各个元件之间间隙过小，我们就要适当进行调整。总而言之不同情况应用的维修方法也是不大相同的，我们必须依靠实际情况进行调整改善。
3.4液压系统过热的处理策略
当出现液压系统过热的问题时，首先要对液压系统的安全阀进行检查，尤其是要重点排查安全阀的压力调定值是否在一个合适的范围，其次要对液压油液的质量进行控制，避免采用粘度过高的油液。对于液压泵的排查也不能忽视。
结束语
械设备在各行各业中的应用是非常重要的，但是故障问题也一直困扰着人们，本文中我们对互相分析和维修技术都进行了一定的阐述。所以我们在进行机械设备液压系统故障诊断和维修技术时可以进行参考，我相信会有一定的帮助的。只要我们采用相对比较科学的故障诊断方法和维修技术我们就可以更好地维护液压系统，保证它的正常运行使用，从而创造更大的利益。
参考文献
[1]龚长华.故障诊断学几种方法的实例应用[J].建设机械技术与管理，2010，（03）.
[2]马少辉.工程机械液压系统就车故障诊断的方法[J].工程机械，2006，（07）.
[3]郭建勋.煤矿采掘机械的故障分析与维护措施[J].内蒙古煤炭经济，2014，（3）：48，55.
[4]刘沁钢.煤矿机械液压传动系统故障的分析与处理[J].低碳世界，2015，（13）：110-110，111.
（作者单位：大连大重机电安装工程有限公司 河北唐山 063200）
关键词：液压机；液压系统；系统故障；智能诊断
引言
由于工程机械的特殊的工作环境和工作内容，所以液压系统被广泛应用在工程机械中。众所周知，液压系统最基本的条件就是整个系统都是封闭的，因此，当工程机械中的液压系统出现故障时，难以从液压系统的外部直接判断出该系统因何而故障，难以找出故障原因也就难以对液压系统进行有效的维修，所以对于工程机械的维修人员来说必须要提高对于液压系统的熟悉程度，提高自己的知识水平，才能更好的應对工程机械中的液压故障。
1机械液压系统的应用现状
现在我国各行业的发展速度都是非常惊人的，在这背后离不开科学技术的支持，也就各类机械化设备的支持。我国是一个人口大国，各类生产需求都是想对比较大的，不应用先进的机械化设备是很难满足供应的，但是液压系统是机械设备中非常重要的一部分，它的存在可以使机械设备的生产效率和生产质量都大幅度提升，所以液压系统在各类机械设备中的应用是非常广泛的，所以本文中我们针对机械设备中液压系统的故障分析和维修是非常必要的。
2液压机液压系统故障诊断分析
2.1原理推测法
对于码头工程吊机机械液压系统而言，液压元件的构造是非常精密的，都是按照液压系统回来组合而成，所以，在系统故障出现的过程中，可以通过安装时使用的基本原理进行推测，在操作过程中，可以按照参考顺序进行：动力元件、控制元件、执行元件、根据先后的顺序在系统图上禁止推理分析，将故障出现的地方找出。
2.2仪器检测法
人为的故障分析难免带有一些主观色彩，可能会由于个人问题出现不同程度的误差，所以人们研究出了另外一种诊断失误比较小的方法就是-仪器检测法。这种检测方法相较于前两种方法而言对于人的依赖性大大降低，主要依赖一定的仪器来进行检测。但是这类仪器检测时精准度是依靠它日常维护来完成的。所以仪器日常维护工作是必须重视的。仪器设备之所以可以非常准确地定位故障发生的原因，主要是因为它可以通过检测反应液压系统的状态检测结果以及对液压系统的各类参数有一个准确的反应，这样我们就可以通过对比分析确定液压系统的故障以及进一步确定故障发生的原因，这对于我们后续进行有效的维修是非常有利的。这种诊断方法相较而言是比较省力的，他主要依靠仪器进行检测，人为分析的过程相较而言是比较简单的。而且根据状态和参数进行故障分析是更加科学合理的，所以这种故障检测方法也是比较常用的。
2.3智能诊断采集参数分析
在液压系统的液压泵口设置流量传感器，可以实时测量泵的输出流量，以确定液压泵是否工作正常以及内泄漏情况；同时在泵口处装有压力传感器用以监控系统压力.采集到的流量和压力参数信号，通过软件形成压力和流量特性曲线，从而可以实时准确判断液压泵和泵口溢流阀的性能及工作情况.对于换向阀则需在其进出口处均安装压力和流量传感器，通过观察进出口的实时压力差以及流量参数，可以准确快速判断换向阀的性能和工作情况.对于液压机的主缸，在其两个油口处均安装采集压力和流量参数的传感器，可以在液压缸工作过程中准确实时监测其压力和流量信号，从而快速判断液压缸的压力以及液压缸泄露量的大小.
3液压系统故障的处理措施
3.1液压系统无法供油的处理策略
第一，要对液压系统的吸油管进行仔细的检查，一旦发现吸油管被堵塞要及时进行清理，要保障吸油管的畅通。第二，要对油箱的油位进行仔细检查，当油箱油位过低时要及时补充油液，而且也要仔细检查油箱是否存在泄漏的地方，油箱泄漏要及时更换。第三，对油泵进行检查和清理。第四，如果油泵损坏要及时修理和更换。
3.2对液压系统进行清洗
在吊机机械液压系统清洗的过程中，主要的清洗环节是对管路与阀进行清洗，且在清洗的过程中，需要在设备温度高的时候进行，这主要是较高的温度有利于油脂的清洗。其次，在清洗前期可以对清洗剂进行稍微加热，且器粘度不要太高，这对溶解油质有着重要的作用；再次，在邮箱清洗后，需要对水份进行控制，要使用海绵进行擦干处理。最后，在清洗的时候，为了提高清洗质量，可以借助一些先进的清洗仪进行清洗，例如超声波清洗等方式。
3.3液压泵故障维修
液压系统是由众多的液压元件构成的，其实液压泵就是非常重要的一部分。如果液压系统中泵出现故障我们就要具体分析这一故障发生的原因。泵故障如果是因为过滤器被污染不能正常滤油我们就要进行过滤器更换或者用清油来进行洗涤。但是如果是因为输油不足就要及时进行油类补充，如果是因为泵内部各个元件之间间隙过小，我们就要适当进行调整。总而言之不同情况应用的维修方法也是不大相同的，我们必须依靠实际情况进行调整改善。
3.4液压系统过热的处理策略
当出现液压系统过热的问题时，首先要对液压系统的安全阀进行检查，尤其是要重点排查安全阀的压力调定值是否在一个合适的范围，其次要对液压油液的质量进行控制，避免采用粘度过高的油液。对于液压泵的排查也不能忽视。
结束语
械设备在各行各业中的应用是非常重要的，但是故障问题也一直困扰着人们，本文中我们对互相分析和维修技术都进行了一定的阐述。所以我们在进行机械设备液压系统故障诊断和维修技术时可以进行参考，我相信会有一定的帮助的。只要我们采用相对比较科学的故障诊断方法和维修技术我们就可以更好地维护液压系统，保证它的正常运行使用，从而创造更大的利益。
参考文献
[1]龚长华.故障诊断学几种方法的实例应用[J].建设机械技术与管理，2010，（03）.
[2]马少辉.工程机械液压系统就车故障诊断的方法[J].工程机械，2006，（07）.
[3]郭建勋.煤矿采掘机械的故障分析与维护措施[J].内蒙古煤炭经济，2014，（3）：48，55.
[4]刘沁钢.煤矿机械液压传动系统故障的分析与处理[J].低碳世界，2015，（13）：110-110，111.
（作者单位：大连大重机电安装工程有限公司 河北唐山 063200）