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摘 要：在油田开发过程中地层能量的下降，使得到一定时期，油井就会失去自喷能力，还有的油田，因其原始地层能量本来就低或者油稠等因素，一开始就不能自喷，这些情况下，就只能依靠机械进行采油。传统的采油方式是使用抽油机井采油系统，但是同于这种采油方式中杆管偏磨问题逐日上升，造成大量事故的发生，给国家和企来带来很大的经济损失，因此有必要了解油管偏磨的现状、机理及原因，通过调查研究，发现井身结构、交变载荷、封隔器座封、产出液腐蚀等是造成油管偏磨的几个主要的因素。
关键词：油管 抽油杆 偏磨 腐蚀
在抽油系统中，油管和抽油杆的偏磨会影响到油井的正常生产，可能会造成抽油杆断裂，使抽油杆强度降低，或者可能会把油管壁磨穿，引起油管漏失等问题。本文就对抽油井造成偏磨的原因进行了简要的分析，目的是能根据偏磨因素采取相应的整治措施，使油井工作顺利进行。
一、杆管偏磨现状
偏磨是指在石油开采的过程中，由于油管和抽油杆之间在作业时，不断发生摩擦，而损坏管杆，严重时会导致漏失躺井或断脱。近来通过对某些油田的抽油井进行现场调查，发现抽油井中普遍存在油管偏磨现象，其中直井和泵挂在造斜点以上的斜井中严重偏磨井占46.2%；泵挂在造斜点以下的斜井严重偏磨井占地7.5%，所占比率较高。不管是斜井还是直井，从偏磨的深度范围分析，油管偏磨大多数在杆柱底部泵上一阶段400M的方位发生，参与调查的43口井中，有32口严重偏磨井的偏磨现象都要发生在这一方位范围之内，所占比率74.4%，
据统计，抽油杆偏磨现象都在油杆同一侧，而且抽油杆接箍全部都有偏磨，磨损严重的接箍杆段所对应的油管都有明显的磨损现象。从磨损程度而言，抽油杆接箍或本体的一侧被磨平，或者抽油杆公扣也被磨平；油管的内壁则被磨出凹槽，更为严重者会被磨出一条裂缝来。一般下泵越深，偏磨问题越严重。管杆偏磨造成的直接后果有管漏、杆脱、杆断等，会从不同程度上加大抽油机井维护工作的工作量，减少管杆使用寿命，使管杆报废率居高不下、降低了有杆泵的免修期、泵效，减少了有效生产时间，不仅增加了油田的生产成本，还大大降低了油井的生产效率，阻碍了油田高效增收的步伐。所以，研究分析油管偏磨的形成原因，提出合理有效的解决对策，就成为降低油田成本、提高产量的重要任务。
二、造成偏磨的原因
1.井身结构
斜井的井身结构与垂直方向有一定角度，抽油泵在造斜点的下边时，泵上油管随套管一起弯曲，就会导致油管与抽油杆产生摩擦，由于目前钻井技术的条件限制，即使是直井，其井身也不可能是完全垂直，套管在某一段位仍然会弯曲，当油管下入以后，随着套管弯曲，管杆之间也会发生摩擦。在抽油杆上、下两个冲程中都会发生这种磨损。而且油井本身存在井斜、套变、狗腿等因素，会导致井筒内油管偏移，而油管内的抽油杆，由于受到的重力影响，会趋于垂直，从而使管杆接触磨损。
2.封隔器座封
为了提高抽油系统的稳定性，目前大多数的油井都带封隔器，还要锚定油管底部。锚定油管和封隔器座封会需要一定的座封重力，这个重力会导致油管弯曲，从而发生偏磨，偏磨的严重程度和座封重力的大小及油管弯曲程度成正比。
3.交变载荷
下冲程时，油管中的液体产生的阻力，会影响到抽油杆和活塞，在抽油管杆柱上形成一个受力中合点，由于杆柱受到上、下不一致的受力作用，中合点以上受到向上的拉力，而中合点以下受到的是向下的压力，受压杆柱段位就会弯曲变形，从而与油管产生偏磨现象。
4.重复摩擦
多数抽油杆接箍会在一侧造成严重磨损，是由于抽油杆的运动是有规律的重复，所以抽油杆和油管的摩擦总是发生在同一方向的同一部位，这样，就会导致抽油杆和油管的摩擦部位失效。
5.产生液性质的变化
目前很油田的综合含水率太高，当油井产出液含水率超过74%时，产出液开始换相，水包油型代替了油包水型，抽油杆和油管之间的润滑介质本来应该是原油，这时则变成水，大大降低了润滑性能，使抽油杆和油管之间的磨损加速。
三、油管偏磨的解决措施
1.抽油杆扶正器的改进
原来抽油杆用的是金属滚轮扶正器，防偏磨性能比较差，目前已被淘汰，另外，原来的抽油杆采用分体式结构，经研究改为接箍式和短节式，还改进了其材质。改进后的扶正器很大程度上延长了油井的免修期。
2.加重杆的应用
为了改善杆柱的受力状况，在杆柱的底部可以配置加重杆，使杆柱在上下冲程中的受力状态保持一致，交变载荷引起的抽油杆弯曲问题得到很大程度地减轻，从而起到良好的防偏磨效果。
2.1旋转装置的采用
为了防止抽油杆和油管同向同侧的重复摩擦，有效减轻偏磨造成的不良后果，研究在抽油杆和油管上都分别安装旋转装置，定期转动，可以起到预期作用。
2.2调整生产参数
尽量采用长冲程、慢冲次的抽油机生产参数，如4.2M以上长冲程抽油机。但是要在满足油井产液量的要求。
2.3加强现场监控
为了准确掌握抽油机和油管的工作状况，应加强对油井作业现场的监控工作，及时发现问题，及时有效地实施各种相应防偏磨措施。建立相关档案，对抽油机和油管的作业情况作好跟踪记录。
针对以上存在的各种问题，应该提高技术设备性能，改进油管和抽油杆技术、优化生产参数，加强各项管理工作，针对问题，采取有效地综合地治理措施，达到最佳防偏听偏磨效果。
参考文献
[1]王鸿勋，张琪，采油工艺原理；北京：石油工业出版社，1989：99-100.
[2]赵玉华，石汝伦，张汉元等，抽油杆在深井中的断裂及其预防措施；石油机械，1996，24（3）：33-35.
[3]洪岩，王研，宋旭东，韩洪升，朱军；抽油机井偏磨原因及防治措施效果分析〔J〕.油气田地面工程，2002：1-80.
关键词：油管 抽油杆 偏磨 腐蚀
在抽油系统中，油管和抽油杆的偏磨会影响到油井的正常生产，可能会造成抽油杆断裂，使抽油杆强度降低，或者可能会把油管壁磨穿，引起油管漏失等问题。本文就对抽油井造成偏磨的原因进行了简要的分析，目的是能根据偏磨因素采取相应的整治措施，使油井工作顺利进行。
一、杆管偏磨现状
偏磨是指在石油开采的过程中，由于油管和抽油杆之间在作业时，不断发生摩擦，而损坏管杆，严重时会导致漏失躺井或断脱。近来通过对某些油田的抽油井进行现场调查，发现抽油井中普遍存在油管偏磨现象，其中直井和泵挂在造斜点以上的斜井中严重偏磨井占46.2%；泵挂在造斜点以下的斜井严重偏磨井占地7.5%，所占比率较高。不管是斜井还是直井，从偏磨的深度范围分析，油管偏磨大多数在杆柱底部泵上一阶段400M的方位发生，参与调查的43口井中，有32口严重偏磨井的偏磨现象都要发生在这一方位范围之内，所占比率74.4%，
据统计，抽油杆偏磨现象都在油杆同一侧，而且抽油杆接箍全部都有偏磨，磨损严重的接箍杆段所对应的油管都有明显的磨损现象。从磨损程度而言，抽油杆接箍或本体的一侧被磨平，或者抽油杆公扣也被磨平；油管的内壁则被磨出凹槽，更为严重者会被磨出一条裂缝来。一般下泵越深，偏磨问题越严重。管杆偏磨造成的直接后果有管漏、杆脱、杆断等，会从不同程度上加大抽油机井维护工作的工作量，减少管杆使用寿命，使管杆报废率居高不下、降低了有杆泵的免修期、泵效，减少了有效生产时间，不仅增加了油田的生产成本，还大大降低了油井的生产效率，阻碍了油田高效增收的步伐。所以，研究分析油管偏磨的形成原因，提出合理有效的解决对策，就成为降低油田成本、提高产量的重要任务。
二、造成偏磨的原因
1.井身结构
斜井的井身结构与垂直方向有一定角度，抽油泵在造斜点的下边时，泵上油管随套管一起弯曲，就会导致油管与抽油杆产生摩擦，由于目前钻井技术的条件限制，即使是直井，其井身也不可能是完全垂直，套管在某一段位仍然会弯曲，当油管下入以后，随着套管弯曲，管杆之间也会发生摩擦。在抽油杆上、下两个冲程中都会发生这种磨损。而且油井本身存在井斜、套变、狗腿等因素，会导致井筒内油管偏移，而油管内的抽油杆，由于受到的重力影响，会趋于垂直，从而使管杆接触磨损。
2.封隔器座封
为了提高抽油系统的稳定性，目前大多数的油井都带封隔器，还要锚定油管底部。锚定油管和封隔器座封会需要一定的座封重力，这个重力会导致油管弯曲，从而发生偏磨，偏磨的严重程度和座封重力的大小及油管弯曲程度成正比。
3.交变载荷
下冲程时，油管中的液体产生的阻力，会影响到抽油杆和活塞，在抽油管杆柱上形成一个受力中合点，由于杆柱受到上、下不一致的受力作用，中合点以上受到向上的拉力，而中合点以下受到的是向下的压力，受压杆柱段位就会弯曲变形，从而与油管产生偏磨现象。
4.重复摩擦
多数抽油杆接箍会在一侧造成严重磨损，是由于抽油杆的运动是有规律的重复，所以抽油杆和油管的摩擦总是发生在同一方向的同一部位，这样，就会导致抽油杆和油管的摩擦部位失效。
5.产生液性质的变化
目前很油田的综合含水率太高，当油井产出液含水率超过74%时，产出液开始换相，水包油型代替了油包水型，抽油杆和油管之间的润滑介质本来应该是原油，这时则变成水，大大降低了润滑性能，使抽油杆和油管之间的磨损加速。
三、油管偏磨的解决措施
1.抽油杆扶正器的改进
原来抽油杆用的是金属滚轮扶正器，防偏磨性能比较差，目前已被淘汰，另外，原来的抽油杆采用分体式结构，经研究改为接箍式和短节式，还改进了其材质。改进后的扶正器很大程度上延长了油井的免修期。
2.加重杆的应用
为了改善杆柱的受力状况，在杆柱的底部可以配置加重杆，使杆柱在上下冲程中的受力状态保持一致，交变载荷引起的抽油杆弯曲问题得到很大程度地减轻，从而起到良好的防偏磨效果。
2.1旋转装置的采用
为了防止抽油杆和油管同向同侧的重复摩擦，有效减轻偏磨造成的不良后果，研究在抽油杆和油管上都分别安装旋转装置，定期转动，可以起到预期作用。
2.2调整生产参数
尽量采用长冲程、慢冲次的抽油机生产参数，如4.2M以上长冲程抽油机。但是要在满足油井产液量的要求。
2.3加强现场监控
为了准确掌握抽油机和油管的工作状况，应加强对油井作业现场的监控工作，及时发现问题，及时有效地实施各种相应防偏磨措施。建立相关档案，对抽油机和油管的作业情况作好跟踪记录。
针对以上存在的各种问题，应该提高技术设备性能，改进油管和抽油杆技术、优化生产参数，加强各项管理工作，针对问题，采取有效地综合地治理措施，达到最佳防偏听偏磨效果。
参考文献
[1]王鸿勋，张琪，采油工艺原理；北京：石油工业出版社，1989：99-100.
[2]赵玉华，石汝伦，张汉元等，抽油杆在深井中的断裂及其预防措施；石油机械，1996，24（3）：33-35.
[3]洪岩，王研，宋旭东，韩洪升，朱军；抽油机井偏磨原因及防治措施效果分析〔J〕.油气田地面工程，2002：1-80.