【摘要】在现代化石化装置中大量的使用自动控制仪表设备，它对于装置的安全运行具有不可替代的作用。本文主要从施工过程来说明石油化工装置中自控仪表施工的质量控制，仪表工程的管理是一个科学化、专业化和系统化的过程，我们要控制好准备阶段和验收阶段的各种影响因素，抓好关键环节的管理，以此来保证仪表工程的质量控制。
　　【关键词】自控仪表工程；施工流程；質量控制
　　1、自控仪表工程施工流程质量控制的必要性
　　石油化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点，质量控制是施工过程中的三个控制要素之一。自控仪表工程一般需要通过压力、流量、温度、物位、成分等参数来实现系统控制的精确性和可靠性。为确保装置投产的可靠性和现场设备的安全性，我们应该加强施工过程的质量控制。
　　2、自控仪表工程施工质量控制要点
　　2.1施工材料的质量控制
　　自控仪表的种类不断增加，施工过程中应对所有进场的材料检查验收，提前做好准备开箱检验的工作；在打开外包装前要检查包装箱的外部有没有被雨水进过的痕迹以及有没有破损，捆装的材料有没有散装，有没有锈蚀等问题。电缆外保护层是不是完整，电缆盘有没有损坏；对内包装进行检验时，要检查设备和材料的层间隔离、防雨、防震和防潮等防护是否紧固；对仪表资料要仔细清点并登记，其中包括可以用于证明仪表材质的文件、出厂的试验报告、说明书、合格证等等，要对材料的外观和仪表设备做全面的检验。检查设备和材料的材质、规格型号是否符合标准、尺寸大小是否合适、附件和压力等级是否合格等，这些都要与设备材料的明细汇总表格一致。此外还要看设备自是否破损，零附件和及其配线和配管有没有脱落和锈蚀。经过对以上逐项准确细致的落实后，才能对这些材料进行签字确认。如果发现问题，要马上记录并且及时把详情反馈给采购部门。只有做好这些工作，我们才能保证所有进场的材料是合格的。
　　2.2防爆设备与普通仪表设备的质量控制
　　石油化工施工现场通常都为防爆场所，根据爆炸后可能造成的后果，专业技术人员根据设计中对易燃易爆场所的分类和仪表防爆等级的要求，对到货设备进行逐一检查和核对，对防爆构件和设备等提供必要的防爆技术鉴定文件，或者提供防爆合格证书，并对施工中需要特殊保护的成品做好防护工作。同时要通过对防爆区域现场进行检查从而来确保整个防爆系统的安全性。
　　2.3接地系统安装过程中的质量控制
　　自控仪表工程接地分为屏蔽接地、保护性接地和信号接地。如果在施工过程中不按照设计要求接地很容易造成自控仪表不能正常工作，还可能烧坏现场设备或自控通道。因此在施工过程中，一定要对接地系统做精确的电阻测试和可靠的接地测试，保证电阻值小于等于4欧姆，并且要做好测试记录和相关隐藏工程的验收记录。
　　2.4仪表设备安装过程中的质量控制
　　应该根据设计图纸规范安装，同时应该按照各类仪表特性施工，主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。安装时应做到：仪表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小相符；孔板的安装方向和工艺介质的要求一致；导压管敷设的斜度与规范要求相符；详细记录压力和气密试验数据。
　　2.5仪表电缆敷设质量控制
　　电缆敷设是施工内容中很重要的部分，电缆的规格很多，应该提前做好安装之前的安排。安装时应做到：桥架的内部清洁；电缆槽的分支开孔用机械加工的方法；标识管理到位；仪表的桥架应设置漏水孔；仪表设备的接线盒的开口朝下并密封；不同规格的电缆分开敷设，不可避免的一起敷设时，应达到强制的安全距离要求。
　　2.6控制室盘柜安装
　　仪表安装工程中，盘柜安装非常重要，施工中在做好所有项目的仪表专业任务的同时，还应注意电气专业和土建专业的相关性。这方面的质量控制主要有：在控制室温度、湿度、施工完整度条件具备的情况下进行仪表施工准备；仪表底盘尺寸以及槽钢的基础达到平整度和水平、垂直误差的要求；安装过程中确保机柜外形和内部元件的完整。
　　2.7自控仪表系统调试过程中的质量控制
　　自控仪表安装完成后，需要对其进行单回路调试和系统调试、联锁调试，其中包括检测与控制功能复合的要求情况、线路连接准确复查、报警连锁回路状况。回路试验通常按照5个正常点进行，分别是0%、25%、50%、75%和100%，也可以放宽到检测上下行程各5个点，这可以根据现场的实际情况来确定。调试过程中要做好调试记录，这样既保证了工程施工的质量，同时也为后期交工做了资料准备。