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摘要：由于岩溶地区地质的不稳定型及应力差等特点，对施工造成各方面不利因素，施工人员需要面对的问题及挑战很多。本文根据该类地质的特征，总结了施工过程中出现较多的问题，进行分析及具体施工方案的设计。仅供参考。
关键词：岩溶地区；桥梁桩基础施工；技术探讨
1.桥梁桩施工流程
建设桥梁桩应严格按照以下基本流程进行，该流程是在实践中总结出的经验，能够保证工程的连续性、安全性以及有效把握进度，兼顾经意效益与人力资源，具体如下：①工程准备先在敦位处的建筑岛填筑后，将其压紧实，用作施工平台，并在其侧面修筑完善的排水系统，如散水坡、导水槽等，避免雨水冲刷和淤积，另外，在两个施工平台之间适当的距离内修筑泥浆池。设计好桥梁桩的位置后，使用全站仪确定实际位置，做好清晰的坐标以及明显的标志。在打桩的过程中，桩位周围的压力过大，容易引起位置的移动和打孔定位的困难，应在其周围打入护桩，施工时应注意不可损坏护桩；②设施准备先检查钻机各项指标是否正常，处于可正常运转状态，然后将设计安装钻机的位置修理平整牢固，保证其不会出现位置移动额的情况，而影响施工效果，按照规则安装钻机，使用缆风绳将其机架的顶部抽紧以保持机体的稳定性，并使用水准仪校正位置；③主体工程与桥梁装周围买入钢护筒，规格有严格的要求，如厚度10mm左右，直径应较桩柱大，长度应大于4.5米。启动钻机，冲击打孔并于钢护筒，对其的底部2M处，采用碎石或粘土重复回填3次左右，提高孔壁的强度、稳定度、坚固性等。另外在施工过程中应时时观察检测打孔的位置，形状、截面积、深度、斜度及泥浆的粘稠度等项目，直至打孔的深度达到设计要求；④收尾工作主体工程结束后，主要需要做换浆处理，如果泥浆情况较为严重，可使用捞渣桶进行清理工作，最后仔细监测泥浆质量是否达标。
2.技术方案
在桥梁钻孔桩施工中需使用不同类型的机械设备，如旋挖钻机、冲击钻机、套钻机等，个中国岩溶地质去会出现的困难及阻碍，具体的技术方案总结为几下几种：
2.1钢护筒规格选择
钢护筒的规格选择应根据设计孔深度来进行选择，如钢护筒的直径应比桩的直径大40cm，其厚度随着孔深的而变化而变化，若孔深为0～4m钢护筒的厚度为4mm，孔深为4～6m时，钢护筒的厚度应为6mm；孔深6～10m时，选用厚度为8mm钢护筒；孔深若为10～20m时，其厚度应为10mm；孔深达到20～30m时，钢护筒的厚度应为12mm；孔深30～40m时使用14mm的钢护筒；大于40m时，则应采用16mm的钢护筒。
2.2地质表面处理
岩溶地区由于土质结构的特点，及自然环境的影响，表面土质多松散，淤泥层较厚，对压力的承受能力较差，需要先测定地质的承受能力，面对承载力低于100kPa的地区，在桥梁桩手工过程中，应配合使用钢护筒，承台下的厚度不超过8M的区域，直接穿透。
2.3周边敏感位置处理
施工地表周围的建筑设施环境也需考量。若桩基础施工区域距离建筑物补充过10米，配合使用钢护筒穿透沙层直达不透水层，根据地质结构的不同，技术方案也有区别，如岩层之上即为砂层，钢护筒应深入至岩面；如岩面上层即为不透水的土层，则近穿透沙层直至土层1.5米。
2.4岩溶内部处理
岩溶地区的地区存在许多倍地下水侵蚀的而形成的溶洞，每个溶洞的性质及结构有所区别，根据溶洞内部有无填充物，采用不同施工方式。溶洞为无填充物，且纵向高度不超过2m的串联溶洞时，使用碎石及黏土进行回填处理，纵向高度大于2m时，钢护筒驶入其底部即可。如为有填充物溶洞是，应向溶洞内浇筑固结填充材料，使填充物充分硬化，按一般情况正常施工。
2.5打孔定位偏离处理
岩溶区域岩层厚度不均匀，结构复杂，受力情况不一，桥梁桩容易出现位置偏离的情况，应在发现问题后及时向孔内回填石片，以矫正桩柱位置。
3.常见问题
具体施工过程中，会因为各方面因素影响，出现各种问题，不同的问题在处理上，方法也各不一样，具体有几下几个方面：①钻头受阻钻机的在冲击打孔过程中会因为岩层中特立的岩石阻碍或桩孔周围掉落的杂物的位置问题，将钻头卡住，此时，不能直接将其扯出，而是使用小型钢轨制作的T型钩将其拉紧后吊起，或先用其他器械敲打钻头，使之松动后，再将其与岩石分离；②桩孔偏离、塌方岩溶地区多有土壤硬度不均匀、探头石多等特点，钻头早冲击打孔时的位置属于硬度不稳定的区域，或施工速度过快，冲击频率过高、泥浆质量不达标等，对于本来地质脆弱的岩溶地形是一个极大的破坏，因此极易发生桩孔位置偏离设计位置及塌方等重大意外事故。应在发现探头石等阻碍时，先使用功率较小的冲击锤密集冲钻，将其挤入孔壁内部，再继续施工。施工过程中应配合土质硬度的测量工作，对于土质脆弱区域，应适当放缓工程进度，保证质量。
4.总结
由于岩溶地区地质的不稳定型及应力差等特点，对施工造成各方面不利因素，施工人员需要面对的问题及挑战很多。在设计施工方案前，需要先对该地区的岩溶类型、发育状况、地下水活跃度、活动范围及水质特点等各项指标进行全面测量，对其复杂多变的地质构造有全方位的了解，便于之后对其进行控制、改造等多项工程准备工作，主体工程开始之前，科学的制定打孔的顺序、流程，以及对可能出现具体的岩溶问题制定周密的预案，拟定全面的安全保障措施细则。在实际的施工过程中，出现的具体问题需要将实际情况与理论知识结合，灵活应对，全面考虑，才能在抓紧工程进度和保证质量的前提下兼顾施工的安全性，不仅节约工程成本，为国家节省资金，是质量达到国家要求。
参考文献：
[1]李自锋.岩溶地区钻孔桩溶洞处理施工技术总结[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2010.
[2]刘欣.浅谈岩溶地区桥梁桩基处理措施[J].科技资讯.2010.
关键词：岩溶地区；桥梁桩基础施工；技术探讨
1.桥梁桩施工流程
建设桥梁桩应严格按照以下基本流程进行，该流程是在实践中总结出的经验，能够保证工程的连续性、安全性以及有效把握进度，兼顾经意效益与人力资源，具体如下：①工程准备先在敦位处的建筑岛填筑后，将其压紧实，用作施工平台，并在其侧面修筑完善的排水系统，如散水坡、导水槽等，避免雨水冲刷和淤积，另外，在两个施工平台之间适当的距离内修筑泥浆池。设计好桥梁桩的位置后，使用全站仪确定实际位置，做好清晰的坐标以及明显的标志。在打桩的过程中，桩位周围的压力过大，容易引起位置的移动和打孔定位的困难，应在其周围打入护桩，施工时应注意不可损坏护桩；②设施准备先检查钻机各项指标是否正常，处于可正常运转状态，然后将设计安装钻机的位置修理平整牢固，保证其不会出现位置移动额的情况，而影响施工效果，按照规则安装钻机，使用缆风绳将其机架的顶部抽紧以保持机体的稳定性，并使用水准仪校正位置；③主体工程与桥梁装周围买入钢护筒，规格有严格的要求，如厚度10mm左右，直径应较桩柱大，长度应大于4.5米。启动钻机，冲击打孔并于钢护筒，对其的底部2M处，采用碎石或粘土重复回填3次左右，提高孔壁的强度、稳定度、坚固性等。另外在施工过程中应时时观察检测打孔的位置，形状、截面积、深度、斜度及泥浆的粘稠度等项目，直至打孔的深度达到设计要求；④收尾工作主体工程结束后，主要需要做换浆处理，如果泥浆情况较为严重，可使用捞渣桶进行清理工作，最后仔细监测泥浆质量是否达标。
2.技术方案
在桥梁钻孔桩施工中需使用不同类型的机械设备，如旋挖钻机、冲击钻机、套钻机等，个中国岩溶地质去会出现的困难及阻碍，具体的技术方案总结为几下几种：
2.1钢护筒规格选择
钢护筒的规格选择应根据设计孔深度来进行选择，如钢护筒的直径应比桩的直径大40cm，其厚度随着孔深的而变化而变化，若孔深为0～4m钢护筒的厚度为4mm，孔深为4～6m时，钢护筒的厚度应为6mm；孔深6～10m时，选用厚度为8mm钢护筒；孔深若为10～20m时，其厚度应为10mm；孔深达到20～30m时，钢护筒的厚度应为12mm；孔深30～40m时使用14mm的钢护筒；大于40m时，则应采用16mm的钢护筒。
2.2地质表面处理
岩溶地区由于土质结构的特点，及自然环境的影响，表面土质多松散，淤泥层较厚，对压力的承受能力较差，需要先测定地质的承受能力，面对承载力低于100kPa的地区，在桥梁桩手工过程中，应配合使用钢护筒，承台下的厚度不超过8M的区域，直接穿透。
2.3周边敏感位置处理
施工地表周围的建筑设施环境也需考量。若桩基础施工区域距离建筑物补充过10米，配合使用钢护筒穿透沙层直达不透水层，根据地质结构的不同，技术方案也有区别，如岩层之上即为砂层，钢护筒应深入至岩面；如岩面上层即为不透水的土层，则近穿透沙层直至土层1.5米。
2.4岩溶内部处理
岩溶地区的地区存在许多倍地下水侵蚀的而形成的溶洞，每个溶洞的性质及结构有所区别，根据溶洞内部有无填充物，采用不同施工方式。溶洞为无填充物，且纵向高度不超过2m的串联溶洞时，使用碎石及黏土进行回填处理，纵向高度大于2m时，钢护筒驶入其底部即可。如为有填充物溶洞是，应向溶洞内浇筑固结填充材料，使填充物充分硬化，按一般情况正常施工。
2.5打孔定位偏离处理
岩溶区域岩层厚度不均匀，结构复杂，受力情况不一，桥梁桩容易出现位置偏离的情况，应在发现问题后及时向孔内回填石片，以矫正桩柱位置。
3.常见问题
具体施工过程中，会因为各方面因素影响，出现各种问题，不同的问题在处理上，方法也各不一样，具体有几下几个方面：①钻头受阻钻机的在冲击打孔过程中会因为岩层中特立的岩石阻碍或桩孔周围掉落的杂物的位置问题，将钻头卡住，此时，不能直接将其扯出，而是使用小型钢轨制作的T型钩将其拉紧后吊起，或先用其他器械敲打钻头，使之松动后，再将其与岩石分离；②桩孔偏离、塌方岩溶地区多有土壤硬度不均匀、探头石多等特点，钻头早冲击打孔时的位置属于硬度不稳定的区域，或施工速度过快，冲击频率过高、泥浆质量不达标等，对于本来地质脆弱的岩溶地形是一个极大的破坏，因此极易发生桩孔位置偏离设计位置及塌方等重大意外事故。应在发现探头石等阻碍时，先使用功率较小的冲击锤密集冲钻，将其挤入孔壁内部，再继续施工。施工过程中应配合土质硬度的测量工作，对于土质脆弱区域，应适当放缓工程进度，保证质量。
4.总结
由于岩溶地区地质的不稳定型及应力差等特点，对施工造成各方面不利因素，施工人员需要面对的问题及挑战很多。在设计施工方案前，需要先对该地区的岩溶类型、发育状况、地下水活跃度、活动范围及水质特点等各项指标进行全面测量，对其复杂多变的地质构造有全方位的了解，便于之后对其进行控制、改造等多项工程准备工作，主体工程开始之前，科学的制定打孔的顺序、流程，以及对可能出现具体的岩溶问题制定周密的预案，拟定全面的安全保障措施细则。在实际的施工过程中，出现的具体问题需要将实际情况与理论知识结合，灵活应对，全面考虑，才能在抓紧工程进度和保证质量的前提下兼顾施工的安全性，不仅节约工程成本，为国家节省资金，是质量达到国家要求。
参考文献：
[1]李自锋.岩溶地区钻孔桩溶洞处理施工技术总结[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2010.
[2]刘欣.浅谈岩溶地区桥梁桩基处理措施[J].科技资讯.2010.