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摘要：热轧薄板中主要是以薄板的厚度的大小来运行的，它影响最终的效果以及成果，其厚度作为重要的依据，我们必须要掌握它的测量方法，因为它的测量环境一般比较恶劣，主要采用采用非接触式的激光三角测距式方法。然而在我国主要采用CCD 作为探测元件的测量系统, 然后根据具体的要求再进行提高，随着科学技术的进步，更多的新仪器运用在其中，然而随着我国经济高速发展, 消费量增长速度的发展，热轧薄板的冲压性能也越来越重要，但是对于热轧板测量厚度的研究也还不是很广泛，所以我们必须要对热轧薄板进行深入的研究。
关键字：热轧薄板 冲压性能 结构
中图分类号： TG335.5+5 文献标识码： A 文章编号：
热轧薄板是由连续式热轧机组轧制的，经连续式轧机最后轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。它主要是一种冶炼材料，属于板材的一种。热轧薄板通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的薄板，其厚度范围一般规定为不超过10MM。在我国热轧薄板，它主要是运用在冶金行业，我们通常用薄钢板以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。卷板开卷后，按一定的宽度和长度剪切，这样就成为了最后的热轧薄板。
1.热轧薄板生产的现状
热轧薄板在30年代首先出现在经济发达的美国，它主要是伴随着板坯连铸机、步进式加热炉的现身,大型化的粗轧机组、精轧机组以前运用的，在运用的时候可以自动控制，进行高效率的轧制过程，这样一来，热轧带钢技术的发展推向提高质量、节能、降低成本、高度自动化的发展阶段。现如今，在我国，随着科技的进步，热轧技术也得到了广泛的发展，我国主要以其品种、规格和质量均高质量的优势, 牢牢占据着汽车、家电、优质焊管用材的薄板市场。这些成为市场中的产品，我国的热轧带钢技术也得到了很大的发展，主要的技术主要有：铸坯的直接热装和直接轧制, 它实现了两个工序间的连续化；层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置, 提高卷取温度的精度, 从而稳定产品的性能； 全液压卷取机； 交流传动技术；紧凑化布置采用边部加热装置, 防止产生边部裂纹等缺陷；步进式加热炉。除具有加热功能外, 还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲减少板坯烧损, 提高成材率；宽度自动控制；精轧机全液压厚度自动控制系统；板形控制；热卷箱和保温罩, 以减少温降缩小带钢头尾温度差；控制轧制和控制冷却；实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术等。热轧薄板的技术运用广泛，促进了成材率。
2．热轧薄板的发展前景
科技的进步在很大程度上促进了热轧板材的发展，国家政策的扶持也没开发新的项目提供了基础，很多地方的板热轧酸洗板有了很大的发展，但是有些地方大肆的重复建设，造成很多热轧薄板出现过剩的现象，今年上半年, 生产热轧薄板卷洗板, 我国目前不能生产报规格的热轧酸洗板, 就使1300 万吨左右 , 同比增长过半。热軋板产量增长过快用冷轧板代替。使其价格明显下降, 有的地方的价格也是有很大的不同。另外, 今年以来, 国家出台了很多次抑制钢铁产品出口等的政策，效果也将越来越强 热轧板带出口将明显下降, 转向国内销售, 加上生产成本上升和环保压压力。所以只有提高产品质量, 填补国内不能生产的, 轧热品种, 增加高附加值产品比例, 才能参与目前激烈的市场竞争。国内热轧机组包括带钢项目大批投产会对今后国内板材市场产生较大压力, 这可能会使部分企业放弃或暂缓未来规划中的热轧项目同时, 随着国内产品结构的升级及市场对板材产品质量要求的不断提高, 在国内薄板产能持续增长的情况下, 一部分带钢产能会被淘汰, 部分带钢市场份额也会被热轧薄板逐步取代, 这会增大国内市场对热轧薄板的需求。然而随着国内热轧薄板产量的增长和产品质量的不断提高, 今后许多企业会选用热轧薄板来替代冷轧薄板，包括用热轧镀锌板替代冷轧镀锌板, 以降低成本, 这也会增大国内热轧薄板卷的需求量。所以未来热薄板需求仍有较大的增长空间, 但短期内会受到较大供求压力, 而提高产品质量, 增加品种开发将是今后国内热轧薄板企业的重要技改内容。
3．热轧薄板的试验及分析
我们选择两种种产品SPHC、SPHE 2 个钢种来作为样品分析，同时用其他正常生产的部分品种进行对比试验。初步分析认为, 冲压开裂的主要原因是材料塑性不够, 薄板不均匀的原因是材料的平面各向异性。分析失效试样的化学成分、夹杂、金相组织, 并无异常, 而且失效试样的力学性能无法检测, 为此本试验采用随机抽取的热轧厚板SPHC、SPHE 各3 卷进行分析。
3.1化学成分
首先我们抽出几组数据，其中SPHC 成分较稳定, 但硫含量控制与先进企业相比, 差距较明显, 对板卷的性能不利。SPHE 成分波动较大, 特别是碳的波动太大, 对轧制工艺控制和板2.2力学性能
我们抽出了几组数据中屈服强度不明显时用比例屈服强度表示。可见, SPHC、SPHE 热轧卷力学性能总体比较稳定, 有的试样在同一部位上的三个方向的抗拉强度和屈服强度存在一定差异, 平面各向异性明显,钢板的成型性能差, 对冲压性能有不利影响。
3.2热轧薄板的织构
对于我们抽出的数据中，将对其厚度处进行织构分析,得出热轧板的织构比较复杂, 正常的织构都比较弱, 同时在整个厚度方向织构不一致,这是由于热轧板织构受成分、温度、变形量、润滑条件等多方面因素影响。从而导致板卷产生较大的平面各向异性。因此, 成分相近、金相组织相同的钢卷冲压时会出现不同的结果, 用常规的分析方法很难解释该现象, 用织构分析方法却能较好地发现问题。
4热轧工艺对钢板成型性能的影响
4.1润滑轧制的影响
钢板在两相区轧制时, 表面剪切织构会随着铁素体所占比例的增大而增强, 说明热轧钢板表面剪切织构主要是由轧制时的铁素体剪切变形造成的。铁素体在剪切状态下轧制时其主要织构组分为织构。由于织构对钢板成型性能极为不利, 所以润滑轧制降低了不利织构组分, 增强了其中的有利织构, 对提高成型性能具有改善作用。另一方面, 润滑轧制减轻了钢板表面的剪切变形, 降低了表面的剪应力, 避免了表面剪切带的产生。这样使钢板表面和中部的变形量差异减少, 使得在变形后的再结晶过程中, 钢板厚度方向晶粒的再结晶驱动力相差不大, 这就使再结晶后的晶粒组织均匀, 避免了混晶组织出现。混晶组织也是造成热轧薄板开裂的一个原因, 所以润滑轧制可通过提高组织均匀性来提高钢板的成型性能。
4.2屈服强度、抗拉强度和屈强比对钢板成型性能的影响
深冲过程中, 板料经受以压缩为主的变形,板料的屈服强度小, 则变形区所受切向力较小,板料的起皱趋势小, 对提高极限变形程度有利。板料的抗拉强度越高, 冲压时板料所能承受的应力也越高, 因而也就越不容易发生断裂, 即成型性好。所以对于热轧冲压薄板, 除了要求具有足够的强度外, 主要是希望易于成型而不易失效,降低它的屈强比。
5.结论
在我们进行分析抽样的过程中，我们了解到了它的数据变化以及化学成分等，通过分析我们对它的借给还较为的满意，对于热轧薄板的材料，我们需要对那些有明显开裂的进行冲压，进行降低，必须保证表层产生适当的温度，这样才能更加适合热轧薄板的成材率，我们通过对材料各方面及变形能力的测试，综合各方面考虑，在热轧薄板的生产中，我们需要采用较高的终轧温度与较高的卷取温度，这样才是最适合生产的。随着科学技术的，热轧薄板的性能也越来越被人们重视，所以我们必须有效的加以利用，这样既保证了成材率，还产生了经济效益。
参考文献
[1] 苏亚红；我国热轧薄板生产现状分析；[J] 冶金信息导刊；2007.6；44-48
[2] 胡恒法, 裴新华；热轧薄板冲压性能研究；[J]轧钢2004.3；4-7
关键字：热轧薄板 冲压性能 结构
中图分类号： TG335.5+5 文献标识码： A 文章编号：
热轧薄板是由连续式热轧机组轧制的，经连续式轧机最后轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。它主要是一种冶炼材料，属于板材的一种。热轧薄板通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的薄板，其厚度范围一般规定为不超过10MM。在我国热轧薄板，它主要是运用在冶金行业，我们通常用薄钢板以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。卷板开卷后，按一定的宽度和长度剪切，这样就成为了最后的热轧薄板。
1.热轧薄板生产的现状
热轧薄板在30年代首先出现在经济发达的美国，它主要是伴随着板坯连铸机、步进式加热炉的现身,大型化的粗轧机组、精轧机组以前运用的，在运用的时候可以自动控制，进行高效率的轧制过程，这样一来，热轧带钢技术的发展推向提高质量、节能、降低成本、高度自动化的发展阶段。现如今，在我国，随着科技的进步，热轧技术也得到了广泛的发展，我国主要以其品种、规格和质量均高质量的优势, 牢牢占据着汽车、家电、优质焊管用材的薄板市场。这些成为市场中的产品，我国的热轧带钢技术也得到了很大的发展，主要的技术主要有：铸坯的直接热装和直接轧制, 它实现了两个工序间的连续化；层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置, 提高卷取温度的精度, 从而稳定产品的性能； 全液压卷取机； 交流传动技术；紧凑化布置采用边部加热装置, 防止产生边部裂纹等缺陷；步进式加热炉。除具有加热功能外, 还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲减少板坯烧损, 提高成材率；宽度自动控制；精轧机全液压厚度自动控制系统；板形控制；热卷箱和保温罩, 以减少温降缩小带钢头尾温度差；控制轧制和控制冷却；实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术等。热轧薄板的技术运用广泛，促进了成材率。
2．热轧薄板的发展前景
科技的进步在很大程度上促进了热轧板材的发展，国家政策的扶持也没开发新的项目提供了基础，很多地方的板热轧酸洗板有了很大的发展，但是有些地方大肆的重复建设，造成很多热轧薄板出现过剩的现象，今年上半年, 生产热轧薄板卷洗板, 我国目前不能生产报规格的热轧酸洗板, 就使1300 万吨左右 , 同比增长过半。热軋板产量增长过快用冷轧板代替。使其价格明显下降, 有的地方的价格也是有很大的不同。另外, 今年以来, 国家出台了很多次抑制钢铁产品出口等的政策，效果也将越来越强 热轧板带出口将明显下降, 转向国内销售, 加上生产成本上升和环保压压力。所以只有提高产品质量, 填补国内不能生产的, 轧热品种, 增加高附加值产品比例, 才能参与目前激烈的市场竞争。国内热轧机组包括带钢项目大批投产会对今后国内板材市场产生较大压力, 这可能会使部分企业放弃或暂缓未来规划中的热轧项目同时, 随着国内产品结构的升级及市场对板材产品质量要求的不断提高, 在国内薄板产能持续增长的情况下, 一部分带钢产能会被淘汰, 部分带钢市场份额也会被热轧薄板逐步取代, 这会增大国内市场对热轧薄板的需求。然而随着国内热轧薄板产量的增长和产品质量的不断提高, 今后许多企业会选用热轧薄板来替代冷轧薄板，包括用热轧镀锌板替代冷轧镀锌板, 以降低成本, 这也会增大国内热轧薄板卷的需求量。所以未来热薄板需求仍有较大的增长空间, 但短期内会受到较大供求压力, 而提高产品质量, 增加品种开发将是今后国内热轧薄板企业的重要技改内容。
3．热轧薄板的试验及分析
我们选择两种种产品SPHC、SPHE 2 个钢种来作为样品分析，同时用其他正常生产的部分品种进行对比试验。初步分析认为, 冲压开裂的主要原因是材料塑性不够, 薄板不均匀的原因是材料的平面各向异性。分析失效试样的化学成分、夹杂、金相组织, 并无异常, 而且失效试样的力学性能无法检测, 为此本试验采用随机抽取的热轧厚板SPHC、SPHE 各3 卷进行分析。
3.1化学成分
首先我们抽出几组数据，其中SPHC 成分较稳定, 但硫含量控制与先进企业相比, 差距较明显, 对板卷的性能不利。SPHE 成分波动较大, 特别是碳的波动太大, 对轧制工艺控制和板2.2力学性能
我们抽出了几组数据中屈服强度不明显时用比例屈服强度表示。可见, SPHC、SPHE 热轧卷力学性能总体比较稳定, 有的试样在同一部位上的三个方向的抗拉强度和屈服强度存在一定差异, 平面各向异性明显,钢板的成型性能差, 对冲压性能有不利影响。
3.2热轧薄板的织构
对于我们抽出的数据中，将对其厚度处进行织构分析,得出热轧板的织构比较复杂, 正常的织构都比较弱, 同时在整个厚度方向织构不一致,这是由于热轧板织构受成分、温度、变形量、润滑条件等多方面因素影响。从而导致板卷产生较大的平面各向异性。因此, 成分相近、金相组织相同的钢卷冲压时会出现不同的结果, 用常规的分析方法很难解释该现象, 用织构分析方法却能较好地发现问题。
4热轧工艺对钢板成型性能的影响
4.1润滑轧制的影响
钢板在两相区轧制时, 表面剪切织构会随着铁素体所占比例的增大而增强, 说明热轧钢板表面剪切织构主要是由轧制时的铁素体剪切变形造成的。铁素体在剪切状态下轧制时其主要织构组分为织构。由于织构对钢板成型性能极为不利, 所以润滑轧制降低了不利织构组分, 增强了其中的有利织构, 对提高成型性能具有改善作用。另一方面, 润滑轧制减轻了钢板表面的剪切变形, 降低了表面的剪应力, 避免了表面剪切带的产生。这样使钢板表面和中部的变形量差异减少, 使得在变形后的再结晶过程中, 钢板厚度方向晶粒的再结晶驱动力相差不大, 这就使再结晶后的晶粒组织均匀, 避免了混晶组织出现。混晶组织也是造成热轧薄板开裂的一个原因, 所以润滑轧制可通过提高组织均匀性来提高钢板的成型性能。
4.2屈服强度、抗拉强度和屈强比对钢板成型性能的影响
深冲过程中, 板料经受以压缩为主的变形,板料的屈服强度小, 则变形区所受切向力较小,板料的起皱趋势小, 对提高极限变形程度有利。板料的抗拉强度越高, 冲压时板料所能承受的应力也越高, 因而也就越不容易发生断裂, 即成型性好。所以对于热轧冲压薄板, 除了要求具有足够的强度外, 主要是希望易于成型而不易失效,降低它的屈强比。
5.结论
在我们进行分析抽样的过程中，我们了解到了它的数据变化以及化学成分等，通过分析我们对它的借给还较为的满意，对于热轧薄板的材料，我们需要对那些有明显开裂的进行冲压，进行降低，必须保证表层产生适当的温度，这样才能更加适合热轧薄板的成材率，我们通过对材料各方面及变形能力的测试，综合各方面考虑，在热轧薄板的生产中，我们需要采用较高的终轧温度与较高的卷取温度，这样才是最适合生产的。随着科学技术的，热轧薄板的性能也越来越被人们重视，所以我们必须有效的加以利用，这样既保证了成材率，还产生了经济效益。
参考文献
[1] 苏亚红；我国热轧薄板生产现状分析；[J] 冶金信息导刊；2007.6；44-48
[2] 胡恒法, 裴新华；热轧薄板冲压性能研究；[J]轧钢2004.3；4-7