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摘 要：近几年，我国化工企业发展迅速，化工仪表是化工单位生产运营当中关键的一个仪器设施。在化工仪表当中，自动化控制属于一项综合且系统性的技术，在化工安全生产当中起到重要的作用，唯有将化工仪表自动化控制的工作做好，方可推动化工单位工作与安全运行的效率得以进一步提高，为单位创造更多效益。
关键词：化工仪表；自动化控制；策略
引言
化工生产过程中使用的原料以及化学反应过程中均会伴随一定危险因素存在，对人类和环境均会造成极大的危害，因此在化工仪表中推广自动化控制势在必行。经过前些年化工仪表行业中自动化技术的发展，其已经极大的提高了化工生产的水平以及效率。但是随着社会的快速发展以及人类的意识的继续深入，传统的自动化控制技术已经无法满足现有应用的要求，随着信息技术的快速发展。目前来讲，化工仪表中的自动化控制技术已经逐步向着网络化以及集成化的方向来推进。本文通过对仪表中的自动化控制技术进行调研和分析，以期为业内人员提供参考。
1 化工仪表自动化控制简介与分类
1.1 化工仪表自动化控制简介
自动化控制的仪表用来对各类参数与成分及物理量等自动加以观察、检出、计算、测量或是具备自动管控、传输信号、报警及处理数据等功能的设施，一般自动化的控制仪表有流量计、变送器及调节阀等。在化工生产当中，自动化的控制仪表在部分作业方面可代替人工，对于这部分工作内容自动化的加以操作。
1.2 化工仪表的分类
在化工生产当中，根据分类的依据差异自动化的控制仪表分类各不相同。根据检测测量的功能差异分成温度、压力、流量及液位等检测的仪表；根据儀表应用能源不同可分成气动、液动及电动的仪表；根据仪表的组合形式差异可分成基地式与单元组合及综合控制的仪表；根据仪表的装设差异可分成现场与架装及盘装的仪表。按照仪表引进微处理机与否可分成非智能和智能的仪表；按照仪表的信号差异可分成数字与模似的仪表。各不相同类别的仪表具有各自的优劣势，在实际的应用当中需按照生产的需求与设备的条件等选取合适的。
2 化工仪表中的自动化控制策略
2.1自动化的控制系统
现阶段，化工单位于生产当中时常会遭遇温度改变情况，若处理的不够及时，这会给生产带来相应的影响。因于化工单位生产当中时常发生温差比较大的情况，而应用原位的温度计有着一定的局限性，为了于生产当中切实达到安全生产的要求，应对仪器管控加以重视。
（1）对生产当中温度的改变情况加以追踪，及时将仪器上所显示出的信息告知相关的工作者，保证其对温度改变情况加以掌握。
（2）对产品的液位加以掌握，部分化工单位对于液体方面有着特别的要求，因此应于生产当中经液位获得和生产相关的信息，使化工单位生产实现可视化。
（3）对压力、流量等相关的参数数据加以记录，给生产提供有效切实数据。应用仪表的控制系统加以管控，于自动化的控制技术前提下，化工单位仅需创建一个相关的符合安全规范的控制室，并将所用设施放于此处，方便有关的工作人员加以管控。
2.2 总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在化工企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段，在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术，就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据，发现在化工企业当中应用未来战斗系统，除了能够控制生产设备之外，同时还能够利用现场总线系统来配合局域网，从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持，所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来，进而有效实现制造商和用户的公开化。
2.3 人机界面的控制系统
当前诸多的化工单位均可用人机界面的方式来达到其管理和管控工作的要求，然而于控制室内已选择传统的模式达到管理的要求。在传统一对一的管理方式当中，对时间与提高工作的效率会在负面造成相应影响。另外于传统控制的管理方式当中还有着处理的速度较慢等情况，使得无法达到良好管控的效果。若凭借LCD等先进显示的方式来完善设备的结构与装置，可促使得原本较复杂操作的过程有效得以降低，进而提高其管理的效率。
3 自动化控制发展策略
现代计算机以及信息技术的快速发展极大的提升了化工仪表自动化的程度以及数据处理的速度，同样也提升了仪表控制的精度，计算机的广泛应用极大的方便了仪表自动化控制的实现，各类自动化控制仪表可以通过对应的软件来进行参数设定和控制，对于自动化控制策略，可以从如下两方面来加强：
首先，要强化自动化控制系统的操作性以及人机交互性，加强人机交互界面不仅可以实现对过程的有效控制，降低人工劳动，提高人均劳效；同时也可以更好的实现对仪表的调整以及控制；此外，加强人机交互可以准确的识别仪表反馈的信息并通过对信息进行甄别并对异常情况进行及时报警反馈，极大的降低故障带来的影响。
其次，要继续强化对安全检测的自动化控制技术，化工仪表自动化监测的重要一环就是安全生产，随着社会的发展，化工生产的规模越来越大，连续生产情况的持续增加，这都会造成仪表的劳损以及失效，因此安全监测就显得至关重要；因此在仪表自动化控制技术中需要继续强化安全检测技术，在生产过程中，自动化控制的仪表除了有效的反馈生产数据之外，对于出现的异常情况还需要进行有效的识别和实时的反馈，以保证生产过程的安全可控性。
结语
伴随经济迅猛发展，对于化工方面的产品需求日渐增加，化工生产单位需不断的引入新型技术，对各设施仪器加以更新，提高其自身的生产能力与产品的品质。其中关键的一个内容是选择自动化的管控，提高生产的效率，节省生产的成本。不断对自动化的控制技术加以探究，确保仪表控制最终效果，从而提高化工单位在市场上的竞争优势。
参考文献
[1]王晓霞.新形势下化工企业危险危害因素分析与规范化管理[J].山东工业技术，2017，9：20.
[2]秦菲.自动化控制在化工安全生产中的优化[J].科技论坛，2016，10：377.
[3]牛晓曼.化工仪表中的自动化控制技术[J].化工设计通讯，2018，9：96-97.
[4]田虎强.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工技术，2018，10：215.
关键词：化工仪表；自动化控制；策略
引言
化工生产过程中使用的原料以及化学反应过程中均会伴随一定危险因素存在，对人类和环境均会造成极大的危害，因此在化工仪表中推广自动化控制势在必行。经过前些年化工仪表行业中自动化技术的发展，其已经极大的提高了化工生产的水平以及效率。但是随着社会的快速发展以及人类的意识的继续深入，传统的自动化控制技术已经无法满足现有应用的要求，随着信息技术的快速发展。目前来讲，化工仪表中的自动化控制技术已经逐步向着网络化以及集成化的方向来推进。本文通过对仪表中的自动化控制技术进行调研和分析，以期为业内人员提供参考。
1 化工仪表自动化控制简介与分类
1.1 化工仪表自动化控制简介
自动化控制的仪表用来对各类参数与成分及物理量等自动加以观察、检出、计算、测量或是具备自动管控、传输信号、报警及处理数据等功能的设施，一般自动化的控制仪表有流量计、变送器及调节阀等。在化工生产当中，自动化的控制仪表在部分作业方面可代替人工，对于这部分工作内容自动化的加以操作。
1.2 化工仪表的分类
在化工生产当中，根据分类的依据差异自动化的控制仪表分类各不相同。根据检测测量的功能差异分成温度、压力、流量及液位等检测的仪表；根据儀表应用能源不同可分成气动、液动及电动的仪表；根据仪表的组合形式差异可分成基地式与单元组合及综合控制的仪表；根据仪表的装设差异可分成现场与架装及盘装的仪表。按照仪表引进微处理机与否可分成非智能和智能的仪表；按照仪表的信号差异可分成数字与模似的仪表。各不相同类别的仪表具有各自的优劣势，在实际的应用当中需按照生产的需求与设备的条件等选取合适的。
2 化工仪表中的自动化控制策略
2.1自动化的控制系统
现阶段，化工单位于生产当中时常会遭遇温度改变情况，若处理的不够及时，这会给生产带来相应的影响。因于化工单位生产当中时常发生温差比较大的情况，而应用原位的温度计有着一定的局限性，为了于生产当中切实达到安全生产的要求，应对仪器管控加以重视。
（1）对生产当中温度的改变情况加以追踪，及时将仪器上所显示出的信息告知相关的工作者，保证其对温度改变情况加以掌握。
（2）对产品的液位加以掌握，部分化工单位对于液体方面有着特别的要求，因此应于生产当中经液位获得和生产相关的信息，使化工单位生产实现可视化。
（3）对压力、流量等相关的参数数据加以记录，给生产提供有效切实数据。应用仪表的控制系统加以管控，于自动化的控制技术前提下，化工单位仅需创建一个相关的符合安全规范的控制室，并将所用设施放于此处，方便有关的工作人员加以管控。
2.2 总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在化工企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段，在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术，就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据，发现在化工企业当中应用未来战斗系统，除了能够控制生产设备之外，同时还能够利用现场总线系统来配合局域网，从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持，所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来，进而有效实现制造商和用户的公开化。
2.3 人机界面的控制系统
当前诸多的化工单位均可用人机界面的方式来达到其管理和管控工作的要求，然而于控制室内已选择传统的模式达到管理的要求。在传统一对一的管理方式当中，对时间与提高工作的效率会在负面造成相应影响。另外于传统控制的管理方式当中还有着处理的速度较慢等情况，使得无法达到良好管控的效果。若凭借LCD等先进显示的方式来完善设备的结构与装置，可促使得原本较复杂操作的过程有效得以降低，进而提高其管理的效率。
3 自动化控制发展策略
现代计算机以及信息技术的快速发展极大的提升了化工仪表自动化的程度以及数据处理的速度，同样也提升了仪表控制的精度，计算机的广泛应用极大的方便了仪表自动化控制的实现，各类自动化控制仪表可以通过对应的软件来进行参数设定和控制，对于自动化控制策略，可以从如下两方面来加强：
首先，要强化自动化控制系统的操作性以及人机交互性，加强人机交互界面不仅可以实现对过程的有效控制，降低人工劳动，提高人均劳效；同时也可以更好的实现对仪表的调整以及控制；此外，加强人机交互可以准确的识别仪表反馈的信息并通过对信息进行甄别并对异常情况进行及时报警反馈，极大的降低故障带来的影响。
其次，要继续强化对安全检测的自动化控制技术，化工仪表自动化监测的重要一环就是安全生产，随着社会的发展，化工生产的规模越来越大，连续生产情况的持续增加，这都会造成仪表的劳损以及失效，因此安全监测就显得至关重要；因此在仪表自动化控制技术中需要继续强化安全检测技术，在生产过程中，自动化控制的仪表除了有效的反馈生产数据之外，对于出现的异常情况还需要进行有效的识别和实时的反馈，以保证生产过程的安全可控性。
结语
伴随经济迅猛发展，对于化工方面的产品需求日渐增加，化工生产单位需不断的引入新型技术，对各设施仪器加以更新，提高其自身的生产能力与产品的品质。其中关键的一个内容是选择自动化的管控，提高生产的效率，节省生产的成本。不断对自动化的控制技术加以探究，确保仪表控制最终效果，从而提高化工单位在市场上的竞争优势。
参考文献
[1]王晓霞.新形势下化工企业危险危害因素分析与规范化管理[J].山东工业技术，2017，9：20.
[2]秦菲.自动化控制在化工安全生产中的优化[J].科技论坛，2016，10：377.
[3]牛晓曼.化工仪表中的自动化控制技术[J].化工设计通讯，2018，9：96-97.
[4]田虎强.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工技术，2018，10：215.