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摘要:当前，住宅现浇混凝土楼面板施工中，常出现裂缝这类质量通病问题，混凝土楼面板裂缝的出现，既有外在环境因素的影响，也有混凝土内部温度变化引起应力作用变化等方面的因素影响。本文作者就现浇混凝土楼面板施工中出现裂缝的原因进行分析，并提出相对应的技术防治措施，实践证明，提高施工技术水平可以有效控制混凝土楼面板的裂缝，保证工程质量。
关键词:现浇混凝土；楼面板施工；温度控制；技术措施；裂缝
Abstract: at present, residential cast-in-situ concrete floor panel construction, often crack this kind of quality problems, concrete floor panel occurrence of crack, both the external environment factors, also have concrete internal temperature change causes stress to effect change and other factors influence. In this paper the author can cast-in-situ concrete floor panel construction cracks in the analysis of the causes, and put forward the corresponding technology control measures, the practice has proved, improve the construction technology level can effectively control the cracks of the concrete floor slabs, ensuring the quality of projects.
Keywords: cast-in-situ concrete; Floor panel construction; Temperature control; Technical measures; crack
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言
现浇混凝土楼面板裂缝的控制，主要是为了控制有害裂缝，减少可见裂缝，以保证建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。在已有的工程统计中，约80%裂缝与变形有关，20%的裂缝与荷载相关；但随着预拌商品混凝土的大量应用，楼面板裂缝发生概率大大增加。国内专家通过长期研究，提出了“防、放、抗”综合统筹处理的裂缝控制方针，提高工程结构的抗裂能力，将裂缝控制在无害范围内。在设计施工图中，不少配筋为裂缝控制要求所决定(如抗裂构造钢筋)，裂缝控制已成为制约工程质量与成本的重要因素。而实际不少工程，虽然采用抗裂技术措施，由于施工方及现场管理各方对裂缝施工控制的盲目性與盲从性，楼面板裂缝依然大量存在，这些裂缝虽不影响结构安全度，但降低了结构抗渗性(如地下室顶板、屋面板)和耐久性，或成为业主投诉的焦点。故控制和减少混凝土现浇楼面板裂缝的出现，对提高工程质量及用户居住舒适性均有着重要的意义。
楼面板非荷载裂缝一般可分为:早期裂缝(塑性沉缩裂缝、塑性收缩裂缝)，中长期裂缝(干缩裂缝、温度变形裂缝、徐变和碳化裂缝等)。其中塑性沉缩裂缝发生在浇筑后1~4h，多成于厚板的顶部钢筋部位和构件截面变化处，裂缝宽度可达1~2mm；塑性收缩裂缝产生于浇筑后2~15h，裂缝宽0.5~2.0mm，一般发生于板表面；干缩裂缝是干燥收缩产生的，混凝土的收缩量约为0.04%~0.05%，是结构产生裂缝的重要原因，混凝土干燥收缩3个月完成约60%干缩量，一年内趋于稳定；温度变形裂缝是由于工程结构受环境温度变化引起温差变化形成的，其裂缝宽度一般随环境温度变化而呈季节性变化，温度每升高或降低10℃，会产生0.01%变形。现浇混凝土楼面板从搅拌、运输至浇筑成形，养护后最终至房屋竣工交付使用，是一个混凝土的“成长”过程，由于混凝土对终凝初始温度和裂缝的“记忆”，当施工成形早期有微裂缝缺陷或内部损伤处，在后期的干缩和温度变化等引起的内外应力作用下，必然有干缩和温度裂缝在此处发展，形成可视裂缝。竣工后板角部45°斜裂缝和板面跨中裂缝主要是由温度变形与干缩迭加引起的。
工程实际施工时，有时同一混凝土厂家同一品种的混凝土，同时用于同种房型的群体工程，不同的施工单位却有不同的结果，一家施工的几无裂缝，另一家施工的存在大量的裂缝；有时大面积施工的楼面板，同样的施工方法，强烈日照下收面施工部位有较多的裂缝，这说明混凝土成形早期的施工技术相当重要，必须采取行之有效的技术措施来达到预控裂缝的目的。
1环境条件的控制
楼面板混凝土厚度较薄，外表裸露面积大，其内部混凝土的温湿度随外界环境影响而变化。对混凝土早期裂缝产生有重要影响的环境条件，包含浇筑现场的温度、湿度、风速和阳光曝晒等，对混凝土楼面板早期裂缝的产生和发展影响很大。
1.1 温度环境
工程从建设到使用，必须考虑其温度历程，要使后期的温度变形最小，理想状态从混凝土拌合、运输、成形、养护及使用均为同一温度，为工程实际应用需要，可取T0-10℃≤T≤T0+5℃，且5℃≤T≤30℃，T的取值宜低(使温升膨胀来抵消干缩的当量温差)，对顶层的楼面板，T的取值还需考虑外围护构件的保温能力和颜色等因素确定。特别炎热天
气施工时其上值可适当放宽，但需增加其它的施工抗裂措施。冬季施工时需采取保温措施，以防混凝土早期受冻。
对薄板，由于其内部温度受外界气温变化明显，工程最好能在平均气温5℃~10℃时进行楼面板浇筑，如无法实施时，也应将顶部的几层在较低气温时施工。夏季浇筑时，需避开1d中气温最高时段，宜在下午3时后开始施工，当混凝土终凝时，无论是混凝土温度还是环境气温都较低；如遇大面积浇筑无法避开不利时段，则需采取多种措施(如覆盖、洒水或喷雾)进行板面降温；冬季施工时，需利用一天中气温最高时段，以上午9时左右开工较为有利。对地下室顶板或结构转换层等厚板，更需重视混凝土水化热升温造成的内外温度差，视情况采用内部降温或外部保温等措施。对楼面板后浇带浇筑时间宜选择在1~3月，如确因进度要求，则应选在较低气温的某个时段浇筑，施工时气温应低于当地常年平均气温。
1.2 湿度环境
混凝土成形后表面的水分向空气中迁移的过程，即失水现象。混凝土面失水速度与空气接触面受空气湿度影响很大，当空气干燥时(湿度50%以下)，失水速度很快；当失水速度达到一定的程度(0.5kg/m2·h以上)时，其失水速度已远大于混凝土的泌水速度，混凝土内部游离水逐步蒸发，导致毛细张力和劈张力变化，是引起混凝土面出现塑性收缩裂缝的根本原因。所以混凝土初凝后，楼面就需要人为改善楼面板面的湿度环境。
1.3 风速环境
在风速的作用下，空气能迅速携走大量混凝土的表面水分和热量，这也是春、秋季大风天气混凝土极易出现塑性裂缝的重要原因之一。浇筑时作业面风速大小需考虑施工操作层的高度及工程具体地理位置的影响，如高层、山口、临江或海边的工程，其面临的风速就大。所以在此类地区浇筑作业时，将周边施工层脚手架体设活动的挡风板作封闭围护，以降低风速；在施工后期，及时施工门窗安装工程，封闭门窗洞口，减小风速对结构物的影响。
1.4 阳光环境
混凝土面被阳光曝晒时，夏季的正午混凝土面温度可达65℃以上，较气温高约30℃，若此时混凝土终凝硬化，其“记忆温度”至使用时将产生温降收缩变形裂缝。对早期混凝土加速水化反应和失水速度，加剧塑性裂缝的“微泵”效应和裂缝的扩展。阳光环境也是夏季浇筑的混凝土构件出现裂缝(温度和干燥收缩叠加)最为显著的重要原因。所以夏季混凝土作业必需避开日照强烈的正午，如无法避开，则需采取遮阳措施。
综上所述，建议业主方选择合适的开、竣工进度时间和合理工期作为重要条件进行开发:多层工程，宜在下半年开工，在最冷月左右主体结顶；高层结构需控制顶部结构施工期在最冷月左右施工，楼面板后浇带在最冷月左右封闭。施工方应与当地的气象部门及时联系，取得施工地常年气象资料，并订制气象预报，及时掌握气温、湿度、风速及日照强度信息，重大特殊的工程，项目部需设立简易气象站，为有计划地选择、调整混凝土的浇筑创造良好的作业环境。施工时合理选择浇筑混凝土的时间段，争取在有利的环境条件下进行施工，施工时根据现场实测数据，套用ACI水分散失速率图表(见图1)，当混凝土面失水速度大于0.3kg/(m2•h)时，需改善施工作业的小环境，创造条件，变不利条件为有利条件进行作业。
图1ACI水分散失速率图表
2材料代换
在施工前与设计沟通，将楼面原设计的水泥砂浆或细石混凝土面层材料代换为楼面板混凝土，增加楼面板厚度(浇筑后采取有效保护措施)，同时提升上层钢筋位置，在不增加总荷载前提下增大了楼面板的刚度，减小楼面板水力梯度倒数和混凝土因干缩产生的拉应力，将有效减少裂缝的出现。
3合理浇筑
选用合适的机具及合理的施工工艺，防止欠振、过振。欠振造成混凝土局部强度不能达到设计要求，抗拉强度不足，并会产生很大的塑性塌落，出现沉缩裂缝；过振是楼面板施工时的普遍现象，会造成混凝土分层，自下而上为粗骨料、水泥砂浆、水泥浆，面层的水泥浆因无骨料约束其收缩量为混凝土的3倍，极易开裂。
对混凝土薄板，用平板振捣器，初凝前复振；厚板用插入式振捣器施工，二次振捣用平板振捣器振实。振捣时，在楼面混凝土初平的情况下，持续振捣的时间不超过15s为限，以混凝土中开始泛浆和不冒气泡为准，使混凝土达到均匀、密实的要求。浇筑时合理设置操作面，防止形成施工冷缝；施工缝和后浇带应先处理好旧混凝土界面，加强振捣，使新旧混凝土结合良好，避免形成施工通缝。
4合理抹压
抹压的作用为找平振捣后的不平整处，表面混凝土在揉挤抹压下，封闭新出现的沉缩裂缝和塑性收缩裂缝，阻隔裂缝成為水分向外迁移的通道，阻止塑性收缩裂缝向内部扩展，减少了表面出现微裂缝的机率；楼面混凝土泌水基本结束时，及时抹压，能改善表面混凝土的胶凝材料水化相微观结构和密实度，使混凝土的干缩量减小。
抹压的遍数应视具体工程状况选定，最佳的二次抹压时间为混凝土终凝前。普通混凝土在冬季施工可采用一次抹压，夏季施工可于终凝前二次抹压。商品混凝土在冬季施工时应在终凝前二次抹压，夏季施工必须在初凝前二次抹压，终凝前三次抹压。二次抹压应优选机械抹压。
5混凝土的后期养护工作
养护是人为地改变混凝土面的湿热环境。现已证明，及时充分的养护能减缓混凝土的干缩变化，提高其抗拉强度，提高混凝土的抗裂能力。对幼龄混凝土来说，养护尤为重要，应在混凝土初凝后即可进行湿养护，混凝土浇筑3d内为养护的关键期，养护期需视工程情况，一般需养护7~14d。具体的施工方法:混凝土初凝后即喷雾养护，终凝后需24h全天养护，优选灌水养护。夏季以薄膜覆盖后加盖一层麻袋，既保湿又保持混凝土面温度日夜变化幅度稳定；冬季以养生液养护加盖一层麻袋为宜；在夏季阳光暴晒情况下，不得对板面直接浇水养护，它使楼面混凝土短时间内承受巨大的温度(可达40℃)变化，幼龄混凝土的抗拉强度不足以抵抗迅速变化的温度应力和变形，使混凝土出现裂缝；夏季的晚上气温可达30℃，也要按正常要求进行养护。
6模板支撑强度
模板支撑搭设方案中，支撑搭设必须牢固，方案不仅要计算本层楼面板浇筑时的荷载，还需计算上一层模板支架、混凝土自重及施工荷载，特别需考虑施工上层时的堆载；模板支撑搭设时，上下层支撑必须对齐，上层结构变化处，在下层支撑搭设时采取加强措施，防止出现局部变形和裂缝。
7合理的空载期
混凝土浇筑后，应在混凝土面层强度达到1.2N/m2方可上人施工，空载期应大于1d，施工荷载不可过早、过大地施加，过早地施加超过混凝土承载能力的施工荷载或过早拆除底部支撑使结构过早受荷，导致混凝土内部出现不能愈合的裂缝。如经塔吊转运的建筑材料上楼面时，需注意减轻冲击荷载对楼面板的冲击力，堆载时应分散堆放材料，避免荷载的集中。
8其它方面
编制裂缝施工控制方案，施工前对工程采用裂缝施工控制措施作详细的技术交底，并有质量员专项负责施工措施的落实，及时根据工程进展的实际情况作出调整。
落实图纸要求，体现设计抗裂意图，如后浇带、加强带和板负弯矩钢筋、大角处的附加筋、板面中部的抗裂钢筋需正确设置，施工时防止钢筋变形。板内电气预埋管线设置时尽量避免管线交叉，将交叉部位设于梁内，同类管线交叉时设过线盒调整；管线应固定于板中部，其上下用300宽钢筋网作保护，防止管线表面出现裂缝；管线不得在塑性铰位置布置，防止在塑性铰位置出现裂缝。尽早施工外门窗及外墙和屋面的保温、防水分项工程，结构忌长期暴露在自然环境中承受风吹日晒等剧烈的环境变化。
9结束语
裂缝控制是综合的系统工程，不仅需在设计、构造和材料方面采用抗裂、减缩等措施，更取决于施工时精心、规范、合理的施工组织和操作，在施工时选择、改善作业环境，合理浇筑和抹压，及时充分的养护，良好的模板支撑强度，适时加载等措施的动态综合运用，消除塑性沉缩、塑性收缩等早期裂缝，消除混凝土内部损伤，减少温度和干缩变形，提高结构的抗裂能力，工程竣工时楼面基本无裂缝现象，达到控制楼面板裂缝的要求。同理，在道路、桥梁和墙板等类似工程施工也可作借鉴，以期提高工程施工质量。
参考文献
[1] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社，1997.
[2] 混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化学工业出版社，2004.
[3] 张 雄.混凝土结构裂缝防治技术[M].北京:化学工业出版社，2007.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词:现浇混凝土；楼面板施工；温度控制；技术措施；裂缝
Abstract: at present, residential cast-in-situ concrete floor panel construction, often crack this kind of quality problems, concrete floor panel occurrence of crack, both the external environment factors, also have concrete internal temperature change causes stress to effect change and other factors influence. In this paper the author can cast-in-situ concrete floor panel construction cracks in the analysis of the causes, and put forward the corresponding technology control measures, the practice has proved, improve the construction technology level can effectively control the cracks of the concrete floor slabs, ensuring the quality of projects.
Keywords: cast-in-situ concrete; Floor panel construction; Temperature control; Technical measures; crack
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言
现浇混凝土楼面板裂缝的控制，主要是为了控制有害裂缝，减少可见裂缝，以保证建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。在已有的工程统计中，约80%裂缝与变形有关，20%的裂缝与荷载相关；但随着预拌商品混凝土的大量应用，楼面板裂缝发生概率大大增加。国内专家通过长期研究，提出了“防、放、抗”综合统筹处理的裂缝控制方针，提高工程结构的抗裂能力，将裂缝控制在无害范围内。在设计施工图中，不少配筋为裂缝控制要求所决定(如抗裂构造钢筋)，裂缝控制已成为制约工程质量与成本的重要因素。而实际不少工程，虽然采用抗裂技术措施，由于施工方及现场管理各方对裂缝施工控制的盲目性與盲从性，楼面板裂缝依然大量存在，这些裂缝虽不影响结构安全度，但降低了结构抗渗性(如地下室顶板、屋面板)和耐久性，或成为业主投诉的焦点。故控制和减少混凝土现浇楼面板裂缝的出现，对提高工程质量及用户居住舒适性均有着重要的意义。
楼面板非荷载裂缝一般可分为:早期裂缝(塑性沉缩裂缝、塑性收缩裂缝)，中长期裂缝(干缩裂缝、温度变形裂缝、徐变和碳化裂缝等)。其中塑性沉缩裂缝发生在浇筑后1~4h，多成于厚板的顶部钢筋部位和构件截面变化处，裂缝宽度可达1~2mm；塑性收缩裂缝产生于浇筑后2~15h，裂缝宽0.5~2.0mm，一般发生于板表面；干缩裂缝是干燥收缩产生的，混凝土的收缩量约为0.04%~0.05%，是结构产生裂缝的重要原因，混凝土干燥收缩3个月完成约60%干缩量，一年内趋于稳定；温度变形裂缝是由于工程结构受环境温度变化引起温差变化形成的，其裂缝宽度一般随环境温度变化而呈季节性变化，温度每升高或降低10℃，会产生0.01%变形。现浇混凝土楼面板从搅拌、运输至浇筑成形，养护后最终至房屋竣工交付使用，是一个混凝土的“成长”过程，由于混凝土对终凝初始温度和裂缝的“记忆”，当施工成形早期有微裂缝缺陷或内部损伤处，在后期的干缩和温度变化等引起的内外应力作用下，必然有干缩和温度裂缝在此处发展，形成可视裂缝。竣工后板角部45°斜裂缝和板面跨中裂缝主要是由温度变形与干缩迭加引起的。
工程实际施工时，有时同一混凝土厂家同一品种的混凝土，同时用于同种房型的群体工程，不同的施工单位却有不同的结果，一家施工的几无裂缝，另一家施工的存在大量的裂缝；有时大面积施工的楼面板，同样的施工方法，强烈日照下收面施工部位有较多的裂缝，这说明混凝土成形早期的施工技术相当重要，必须采取行之有效的技术措施来达到预控裂缝的目的。
1环境条件的控制
楼面板混凝土厚度较薄，外表裸露面积大，其内部混凝土的温湿度随外界环境影响而变化。对混凝土早期裂缝产生有重要影响的环境条件，包含浇筑现场的温度、湿度、风速和阳光曝晒等，对混凝土楼面板早期裂缝的产生和发展影响很大。
1.1 温度环境
工程从建设到使用，必须考虑其温度历程，要使后期的温度变形最小，理想状态从混凝土拌合、运输、成形、养护及使用均为同一温度，为工程实际应用需要，可取T0-10℃≤T≤T0+5℃，且5℃≤T≤30℃，T的取值宜低(使温升膨胀来抵消干缩的当量温差)，对顶层的楼面板，T的取值还需考虑外围护构件的保温能力和颜色等因素确定。特别炎热天
气施工时其上值可适当放宽，但需增加其它的施工抗裂措施。冬季施工时需采取保温措施，以防混凝土早期受冻。
对薄板，由于其内部温度受外界气温变化明显，工程最好能在平均气温5℃~10℃时进行楼面板浇筑，如无法实施时，也应将顶部的几层在较低气温时施工。夏季浇筑时，需避开1d中气温最高时段，宜在下午3时后开始施工，当混凝土终凝时，无论是混凝土温度还是环境气温都较低；如遇大面积浇筑无法避开不利时段，则需采取多种措施(如覆盖、洒水或喷雾)进行板面降温；冬季施工时，需利用一天中气温最高时段，以上午9时左右开工较为有利。对地下室顶板或结构转换层等厚板，更需重视混凝土水化热升温造成的内外温度差，视情况采用内部降温或外部保温等措施。对楼面板后浇带浇筑时间宜选择在1~3月，如确因进度要求，则应选在较低气温的某个时段浇筑，施工时气温应低于当地常年平均气温。
1.2 湿度环境
混凝土成形后表面的水分向空气中迁移的过程，即失水现象。混凝土面失水速度与空气接触面受空气湿度影响很大，当空气干燥时(湿度50%以下)，失水速度很快；当失水速度达到一定的程度(0.5kg/m2·h以上)时，其失水速度已远大于混凝土的泌水速度，混凝土内部游离水逐步蒸发，导致毛细张力和劈张力变化，是引起混凝土面出现塑性收缩裂缝的根本原因。所以混凝土初凝后，楼面就需要人为改善楼面板面的湿度环境。
1.3 风速环境
在风速的作用下，空气能迅速携走大量混凝土的表面水分和热量，这也是春、秋季大风天气混凝土极易出现塑性裂缝的重要原因之一。浇筑时作业面风速大小需考虑施工操作层的高度及工程具体地理位置的影响，如高层、山口、临江或海边的工程，其面临的风速就大。所以在此类地区浇筑作业时，将周边施工层脚手架体设活动的挡风板作封闭围护，以降低风速；在施工后期，及时施工门窗安装工程，封闭门窗洞口，减小风速对结构物的影响。
1.4 阳光环境
混凝土面被阳光曝晒时，夏季的正午混凝土面温度可达65℃以上，较气温高约30℃，若此时混凝土终凝硬化，其“记忆温度”至使用时将产生温降收缩变形裂缝。对早期混凝土加速水化反应和失水速度，加剧塑性裂缝的“微泵”效应和裂缝的扩展。阳光环境也是夏季浇筑的混凝土构件出现裂缝(温度和干燥收缩叠加)最为显著的重要原因。所以夏季混凝土作业必需避开日照强烈的正午，如无法避开，则需采取遮阳措施。
综上所述，建议业主方选择合适的开、竣工进度时间和合理工期作为重要条件进行开发:多层工程，宜在下半年开工，在最冷月左右主体结顶；高层结构需控制顶部结构施工期在最冷月左右施工，楼面板后浇带在最冷月左右封闭。施工方应与当地的气象部门及时联系，取得施工地常年气象资料，并订制气象预报，及时掌握气温、湿度、风速及日照强度信息，重大特殊的工程，项目部需设立简易气象站，为有计划地选择、调整混凝土的浇筑创造良好的作业环境。施工时合理选择浇筑混凝土的时间段，争取在有利的环境条件下进行施工，施工时根据现场实测数据，套用ACI水分散失速率图表(见图1)，当混凝土面失水速度大于0.3kg/(m2•h)时，需改善施工作业的小环境，创造条件，变不利条件为有利条件进行作业。
图1ACI水分散失速率图表
2材料代换
在施工前与设计沟通，将楼面原设计的水泥砂浆或细石混凝土面层材料代换为楼面板混凝土，增加楼面板厚度(浇筑后采取有效保护措施)，同时提升上层钢筋位置，在不增加总荷载前提下增大了楼面板的刚度，减小楼面板水力梯度倒数和混凝土因干缩产生的拉应力，将有效减少裂缝的出现。
3合理浇筑
选用合适的机具及合理的施工工艺，防止欠振、过振。欠振造成混凝土局部强度不能达到设计要求，抗拉强度不足，并会产生很大的塑性塌落，出现沉缩裂缝；过振是楼面板施工时的普遍现象，会造成混凝土分层，自下而上为粗骨料、水泥砂浆、水泥浆，面层的水泥浆因无骨料约束其收缩量为混凝土的3倍，极易开裂。
对混凝土薄板，用平板振捣器，初凝前复振；厚板用插入式振捣器施工，二次振捣用平板振捣器振实。振捣时，在楼面混凝土初平的情况下，持续振捣的时间不超过15s为限，以混凝土中开始泛浆和不冒气泡为准，使混凝土达到均匀、密实的要求。浇筑时合理设置操作面，防止形成施工冷缝；施工缝和后浇带应先处理好旧混凝土界面，加强振捣，使新旧混凝土结合良好，避免形成施工通缝。
4合理抹压
抹压的作用为找平振捣后的不平整处，表面混凝土在揉挤抹压下，封闭新出现的沉缩裂缝和塑性收缩裂缝，阻隔裂缝成為水分向外迁移的通道，阻止塑性收缩裂缝向内部扩展，减少了表面出现微裂缝的机率；楼面混凝土泌水基本结束时，及时抹压，能改善表面混凝土的胶凝材料水化相微观结构和密实度，使混凝土的干缩量减小。
抹压的遍数应视具体工程状况选定，最佳的二次抹压时间为混凝土终凝前。普通混凝土在冬季施工可采用一次抹压，夏季施工可于终凝前二次抹压。商品混凝土在冬季施工时应在终凝前二次抹压，夏季施工必须在初凝前二次抹压，终凝前三次抹压。二次抹压应优选机械抹压。
5混凝土的后期养护工作
养护是人为地改变混凝土面的湿热环境。现已证明，及时充分的养护能减缓混凝土的干缩变化，提高其抗拉强度，提高混凝土的抗裂能力。对幼龄混凝土来说，养护尤为重要，应在混凝土初凝后即可进行湿养护，混凝土浇筑3d内为养护的关键期，养护期需视工程情况，一般需养护7~14d。具体的施工方法:混凝土初凝后即喷雾养护，终凝后需24h全天养护，优选灌水养护。夏季以薄膜覆盖后加盖一层麻袋，既保湿又保持混凝土面温度日夜变化幅度稳定；冬季以养生液养护加盖一层麻袋为宜；在夏季阳光暴晒情况下，不得对板面直接浇水养护，它使楼面混凝土短时间内承受巨大的温度(可达40℃)变化，幼龄混凝土的抗拉强度不足以抵抗迅速变化的温度应力和变形，使混凝土出现裂缝；夏季的晚上气温可达30℃，也要按正常要求进行养护。
6模板支撑强度
模板支撑搭设方案中，支撑搭设必须牢固，方案不仅要计算本层楼面板浇筑时的荷载，还需计算上一层模板支架、混凝土自重及施工荷载，特别需考虑施工上层时的堆载；模板支撑搭设时，上下层支撑必须对齐，上层结构变化处，在下层支撑搭设时采取加强措施，防止出现局部变形和裂缝。
7合理的空载期
混凝土浇筑后，应在混凝土面层强度达到1.2N/m2方可上人施工，空载期应大于1d，施工荷载不可过早、过大地施加，过早地施加超过混凝土承载能力的施工荷载或过早拆除底部支撑使结构过早受荷，导致混凝土内部出现不能愈合的裂缝。如经塔吊转运的建筑材料上楼面时，需注意减轻冲击荷载对楼面板的冲击力，堆载时应分散堆放材料，避免荷载的集中。
8其它方面
编制裂缝施工控制方案，施工前对工程采用裂缝施工控制措施作详细的技术交底，并有质量员专项负责施工措施的落实，及时根据工程进展的实际情况作出调整。
落实图纸要求，体现设计抗裂意图，如后浇带、加强带和板负弯矩钢筋、大角处的附加筋、板面中部的抗裂钢筋需正确设置，施工时防止钢筋变形。板内电气预埋管线设置时尽量避免管线交叉，将交叉部位设于梁内，同类管线交叉时设过线盒调整；管线应固定于板中部，其上下用300宽钢筋网作保护，防止管线表面出现裂缝；管线不得在塑性铰位置布置，防止在塑性铰位置出现裂缝。尽早施工外门窗及外墙和屋面的保温、防水分项工程，结构忌长期暴露在自然环境中承受风吹日晒等剧烈的环境变化。
9结束语
裂缝控制是综合的系统工程，不仅需在设计、构造和材料方面采用抗裂、减缩等措施，更取决于施工时精心、规范、合理的施工组织和操作，在施工时选择、改善作业环境，合理浇筑和抹压，及时充分的养护，良好的模板支撑强度，适时加载等措施的动态综合运用，消除塑性沉缩、塑性收缩等早期裂缝，消除混凝土内部损伤，减少温度和干缩变形，提高结构的抗裂能力，工程竣工时楼面基本无裂缝现象，达到控制楼面板裂缝的要求。同理，在道路、桥梁和墙板等类似工程施工也可作借鉴，以期提高工程施工质量。
参考文献
[1] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社，1997.
[2] 混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化学工业出版社，2004.
[3] 张 雄.混凝土结构裂缝防治技术[M].北京:化学工业出版社，2007.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。