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【摘 要】在很多炼化企业中，仪表自动化设备的投入数量在不断增加，仪表自动化设备承担了直接操控生产装置运行的功能，在炼化企业中广泛的应用仪表自动化技术不但充分的体现企业的生产水平，对于提高生产经营效率也起到了很大的作用。对仪表自动化设备进行科学完善的预防性维护，不仅可以确保设备运行中的完好率、正常使用寿命，对于降低炼化企业在仪表自动化设备上的投入成本也有重要意义。
【关键词】炼化企业；仪表自动化设备；预防性维护
在很多大型的炼化企业中，仪表自动化设备的投入占据所有生产装置和设备中很大的比例，仪表自动化设备对生产装置的运行状况进行直接的操控，给仪表自动化设备的维护增加了较大的工作量和难度，因此对仪表自动化设备进行预防性维护，对于减少设备运行中的故障、保障设备的正常使用，从而降低炼化企业在仪表自动化设备等设备上的投入，提高企业的经济效益有显著的意义。
一.仪表自动化设备预防性维护概述及必要性分析
在炼化企业的生产经营过程中，为确保仪表自动化设备处于正常稳定的运行状态，要对自动化设备开展定期的维护保养、检修以及故障处理等工作，但对各种设备所进行的故障检修以及故障的排除处理，都带有明显的滞后性维护特点，是带有损失和被动的维护管理，对炼化企业的生产经营会造成一定的影响，甚至带来经济损失，但这种滞后性维护也是迫不得已和较难避免的。对仪表自动化设备等设备所进行的预防性维护，完全不同于对仪表设备以及装置等进行的故障检修和故障排除处理，它是在仪表自动化设备并未出现运行故障前，对其采取的有针对性、有目的和有计划的带有明显预防性质的维护和修补方法，相比较于滞后性维护，这种维护办法更加具有积极性和主动性，属于预防性维护。炼化企业依据设备运行中的相关统计数据结合历史经验，所推测出的预防性维护的重点和总结出的预防性维护措施，目的就是将仪表设备的运行故障排除于萌芽状态。仪表自动化设备所采用的预防性维护是指，采用必要的、科学的措施与方法，有效的防止仪表设备运行过程中可能遭受到的磨损、损伤，甚至是出现的运行故障，对于保证仪表自动化设备的正常运行，确保仪表设备的正常使用寿命，减少炼化企业在仪表自动化设备上的投入，都有着重要的经济意义。另外仪表自动化设备对生产装置的运行实施直接的控制和操作，保证仪表自动化设备自身运行的可靠性、稳定性，对于炼化企业的其他生产装置运行的可靠性、稳定性可提供保障，进而提升炼化企业的生产经营效益，因此仪表自动化设备的预防性维护非常具有必要性。
二.炼化企业对仪表自动化设备进行预防性维护的措施
1.仪表自动化设备的生命周期以及预防性维护
对于同一台仪表自动化设备，所处的运行环境有差别，使用寿命上也会有所不同。仪表设备所处的环境是指与装置相接处的外界环境、装置的内部介质环境、装置的安装位置等，不同的环境下对仪表装置的材质、温度以及压力等级等有不同的要求。炼化企业的仪表设备可分为测量仪表、执行机构以及控制系统三部分，对其分别进行生命周期的预防性维护。
测量仪表是对周围环境中的温度、流量、液位以及压力等参数进行测量的仪表，对测量仪表进行预防性维护要运用科学的统计方法，对仪表装置在相同环境下多年运行发生的故障进行统计，分析故障产生的原因，制定出相应的预防性措施；对于关键、重要的仪表设备，建立起相关的生命周期档案，确定仪表装置的无故障运行时间，对于可能出现故障的时间段进行定期的维护保养，严格落实有计划的检修，并进行风险评估或者是提早更换设备等。
仪表设备的执行机构大部分都是调节阀，仪表的调节阀的应用面较广、故障点多、故障的发生率高，对其开展基于寿命管理的预防性维护非常有必要。很多炼化企业已率先开展仪表设备执行机构的寿命管理，收到了良好的效果，在统计分析各种仪表设备的调节阀出现的各类故障的基础上，对不同仪表设备的调节阀的不同部位、不同附件制定出具有针对性的预防性维护方案，确定执行机构预防性维护和寿命管理办法等。
2.仪表自动化设备的分级管理以及预防性维护
针对仪表自动化设备等仪表设备建立的巡回检查制度，是对仪表设备开展预防性维护的重要方式，可以对仪表设备运行中的异常和可能发生的故障进行及时的发现和排除，将仪表设备的运行故障排除于萌芽阶段。针对仪表数量增多、运行维护人员相对较少的现状，对现有的设备管理模式进行适当的创新改进，结合设备的日常巡检制度等，实施仪表设备的分级管理，可以突出设备维护管理工作的重点，强化关键、重要的仪表设备的预防性维护工作；可适当的采用二级管理制度，将一级维护工作落实到班组、全员参与，设备的预防性维护管理工作按照区域落实到相应的人员，由班长进行维护管理工作的监督；对于关键、重要的仪表设备，在进行了一级管理的基础上再实行二级管理，以周为周期开展预防性维护，此时的二级维护要由炼化企业的部门主管进行负责等。
3.利用自诊断技术等实现仪表自动化设备的预防性维护
随着计算机技术的发展，仪表自动化设备逐渐朝着智能仪表的方向上发展，智能化水平较高的自动化仪表设备在炼化企业生产控制等活动中的应用越来越广泛。针对智能自动化仪表设备的自诊断功能，结合了人工智能以及设备故障的自诊断技术，通过自动诊断技术的监测和诊断功能，来尽早的发现仪表的故障发生的可能性和潜在的故障影响原因，对仪表自动化设备的故障进行自动报警，并进行故障的自动消除，随着仪表自动化设备的自诊断技术的完善，可以明显的减轻仪表设备预防性维护的工作量，提高预防性维护的效率和准确性。
总结
在炼化企业的仪表自动化设备的运行管理过程中，要树立起预防比保养重要，保养比维修重要的维护管理理念，在设备的运行管理中要科学的开展预防性维护工作，对预防性维护工作采用的方法和模式进行不断的总结以及创新，以设备科学规范化的管理提升炼化企业的经济效益。
参考文献
[1]智军，石景彪，吴治平.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）
[2]练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化， 2010（01）
[3]于洋.试论石化企业自动化仪表的管理与维护措施[J].科技资讯，2012（07）
[4]李雕.浅述焦化厂应用自动化仪表的预防维护[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（08）
【关键词】炼化企业；仪表自动化设备；预防性维护
在很多大型的炼化企业中，仪表自动化设备的投入占据所有生产装置和设备中很大的比例，仪表自动化设备对生产装置的运行状况进行直接的操控，给仪表自动化设备的维护增加了较大的工作量和难度，因此对仪表自动化设备进行预防性维护，对于减少设备运行中的故障、保障设备的正常使用，从而降低炼化企业在仪表自动化设备等设备上的投入，提高企业的经济效益有显著的意义。
一.仪表自动化设备预防性维护概述及必要性分析
在炼化企业的生产经营过程中，为确保仪表自动化设备处于正常稳定的运行状态，要对自动化设备开展定期的维护保养、检修以及故障处理等工作，但对各种设备所进行的故障检修以及故障的排除处理，都带有明显的滞后性维护特点，是带有损失和被动的维护管理，对炼化企业的生产经营会造成一定的影响，甚至带来经济损失，但这种滞后性维护也是迫不得已和较难避免的。对仪表自动化设备等设备所进行的预防性维护，完全不同于对仪表设备以及装置等进行的故障检修和故障排除处理，它是在仪表自动化设备并未出现运行故障前，对其采取的有针对性、有目的和有计划的带有明显预防性质的维护和修补方法，相比较于滞后性维护，这种维护办法更加具有积极性和主动性，属于预防性维护。炼化企业依据设备运行中的相关统计数据结合历史经验，所推测出的预防性维护的重点和总结出的预防性维护措施，目的就是将仪表设备的运行故障排除于萌芽状态。仪表自动化设备所采用的预防性维护是指，采用必要的、科学的措施与方法，有效的防止仪表设备运行过程中可能遭受到的磨损、损伤，甚至是出现的运行故障，对于保证仪表自动化设备的正常运行，确保仪表设备的正常使用寿命，减少炼化企业在仪表自动化设备上的投入，都有着重要的经济意义。另外仪表自动化设备对生产装置的运行实施直接的控制和操作，保证仪表自动化设备自身运行的可靠性、稳定性，对于炼化企业的其他生产装置运行的可靠性、稳定性可提供保障，进而提升炼化企业的生产经营效益，因此仪表自动化设备的预防性维护非常具有必要性。
二.炼化企业对仪表自动化设备进行预防性维护的措施
1.仪表自动化设备的生命周期以及预防性维护
对于同一台仪表自动化设备，所处的运行环境有差别，使用寿命上也会有所不同。仪表设备所处的环境是指与装置相接处的外界环境、装置的内部介质环境、装置的安装位置等，不同的环境下对仪表装置的材质、温度以及压力等级等有不同的要求。炼化企业的仪表设备可分为测量仪表、执行机构以及控制系统三部分，对其分别进行生命周期的预防性维护。
测量仪表是对周围环境中的温度、流量、液位以及压力等参数进行测量的仪表，对测量仪表进行预防性维护要运用科学的统计方法，对仪表装置在相同环境下多年运行发生的故障进行统计，分析故障产生的原因，制定出相应的预防性措施；对于关键、重要的仪表设备，建立起相关的生命周期档案，确定仪表装置的无故障运行时间，对于可能出现故障的时间段进行定期的维护保养，严格落实有计划的检修，并进行风险评估或者是提早更换设备等。
仪表设备的执行机构大部分都是调节阀，仪表的调节阀的应用面较广、故障点多、故障的发生率高，对其开展基于寿命管理的预防性维护非常有必要。很多炼化企业已率先开展仪表设备执行机构的寿命管理，收到了良好的效果，在统计分析各种仪表设备的调节阀出现的各类故障的基础上，对不同仪表设备的调节阀的不同部位、不同附件制定出具有针对性的预防性维护方案，确定执行机构预防性维护和寿命管理办法等。
2.仪表自动化设备的分级管理以及预防性维护
针对仪表自动化设备等仪表设备建立的巡回检查制度，是对仪表设备开展预防性维护的重要方式，可以对仪表设备运行中的异常和可能发生的故障进行及时的发现和排除，将仪表设备的运行故障排除于萌芽阶段。针对仪表数量增多、运行维护人员相对较少的现状，对现有的设备管理模式进行适当的创新改进，结合设备的日常巡检制度等，实施仪表设备的分级管理，可以突出设备维护管理工作的重点，强化关键、重要的仪表设备的预防性维护工作；可适当的采用二级管理制度，将一级维护工作落实到班组、全员参与，设备的预防性维护管理工作按照区域落实到相应的人员，由班长进行维护管理工作的监督；对于关键、重要的仪表设备，在进行了一级管理的基础上再实行二级管理，以周为周期开展预防性维护，此时的二级维护要由炼化企业的部门主管进行负责等。
3.利用自诊断技术等实现仪表自动化设备的预防性维护
随着计算机技术的发展，仪表自动化设备逐渐朝着智能仪表的方向上发展，智能化水平较高的自动化仪表设备在炼化企业生产控制等活动中的应用越来越广泛。针对智能自动化仪表设备的自诊断功能，结合了人工智能以及设备故障的自诊断技术，通过自动诊断技术的监测和诊断功能，来尽早的发现仪表的故障发生的可能性和潜在的故障影响原因，对仪表自动化设备的故障进行自动报警，并进行故障的自动消除，随着仪表自动化设备的自诊断技术的完善，可以明显的减轻仪表设备预防性维护的工作量，提高预防性维护的效率和准确性。
总结
在炼化企业的仪表自动化设备的运行管理过程中，要树立起预防比保养重要，保养比维修重要的维护管理理念，在设备的运行管理中要科学的开展预防性维护工作，对预防性维护工作采用的方法和模式进行不断的总结以及创新，以设备科学规范化的管理提升炼化企业的经济效益。
参考文献
[1]智军，石景彪，吴治平.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）
[2]练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化， 2010（01）
[3]于洋.试论石化企业自动化仪表的管理与维护措施[J].科技资讯，2012（07）
[4]李雕.浅述焦化厂应用自动化仪表的预防维护[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（08）