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摘要：在管道运输迅速发展的今天，石油天然气的储运过程中，各种输送流体的机械设备被广泛地使用，用来增加被输送流体的能量，克服流动阻力，最终达到沿管路输送的目的。离心输油泵由于其适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、运行费用低等诸多优点得到了广泛地应用。作为输油管道的主要动力设备，离心输油泵的性能在管道生产中起着至关重要的作用，离心输油泵的故障和检修将直接影响到管道的运输能力。因此，为了使得离心输油泵能够长期、高效、平稳的运行，必须增加对离心输油泵结构性能的了解，加强对离心输油泵常见故障的判断，强化对离心输油泵的应用和故障诊断。
关键词：管输;输油泵;故障诊断
一、離心泵维护现状
目前，离心输油泵的维护依然采用传统的计划、定期维修方式。该方式具有非常大的盲目性，由于离心输油泵的故障类型、故障位置和维修难易程度很难准确把握。另外，由于对离心输油泵良好部位的反复拆卸，甚至会导致检修后设备的机械性低于检修前。而且，没有必要的超前维修，致使我们在人力和物力上形成了巨大的浪费。
二、离心输油本故障诊断的提出
结合现有离心输油泵的故障诊断及维护现状我们提出将机械设备的故障分析应用于维修检测中，这不仅为预知离心输油泵的维修期提供可靠的依据，而且还能及时准确的确定维修部件，进而安排合理的维修计划，避免了由于定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降;完善的故障诊断能力使设备检修效率不断提高，这样就大大缩短了维修的工期。
离心输油泵故障诊断的基础就是要找出故障征兆的参数和故障发生原因之间的一一对应关系，离心输油泵的故障特性十分复杂，引发故障的原因也各式各样，总之故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、使用、运行以及机组管路布置等因素。工程实际体现为：转子不对中、转子不平衡、转子窜动大、油膜涡动、油膜振荡、转子裂纹、旋转失速、转子弯曲、喘振、转子摩擦、轴承损坏、密封气流激振、转子上零件松动、泵振动或异响、轴承发热、轴承间隙过大等等。因此，为保证离心输油泵的安全平稳运行，提高检修效率，延长使用寿命，就需要对其故障原因进行具体的分析和诊断。这些故障原因有时单独发生，有时以耦合故障的形式出现。确定故障的类型以及产生故障的部位，故障严重的程度等，对于减少故障、避免产生经济损失有着非常重要的意义。
三、离心输油泵常见故障诊断
对于离心输油泵的诊断分析，如何选择振动测量数据主要考虑三个方面的因素：一是振动信号的频率组成;二是测量数据的场合;三是传感器的安装条件。
离心输油泵的故障特性极其复杂，导致故障的原因也各式各样，归纳总结故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、运行、使用以及系统管路布置等因素。
设备运行过程中，由于旋转部位的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的因素及操作不当会导致机械产生振动。最常见的故障是转动设备的振动，故障原因主要有转子不平衡、不对中、轴承缺陷、汽蚀、转速失稳及轴瓦破碎、轴承损坏等。其中由转子引起的故障占 80%左右。过大的振动对离心输油泵的正常运行有较大影响，机械在长期交变应力作用下，劳损几率非常大，严重时甚至会导致离心输油泵整体报废。所以，为保证离心输油泵的安全平稳运行，应大力提高维检修质量，延长离心输油泵的使用寿命，对离心输油泵进行故障诊断。
四、离心输油泵的使用与维护
（一）例行保养
当泵的运转周期为 8 小时，泵的维护由值班工人负责。其作业范围：
1）、检查、补充润滑油。
2）、各部位螺丝应加强紧固，确保无松动。
3）、保持设备清洁。
4）、检查设备的运转是否存在异常的声响、温度的骤变。
（二）一级保养
当泵的运转周期为 400 小时，泵的维护由值班工人负责。其作业范围：
1）、例行保养的各项内容。
2）、紧固联轴器的各个部位的螺丝、观察是存在否滑扣、是否减震部件完整，受力是否均匀。
3）、认真检查压力表，确保其是否灵敏、准确;各部连接处是否存在松动、滑扣及渗漏。
4）、清洗泵体及其他各部。
（三）二级保养
当泵的运转周期 3000 小时，泵的维护由专业维修人员负责。其作业范围：
1）、一级保养的各项内容。
2）、确保轴承无损坏，滑动轴承的油环转动灵活，油环无毛刺和变形。及时的清洗前后的轴承箱，确保油料清洁，并且适量更换油料。
3）、确保连轴器其表面光滑、平整、无损坏，仔细检查其安装校正情况，观察是否符合要求。
4）、确保平衡盘及平衡板无偏磨及较深的沟槽，紧固平衡板固定螺丝，防止松动;
5）、仔细检查电动机的轴承的完好性、及时清洗脏油、并注入油量为其空间容积的三分之二的清洁合格的润滑油脂。
6）、新投产的井站应提前及时的清洗过滤器。
（四）整车保养
当泵运转周期 10000 小时，性能达到规定要求情况下，表明其运行情况良好，应延长三保时间，实行按需三保。作业范围：
1）、二级保养的各项内容。
2）、清洗检查轴承，并测量轴承之间的间隙，间隙需按照说明书调整到要求的范围。
3）、认真检查前后轴套，及时进行更换前后轴套，确保其完好性。
4）、认真检查叶轮、导叶及其固定螺丝和泵壳是否有裂纹、缺损、严重腐蚀、出入口是否光洁等，紧固螺丝，确保无松动及滑扣现象。
5）、检查并测量密封环与导叶或泵段的配合是否良好，紧固螺钉，确保无松动。
6）、观察泵轴表面是否存在有伤痕，做到及时检查并校正。
7）、对叶轮和平衡盘作静平衡试验，不平衡重量在轮缘处应不大于 3 克。
8）、清洗电动机轴承、换油：轴承内外座圈、滚珠或滚子表面应光滑无麻点，无破裂变形现象，轴承间隙在规定范围内：清扫电机定子和转子，应无积灰，线圈无损坏，绝缘漆无脱落，转子焊口处无裂缝。
9）、整体线装要求：叶轮出口与导叶应严格对正，盘动转子无偏重现象。
10）、测量泵的振幅，是否符合标准要求。
结论
本文将离心输油泵的故障诊断分析应用于维修检测中，为离心输油泵的维修提供了可靠的依据，能及时准确的确定维修部件，避免了定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降。但是目前故障诊断技术还不够完善，对于故障的诊断也存在一定的误差，因此需要我们不断加强对离心输油泵故障原因与诊断的研究，对故障机理和特征做更加深入的研究，从而不断找出问题、分析问题、解决问题，在此过程中不断积累经验，提高离心输油泵的运行效果，为企业生产保驾护航。
参考文献：
[1]雒孟康. 离心泵常见故障诊断及分析方法[J].甘肃科技.2010（16）
关键词：管输;输油泵;故障诊断
一、離心泵维护现状
目前，离心输油泵的维护依然采用传统的计划、定期维修方式。该方式具有非常大的盲目性，由于离心输油泵的故障类型、故障位置和维修难易程度很难准确把握。另外，由于对离心输油泵良好部位的反复拆卸，甚至会导致检修后设备的机械性低于检修前。而且，没有必要的超前维修，致使我们在人力和物力上形成了巨大的浪费。
二、离心输油本故障诊断的提出
结合现有离心输油泵的故障诊断及维护现状我们提出将机械设备的故障分析应用于维修检测中，这不仅为预知离心输油泵的维修期提供可靠的依据，而且还能及时准确的确定维修部件，进而安排合理的维修计划，避免了由于定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降;完善的故障诊断能力使设备检修效率不断提高，这样就大大缩短了维修的工期。
离心输油泵故障诊断的基础就是要找出故障征兆的参数和故障发生原因之间的一一对应关系，离心输油泵的故障特性十分复杂，引发故障的原因也各式各样，总之故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、使用、运行以及机组管路布置等因素。工程实际体现为：转子不对中、转子不平衡、转子窜动大、油膜涡动、油膜振荡、转子裂纹、旋转失速、转子弯曲、喘振、转子摩擦、轴承损坏、密封气流激振、转子上零件松动、泵振动或异响、轴承发热、轴承间隙过大等等。因此，为保证离心输油泵的安全平稳运行，提高检修效率，延长使用寿命，就需要对其故障原因进行具体的分析和诊断。这些故障原因有时单独发生，有时以耦合故障的形式出现。确定故障的类型以及产生故障的部位，故障严重的程度等，对于减少故障、避免产生经济损失有着非常重要的意义。
三、离心输油泵常见故障诊断
对于离心输油泵的诊断分析，如何选择振动测量数据主要考虑三个方面的因素：一是振动信号的频率组成;二是测量数据的场合;三是传感器的安装条件。
离心输油泵的故障特性极其复杂，导致故障的原因也各式各样，归纳总结故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、运行、使用以及系统管路布置等因素。
设备运行过程中，由于旋转部位的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的因素及操作不当会导致机械产生振动。最常见的故障是转动设备的振动，故障原因主要有转子不平衡、不对中、轴承缺陷、汽蚀、转速失稳及轴瓦破碎、轴承损坏等。其中由转子引起的故障占 80%左右。过大的振动对离心输油泵的正常运行有较大影响，机械在长期交变应力作用下，劳损几率非常大，严重时甚至会导致离心输油泵整体报废。所以，为保证离心输油泵的安全平稳运行，应大力提高维检修质量，延长离心输油泵的使用寿命，对离心输油泵进行故障诊断。
四、离心输油泵的使用与维护
（一）例行保养
当泵的运转周期为 8 小时，泵的维护由值班工人负责。其作业范围：
1）、检查、补充润滑油。
2）、各部位螺丝应加强紧固，确保无松动。
3）、保持设备清洁。
4）、检查设备的运转是否存在异常的声响、温度的骤变。
（二）一级保养
当泵的运转周期为 400 小时，泵的维护由值班工人负责。其作业范围：
1）、例行保养的各项内容。
2）、紧固联轴器的各个部位的螺丝、观察是存在否滑扣、是否减震部件完整，受力是否均匀。
3）、认真检查压力表，确保其是否灵敏、准确;各部连接处是否存在松动、滑扣及渗漏。
4）、清洗泵体及其他各部。
（三）二级保养
当泵的运转周期 3000 小时，泵的维护由专业维修人员负责。其作业范围：
1）、一级保养的各项内容。
2）、确保轴承无损坏，滑动轴承的油环转动灵活，油环无毛刺和变形。及时的清洗前后的轴承箱，确保油料清洁，并且适量更换油料。
3）、确保连轴器其表面光滑、平整、无损坏，仔细检查其安装校正情况，观察是否符合要求。
4）、确保平衡盘及平衡板无偏磨及较深的沟槽，紧固平衡板固定螺丝，防止松动;
5）、仔细检查电动机的轴承的完好性、及时清洗脏油、并注入油量为其空间容积的三分之二的清洁合格的润滑油脂。
6）、新投产的井站应提前及时的清洗过滤器。
（四）整车保养
当泵运转周期 10000 小时，性能达到规定要求情况下，表明其运行情况良好，应延长三保时间，实行按需三保。作业范围：
1）、二级保养的各项内容。
2）、清洗检查轴承，并测量轴承之间的间隙，间隙需按照说明书调整到要求的范围。
3）、认真检查前后轴套，及时进行更换前后轴套，确保其完好性。
4）、认真检查叶轮、导叶及其固定螺丝和泵壳是否有裂纹、缺损、严重腐蚀、出入口是否光洁等，紧固螺丝，确保无松动及滑扣现象。
5）、检查并测量密封环与导叶或泵段的配合是否良好，紧固螺钉，确保无松动。
6）、观察泵轴表面是否存在有伤痕，做到及时检查并校正。
7）、对叶轮和平衡盘作静平衡试验，不平衡重量在轮缘处应不大于 3 克。
8）、清洗电动机轴承、换油：轴承内外座圈、滚珠或滚子表面应光滑无麻点，无破裂变形现象，轴承间隙在规定范围内：清扫电机定子和转子，应无积灰，线圈无损坏，绝缘漆无脱落，转子焊口处无裂缝。
9）、整体线装要求：叶轮出口与导叶应严格对正，盘动转子无偏重现象。
10）、测量泵的振幅，是否符合标准要求。
结论
本文将离心输油泵的故障诊断分析应用于维修检测中，为离心输油泵的维修提供了可靠的依据，能及时准确的确定维修部件，避免了定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降。但是目前故障诊断技术还不够完善，对于故障的诊断也存在一定的误差，因此需要我们不断加强对离心输油泵故障原因与诊断的研究，对故障机理和特征做更加深入的研究，从而不断找出问题、分析问题、解决问题，在此过程中不断积累经验，提高离心输油泵的运行效果，为企业生产保驾护航。
参考文献：
[1]雒孟康. 离心泵常见故障诊断及分析方法[J].甘肃科技.2010（16）