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有热爱不疲倦
三九隆冬，虽然穿着厚厚的羽绒服，但在沈鼓集团核电公司的生产车间里，仍有掩不住的寒意在机床工件之间流转。我忍不住打了个喷嚏，刁志强却说得额头微微冒汗：
“这是我操作的镗铣加工中心，加工行程最高达到3米，工作台能放40吨重的工件，主轴直径160厘米，比一般的数控镗床更复杂、更先进、应用也更广泛。”
“这个加工中心配置了60个刀位，机械手自动换刀。还有五加一的附件库，能实现五轴联动，是目前国内级别最高的机床了。加工精度高，能完成比如叶轮螺旋桨曲面的加工。”
“加工中心涉及到的工艺比较多，钻、镗、攻、铰、铣，可以加工面、孔、槽等部位。我平时用到的刀具有螺旋刀、麻花钻、三面刃，大约100多种。”
作为一个外行人，听着这些专业名词很快就有点晕了，但我能很清晰地感觉到：眼前这位滔滔不绝的年轻人，对外人眼里冰冷的机器、刀具，有一股发自内心的热爱。
“我挺喜欢这一行，有人觉得当工人枯燥，但我感到的是快乐、幸福、享受。”刁志强说这句话时，恰好旁边两位学徒工正凑在一起打手机游戏。“年轻人为啥天天打游戏也不烦？就是有兴趣。当你找到了工作里的兴趣，一样会不知疲倦。”
我相信他说的绝无虚言。当采访接近尾声，我们走出车间时，恰好遇上一个电力泵工件进厂。刁志强忍不住走上前，向我细细讲解结构特点和加工工艺。从他眼神中流露出的热忱，是对兴趣的最好诠释。
最困难时当工人
生于1982年，长在沈阳铁西区，打小刁志强身上就烙印着工业的痕迹。
“铁西长大的孩子，家里至少有一个长辈是工人。”刁志强父母都是沈阳水泵厂的工人。那时国企办社会，厂子里医院学校一应俱全，刁志强学在子弟学校、玩在车间大院、住在厂里家属区，时光都消磨在了工厂里。
轰鸣的机器声，造型各异的工件，大大小小的机床，都让年幼的他好奇。“特别感兴趣，一点也不反感。”
1998年初中毕业，刁志强第一次面临人生路径的选择：考高中继续念书，还是读技校当工人。彼时，恰逢国企困顿期，市场冲击效益不佳，许多企业的工人都徘徊在下岗边缘，“水泵厂也开不出工资来。”
同学里学习好的奔着高中去了，学习差点的报名职业高中，选的多是会计、美容、厨师专业。身为维修工的父亲说了一句话，“国家要发展还得靠工业，工厂不可能永远不景气。”结果，刁志强成了全校唯一读技校的孩子。
他读的是车床专业。因童年的经历和兴趣，刁志强学起来没有太多障碍。2年的学习很快就结束了，在毕业考试时他以全校第一名的身份，被分到了水泵厂的主力车间。
进厂要先实习3个月。刁志强表现出异于常人的努力，每天第一个开设备，最后一个关设备；师傅每说一句工作要点，他都在心里认真揣摩；粗加工各种工件，每天数他机器旁的铁屑最多。而与他一起实习的同学，贪玩起来师傅都找不到人影。
刁志强的付出被领导看在眼里。实习结束，他被分到了厂里最高精尖的微电车间，也就是现在所说的数控车间。“那时数控设备都是进口的，要拿外汇购买，是厂里的宝贝。”
数控车间负责为海军舰船生产泵。第一次接触数控镗铣，刁志强就被震撼住了，“这么先进的东西啊！”上学时课本上提过数控技术，但无机会实际接触，“以前操作的都是手动机床，摇床把子”。数控机床功能复杂而且还需要编程，刁志强一下子又变回了小学生。
哪个按钮管什么功能，哪个程序如何编写，他老老实实跟在师傅身后学习。干了一年多，还是只能看不能摸。终于一天，他按捺不住求师傅，能不能摁一下机器。师傅点头同意，“滴”，机床呜地动了，刁志强说：“心里老敞亮了！”
初露头角破难题
入职第一个月，刁志强工资180多元，算上加班费400元。有一次他好奇，问师傅开多少，答曰将近2000元，“那阵相当不得了。”
师傅没比他大几岁，是车间里的技术大拿。刁志强觉得找到了奔头，“当工人完全能养活自己，前提是必须有技术。”
工作3年多，到2005年前后，刁志强终于成了主操作手。那时厂里大倒班，机床缺人手，他被领导委以重任。
“一开始干挺痛苦的。”刁志强说，离开了师傅什么都要靠自己，遇上了难题难免捉襟见肘。“感觉自己知识还是有欠缺。”
刁志强做出一个令很多人吃惊的决定：到沈阳工业大学报名，学习数控技术专业的课程。有人不解，有人觉得这个技校生是痴人做梦。刁志强则坚信，只有理论扎实，才能实现快速提升。
这一学就是4年。白天倒班干活，下班到家后再蹬着自行车往学校去，饭都顾不上吃一口，上两小时的课。“饿得两眼发绿，现在想想觉得老苦了。”凭着过人的毅力，2010年春天，他终于“啃”下了大学文凭。
2006年，因国家振興东北战略，沈鼓集团和沈阳水泵厂、气压机厂重组合并，刁志强成为沈鼓集团核电公司的一员。从铁西搬迁到张士开发区，工作地点虽然变了，刁志强的工作内容和热情依旧。
起初，他做的产品多是锅炉给水泵，用在火力发电厂。操作着镗铣床，钻、铰、铣，机器轰鸣铁屑纷飞，刁志强在平凡的岗位上默默挥洒汗水。
他喜欢干“抠手”的活，“我爱钻研，越是不好干的活，越想研究明白。”这段时间正在大学学习，刁志强把理论和工作实践结合起来，遇到难题晚上躲在小屋里写写算算搞攻关，“挺享受的”。
以前，锅炉给水泵的内壳体都是进口自日本，2008年沈鼓集团提出要实现国产化。刁志强所在的岗位，是目标实现的重要一环。
内壳体是上下两个半圆剖面，做好之后上下轴线必须平行，方能扣合在一起。在加工时，两个部件是分别制作，没有基准最后难免有错牙。刁志强和众多同事没少费脑子。后来凭经验和思考，刁志强提出先加工基准面再做后续流程，这个工艺方法最终破解了难题。 “小刁这小伙儿行，干活有门道！”自此之后，车间领导和设计工程师都对他刮目相看，赞誉有加。
老外对他说Good
2009年，沈鼓集团接到一个新项目，生产AP1000核主泵。
AP1000是目前国际最先进的非能动型压水堆核电技术，主泵则是核电运转控制水循环的关键。通俗地讲，核主泵就是核反应堆的“心脏”，至关重要。
当时沈鼓集团是为美国EMD公司（铁路内燃机车的发明者，目前世界上规模最大的内燃机车生产商）做代加工。初次接触到如此高水平的产品，沈鼓集团相关岗位都忙活起来——制作样机，制定生产工艺、找寻加工难点、收集试验参数。
核主泵上面有24个螺纹孔，深度超过了200mm，加工难度大。而且按照以前国内的生产方式，加工螺纹端头时有一个45°倒角，容易产生毛边，美方对此严令禁止。“在未来使用中会造成主螺栓粘死，对核电站有隐患。”
这成了当时样机试验的主要难点。为去除螺纹毛边，工艺设计进行手工修磨。但是人工操作不稳定，稍有不慎就会碰出新的划痕。彼时刁志强还不是项目主攻手，他看在眼里急在心里，“能不能用机器解决问题？”
他像着了魔，一有时间就躲在屋里，查资料翻书本搞研究。最后，他按照自己的理解编程，用镗铣机床一次性解决了修磨难题，不仅稳定安全，而且十分高效。“以前人工打磨至少半个月，用机器一个多小时就完成了。”
样机试验持续了近3年。2012年，沈鼓集团核电公司开始正式生产，美国EMD公司的专家全程跟踪监工。刁志强被公司点名负责其中热屏导翼的加工，“可能是各级领导对我比较认可吧。”他说得风轻云淡，我却听出这背后的信任与倚重。
虽然有前期试验做铺垫，但真正生产过程也并非一帆风顺。刁志强回忆，在一次加工热屏导翼圆周孔，铰刀切削时嘣的一声折断，孔内被划伤。“当时挺紧张的，因为我们是奔着完美去做的。”EMD公司的专家分析后，认为并无大害，最后更换镗刀完成了加工。
出于重视又力求完美，产品的交工日期日渐临近，美方专家有点着急了。有一天，专家琼斯问刁志强，能不能赶一赶工期。“宁可晚了也不能赶，质量永远是第一位的！”听了刁志强的话，老外伸出大拇指连说Good。结果，7台机器保质如期交工。
琼斯向美中两方公司表扬了此事，公司奖励给刁志强2000元。后来琼斯从美国带回一顶EMD公司的帽子，亲手给刁志强戴上。
“这不仅是对我个人的认可，也是对沈鼓、对中国工人的认可。”至今说起此事，刁志强脸上还洋溢着自豪感。
工匠精神无极限
AP1000项目做完，中国核电技术进入自主化的CAP1000，沈鼓集团也具备了为我国第三代核电技术生产核主泵的实力。与此一同提升的是刁志强，他成为公司不可或缺的青年技术能手。
“我特别感谢公司，不仅给我提供工作机会，更为我的成长提供了舞台。”采訪中，这句话刁志强说了好几遍。
生产核产品有一项极为严苛的制度，每个生产步骤、完成者、误差、解决方案，都被填在一张记录卡上，跟着核产品直至报废。“这督促着我们必须用心，尽量把事情一次做到最好。”
刁志强说，这就是所谓的工匠精神。“一丝不苟，精益求精，享受产品在自己手中升华的过程。”刁志强认为，对工匠精神的追求是永远没有极限的。
这绝非场面话：在镗铣加工中心逼仄的操作室，墙上贴着他时时总结的工作程序，数控面板里写着他不断更新的编程。刁志强对工作的热爱和追求也一样没有极限。
三九隆冬，虽然穿着厚厚的羽绒服，但在沈鼓集团核电公司的生产车间里，仍有掩不住的寒意在机床工件之间流转。我忍不住打了个喷嚏，刁志强却说得额头微微冒汗：
“这是我操作的镗铣加工中心，加工行程最高达到3米，工作台能放40吨重的工件，主轴直径160厘米，比一般的数控镗床更复杂、更先进、应用也更广泛。”
“这个加工中心配置了60个刀位，机械手自动换刀。还有五加一的附件库，能实现五轴联动，是目前国内级别最高的机床了。加工精度高，能完成比如叶轮螺旋桨曲面的加工。”
“加工中心涉及到的工艺比较多，钻、镗、攻、铰、铣，可以加工面、孔、槽等部位。我平时用到的刀具有螺旋刀、麻花钻、三面刃，大约100多种。”
作为一个外行人，听着这些专业名词很快就有点晕了，但我能很清晰地感觉到：眼前这位滔滔不绝的年轻人，对外人眼里冰冷的机器、刀具，有一股发自内心的热爱。
“我挺喜欢这一行，有人觉得当工人枯燥，但我感到的是快乐、幸福、享受。”刁志强说这句话时，恰好旁边两位学徒工正凑在一起打手机游戏。“年轻人为啥天天打游戏也不烦？就是有兴趣。当你找到了工作里的兴趣，一样会不知疲倦。”
我相信他说的绝无虚言。当采访接近尾声，我们走出车间时，恰好遇上一个电力泵工件进厂。刁志强忍不住走上前，向我细细讲解结构特点和加工工艺。从他眼神中流露出的热忱，是对兴趣的最好诠释。
最困难时当工人
生于1982年，长在沈阳铁西区，打小刁志强身上就烙印着工业的痕迹。
“铁西长大的孩子，家里至少有一个长辈是工人。”刁志强父母都是沈阳水泵厂的工人。那时国企办社会，厂子里医院学校一应俱全，刁志强学在子弟学校、玩在车间大院、住在厂里家属区，时光都消磨在了工厂里。
轰鸣的机器声，造型各异的工件，大大小小的机床，都让年幼的他好奇。“特别感兴趣，一点也不反感。”
1998年初中毕业，刁志强第一次面临人生路径的选择：考高中继续念书，还是读技校当工人。彼时，恰逢国企困顿期，市场冲击效益不佳，许多企业的工人都徘徊在下岗边缘，“水泵厂也开不出工资来。”
同学里学习好的奔着高中去了，学习差点的报名职业高中，选的多是会计、美容、厨师专业。身为维修工的父亲说了一句话，“国家要发展还得靠工业，工厂不可能永远不景气。”结果，刁志强成了全校唯一读技校的孩子。
他读的是车床专业。因童年的经历和兴趣，刁志强学起来没有太多障碍。2年的学习很快就结束了，在毕业考试时他以全校第一名的身份，被分到了水泵厂的主力车间。
进厂要先实习3个月。刁志强表现出异于常人的努力，每天第一个开设备，最后一个关设备；师傅每说一句工作要点，他都在心里认真揣摩；粗加工各种工件，每天数他机器旁的铁屑最多。而与他一起实习的同学，贪玩起来师傅都找不到人影。
刁志强的付出被领导看在眼里。实习结束，他被分到了厂里最高精尖的微电车间，也就是现在所说的数控车间。“那时数控设备都是进口的，要拿外汇购买，是厂里的宝贝。”
数控车间负责为海军舰船生产泵。第一次接触数控镗铣，刁志强就被震撼住了，“这么先进的东西啊！”上学时课本上提过数控技术，但无机会实际接触，“以前操作的都是手动机床，摇床把子”。数控机床功能复杂而且还需要编程，刁志强一下子又变回了小学生。
哪个按钮管什么功能，哪个程序如何编写，他老老实实跟在师傅身后学习。干了一年多，还是只能看不能摸。终于一天，他按捺不住求师傅，能不能摁一下机器。师傅点头同意，“滴”，机床呜地动了，刁志强说：“心里老敞亮了！”
初露头角破难题
入职第一个月，刁志强工资180多元，算上加班费400元。有一次他好奇，问师傅开多少，答曰将近2000元，“那阵相当不得了。”
师傅没比他大几岁，是车间里的技术大拿。刁志强觉得找到了奔头，“当工人完全能养活自己，前提是必须有技术。”
工作3年多，到2005年前后，刁志强终于成了主操作手。那时厂里大倒班，机床缺人手，他被领导委以重任。
“一开始干挺痛苦的。”刁志强说，离开了师傅什么都要靠自己，遇上了难题难免捉襟见肘。“感觉自己知识还是有欠缺。”
刁志强做出一个令很多人吃惊的决定：到沈阳工业大学报名，学习数控技术专业的课程。有人不解，有人觉得这个技校生是痴人做梦。刁志强则坚信，只有理论扎实，才能实现快速提升。
这一学就是4年。白天倒班干活，下班到家后再蹬着自行车往学校去，饭都顾不上吃一口，上两小时的课。“饿得两眼发绿，现在想想觉得老苦了。”凭着过人的毅力，2010年春天，他终于“啃”下了大学文凭。
2006年，因国家振興东北战略，沈鼓集团和沈阳水泵厂、气压机厂重组合并，刁志强成为沈鼓集团核电公司的一员。从铁西搬迁到张士开发区，工作地点虽然变了，刁志强的工作内容和热情依旧。
起初，他做的产品多是锅炉给水泵，用在火力发电厂。操作着镗铣床，钻、铰、铣，机器轰鸣铁屑纷飞，刁志强在平凡的岗位上默默挥洒汗水。
他喜欢干“抠手”的活，“我爱钻研，越是不好干的活，越想研究明白。”这段时间正在大学学习，刁志强把理论和工作实践结合起来，遇到难题晚上躲在小屋里写写算算搞攻关，“挺享受的”。
以前，锅炉给水泵的内壳体都是进口自日本，2008年沈鼓集团提出要实现国产化。刁志强所在的岗位，是目标实现的重要一环。
内壳体是上下两个半圆剖面，做好之后上下轴线必须平行，方能扣合在一起。在加工时，两个部件是分别制作，没有基准最后难免有错牙。刁志强和众多同事没少费脑子。后来凭经验和思考，刁志强提出先加工基准面再做后续流程，这个工艺方法最终破解了难题。 “小刁这小伙儿行，干活有门道！”自此之后，车间领导和设计工程师都对他刮目相看，赞誉有加。
老外对他说Good
2009年，沈鼓集团接到一个新项目，生产AP1000核主泵。
AP1000是目前国际最先进的非能动型压水堆核电技术，主泵则是核电运转控制水循环的关键。通俗地讲，核主泵就是核反应堆的“心脏”，至关重要。
当时沈鼓集团是为美国EMD公司（铁路内燃机车的发明者，目前世界上规模最大的内燃机车生产商）做代加工。初次接触到如此高水平的产品，沈鼓集团相关岗位都忙活起来——制作样机，制定生产工艺、找寻加工难点、收集试验参数。
核主泵上面有24个螺纹孔，深度超过了200mm，加工难度大。而且按照以前国内的生产方式，加工螺纹端头时有一个45°倒角，容易产生毛边，美方对此严令禁止。“在未来使用中会造成主螺栓粘死，对核电站有隐患。”
这成了当时样机试验的主要难点。为去除螺纹毛边，工艺设计进行手工修磨。但是人工操作不稳定，稍有不慎就会碰出新的划痕。彼时刁志强还不是项目主攻手，他看在眼里急在心里，“能不能用机器解决问题？”
他像着了魔，一有时间就躲在屋里，查资料翻书本搞研究。最后，他按照自己的理解编程，用镗铣机床一次性解决了修磨难题，不仅稳定安全，而且十分高效。“以前人工打磨至少半个月，用机器一个多小时就完成了。”
样机试验持续了近3年。2012年，沈鼓集团核电公司开始正式生产，美国EMD公司的专家全程跟踪监工。刁志强被公司点名负责其中热屏导翼的加工，“可能是各级领导对我比较认可吧。”他说得风轻云淡，我却听出这背后的信任与倚重。
虽然有前期试验做铺垫，但真正生产过程也并非一帆风顺。刁志强回忆，在一次加工热屏导翼圆周孔，铰刀切削时嘣的一声折断，孔内被划伤。“当时挺紧张的，因为我们是奔着完美去做的。”EMD公司的专家分析后，认为并无大害，最后更换镗刀完成了加工。
出于重视又力求完美，产品的交工日期日渐临近，美方专家有点着急了。有一天，专家琼斯问刁志强，能不能赶一赶工期。“宁可晚了也不能赶，质量永远是第一位的！”听了刁志强的话，老外伸出大拇指连说Good。结果，7台机器保质如期交工。
琼斯向美中两方公司表扬了此事，公司奖励给刁志强2000元。后来琼斯从美国带回一顶EMD公司的帽子，亲手给刁志强戴上。
“这不仅是对我个人的认可，也是对沈鼓、对中国工人的认可。”至今说起此事，刁志强脸上还洋溢着自豪感。
工匠精神无极限
AP1000项目做完，中国核电技术进入自主化的CAP1000，沈鼓集团也具备了为我国第三代核电技术生产核主泵的实力。与此一同提升的是刁志强，他成为公司不可或缺的青年技术能手。
“我特别感谢公司，不仅给我提供工作机会，更为我的成长提供了舞台。”采訪中，这句话刁志强说了好几遍。
生产核产品有一项极为严苛的制度，每个生产步骤、完成者、误差、解决方案，都被填在一张记录卡上，跟着核产品直至报废。“这督促着我们必须用心，尽量把事情一次做到最好。”
刁志强说，这就是所谓的工匠精神。“一丝不苟，精益求精，享受产品在自己手中升华的过程。”刁志强认为，对工匠精神的追求是永远没有极限的。
这绝非场面话：在镗铣加工中心逼仄的操作室，墙上贴着他时时总结的工作程序，数控面板里写着他不断更新的编程。刁志强对工作的热爱和追求也一样没有极限。