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摘要:借助PLC可编程控制器可为工业生产提供重要帮助,能够实现对工业设备的控制与管理,综合推动工业的控制效果,为工业生产自动化提供基础。故此,文章对PLC可编程控制器的工业应用展开分析,分析PLC控制技术,研究具体的PLC可编程控制器的工业应用,旨意综合推动工业生产效率,推动工业企业发展。
关键词:PLC;可编程控制器;工业;应用
工业生产的过程复杂,涉及的设备种类繁多,如果按照人工操作和控制的方式,必然会造成效率不高、失误频发的问题,不利于工业企业发展。而PLC可编程控制器能够符合工业生产的基本需求,实现基于PLC的制动控制技术等,而且,PLC还可以与其它技术联合,为智能化工业生产奠定基础。基于此,本文展开对PLC可编程控制器的研究与分析,探究其在工业中的具体应用,详细内容如下。
1、PLC可编程控制器研究
PLC可用于工业生产中,它是一种微型控制器,可广泛的应用到汽车、化工、制造等工业活动。PLC的控制方式简单,且能够很好的适应工业环境,符合工业生产的需求。随着工业企业的发展,工业自动化的水平也不断提高,PLC的研发强度的也不断增强,使得PLC的空间占用更小,控制功能也愈加完善,具有极高的发展前景。
1.1PLC可编程控制器的原理
在具体的PLC应用中,需要预先对程序进行编制,设定完成后,借助PLC内部的CPU对实现对设定程序的执行。当所有设定程序执行完成后,返回到第一条指令,再次进行执行,往复执行,直到用户停止程序为止。另外,PLC在具体的工作中,还可以对输入端的信号进行采集,并存储到寄存器内,从左到右的顺序执行命令,执行完成后,进入输出处理阶段,从寄存器中读取与输出具有关联的状态,再将其转到输出锁存器内,借助特定的方式实现输出,控制设备完成指令。
1.2PLC的特点
PLC控制器在实际的应用中,具有较好的应用价值,且特点较为明显,现详细的对其具体的特点进行分析,详细内容如下。
(1)良好的可靠性。PLC在具体的工作中,具有较好的应用价值,它可以在多种环境下提供服务。它的硬件和软件,均具有较好的抗干扰能力,其中电路与CPU均选择了电隔离的方式。而且,具体的工业环境中,PLC的工作环境温度相对较高,但是,在这种环境下,PLC仍旧具备良好的工作能力,且故障率趋近于0。对于软件部分,PLC设置了监控程序,能实现对PLC运行的时间监控,降低错误和冗余程序的产生。
(2)系统的设计简单。借助PLC实现控制系统的建设,它不需要过多的设备支持,且无论何种复杂设备,只需预先设定控制程序,即可实现对设备的控制,具有简单和直接的特点。而且,借助PLC控制能够有效减少接线工作量,可使得维护工作更为便捷有效,对工业生产具有积极的作用。
(3)优秀的性价比。它仅需要初期投入,后续做好维护,能够获取良好的收益。其中购买费用占据大百分比,但是,后续使用所消耗的维护成本不高,维护所需时间不高,而且,可以实现反复使用,具有良好的回报率,符合工业生产的实际需求。
2、PLC可编程控制器在工业中的应用
PLC可编程控制器在工业中的应用,主要是以控制为主,为满足工业生产的需求,配合微计算机技术、通信技术等,能够实现综合的计算机控制,具有良好应用价值,现对具体的PLC工业应用进行分析详细内容如下。
2.1开关量的逻辑控制
PLC用于开关量的逻辑控制,是其工业应用中最为常见的应用方式,它能够取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制等,可实现对单一设备的控制,还可以用于规模较大的自动化生产线的控制。能够保障设备开关量控制准确性与可靠性。如机械制造工业生产中,可由PLC实现对组合机床、磨床等的控制,推动机械生产的效率和质量。
2.2工业过程控制
工业生产中的模拟量控制是影响工业生产的重要因素,其中,这些模拟量主要包括压力、温度、湿度、液位、流量和流速等。这些模拟量的可靠性,直接关系到工业生产的可靠性,如果这些模拟量不能得到保障,则会导致工业生产安全问题。如压力问题,如果压力超标,可能会导致爆炸事故的产生。在具体的工业过程控制中,PLC采取A/D和D/A转换模块和各种控制算法程序实现控制,并且在这些技术的支持下,能够实现对模拟量的闭环控制。其中PID调节是一种较为常见的控制方式,可以在具体的锅炉控制中获得良好的应用,满足锅炉安全运行的需求。当前工业生产中,PLC已经逐渐取代了传统了的仪表控制,在具体的工业生产二次设备的控制中取得了较好的效果,能够实现对二次设备的状态监控,并保障工业过程的安全与可靠。
2.3电动机变频调速的控制
将PLC与变频调速技术相结合,能够实现电动机运转速度的控制,能够达到提升电动机高效运行的能力,还可以实现对电动机能源消耗减弱的控制,效果显著。具体的控制中,将PLC安装到电动机附近,借助电路连接,配合多次调试工作,判断PLC与电动机连接有效,确认合格后才可以启动电动机。观测PLC和变频调速系统是否存在冲突,判断是否安全运行。
2.4位置控制
工业生产中,工业机器人的应用价值显著,为实现工业机器人的工作顺利完成,可以配合PLC的位置控制能力,实现机械加工生产。以机械制造业的机械加工为例,需要的刀具按照设定轨迹运行,从而实现机械产品的加工制造。PLC的位置控制时,借助PLC向同步电机绕组发出的脉冲,并对同步电机的转速进行控制,再配合刀具运行轨迹的设计,确定具体刀具参数等,从而实现对机械自动化控制,满足工业生产的基本需求。
2.5集中控制中的应用
工业生产中,集中控制的主要目的是实现快速、及时的找到工业设备的故障点,实现对问题的快速处置,确保工业生产的可靠性。而PLC是实现集中控制的关键,控制时PLC对工业设备完成设定程序的时间、规定时间内工业设备的工作量等进行采集,如果发现期间工业设备运行参数与PLC存储的数据存在差异,且差异超出规范值,则PLC发出警报,提示工作人员发生机械事故。PLC在工业集中控制中的应用,对工业企业的发展具有十分积极的作用,能够有效的提高设备的运行安全系数,弱化故障对工业企业的不良影响。
2.6数据处理及通信
现代PLC具备良好的计算能力、数据传递能和信息采集能力等,在PLC实现数据采集后,它可以对数据进行处理,能够存储到存储器中,与参考值进行比较,实现控制。而且,借助通信功能,能够将信息传递到其他智能装置中,或汇聚成为表格。
PLC通信不仅包含PLC与PLC间的通信,还可以与其他智能设备实现通信,当前,PLC都具备有效的通信接口,能够满足生产的实际需求,进而综合推动工业生产的信息传递效果,提升PLC的控制能力。
结束语:
本文对PLC可编程控制器的工业应用展开分析,详细对具体PLC原理和特点进行分析,再结合工业生产的实際情况,详细的分析具体PLC可编程控制器的工业应用,分析其在具体数据处理、通信、集中控制、位置控制和工业过程控制等的应用,配合友好的人机互动截面,提高高质量的PLC服务,积极推动工业企业的持续健康发展。
参考文献:
[1]宁宁.PLC技术在工业自动化领域中的应用分析[J].水能经济, 2016(8):335.
[2]韩宝林.可编程序控制器PLC在工业控制中的应用[J].工业, 2016(7):206.
[3]湛舒宇.PLC在工业自动化控制中的应用[J].产业与科技论坛, 2016,26(9):50-51.
关键词:PLC;可编程控制器;工业;应用
工业生产的过程复杂,涉及的设备种类繁多,如果按照人工操作和控制的方式,必然会造成效率不高、失误频发的问题,不利于工业企业发展。而PLC可编程控制器能够符合工业生产的基本需求,实现基于PLC的制动控制技术等,而且,PLC还可以与其它技术联合,为智能化工业生产奠定基础。基于此,本文展开对PLC可编程控制器的研究与分析,探究其在工业中的具体应用,详细内容如下。
1、PLC可编程控制器研究
PLC可用于工业生产中,它是一种微型控制器,可广泛的应用到汽车、化工、制造等工业活动。PLC的控制方式简单,且能够很好的适应工业环境,符合工业生产的需求。随着工业企业的发展,工业自动化的水平也不断提高,PLC的研发强度的也不断增强,使得PLC的空间占用更小,控制功能也愈加完善,具有极高的发展前景。
1.1PLC可编程控制器的原理
在具体的PLC应用中,需要预先对程序进行编制,设定完成后,借助PLC内部的CPU对实现对设定程序的执行。当所有设定程序执行完成后,返回到第一条指令,再次进行执行,往复执行,直到用户停止程序为止。另外,PLC在具体的工作中,还可以对输入端的信号进行采集,并存储到寄存器内,从左到右的顺序执行命令,执行完成后,进入输出处理阶段,从寄存器中读取与输出具有关联的状态,再将其转到输出锁存器内,借助特定的方式实现输出,控制设备完成指令。
1.2PLC的特点
PLC控制器在实际的应用中,具有较好的应用价值,且特点较为明显,现详细的对其具体的特点进行分析,详细内容如下。
(1)良好的可靠性。PLC在具体的工作中,具有较好的应用价值,它可以在多种环境下提供服务。它的硬件和软件,均具有较好的抗干扰能力,其中电路与CPU均选择了电隔离的方式。而且,具体的工业环境中,PLC的工作环境温度相对较高,但是,在这种环境下,PLC仍旧具备良好的工作能力,且故障率趋近于0。对于软件部分,PLC设置了监控程序,能实现对PLC运行的时间监控,降低错误和冗余程序的产生。
(2)系统的设计简单。借助PLC实现控制系统的建设,它不需要过多的设备支持,且无论何种复杂设备,只需预先设定控制程序,即可实现对设备的控制,具有简单和直接的特点。而且,借助PLC控制能够有效减少接线工作量,可使得维护工作更为便捷有效,对工业生产具有积极的作用。
(3)优秀的性价比。它仅需要初期投入,后续做好维护,能够获取良好的收益。其中购买费用占据大百分比,但是,后续使用所消耗的维护成本不高,维护所需时间不高,而且,可以实现反复使用,具有良好的回报率,符合工业生产的实际需求。
2、PLC可编程控制器在工业中的应用
PLC可编程控制器在工业中的应用,主要是以控制为主,为满足工业生产的需求,配合微计算机技术、通信技术等,能够实现综合的计算机控制,具有良好应用价值,现对具体的PLC工业应用进行分析详细内容如下。
2.1开关量的逻辑控制
PLC用于开关量的逻辑控制,是其工业应用中最为常见的应用方式,它能够取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制等,可实现对单一设备的控制,还可以用于规模较大的自动化生产线的控制。能够保障设备开关量控制准确性与可靠性。如机械制造工业生产中,可由PLC实现对组合机床、磨床等的控制,推动机械生产的效率和质量。
2.2工业过程控制
工业生产中的模拟量控制是影响工业生产的重要因素,其中,这些模拟量主要包括压力、温度、湿度、液位、流量和流速等。这些模拟量的可靠性,直接关系到工业生产的可靠性,如果这些模拟量不能得到保障,则会导致工业生产安全问题。如压力问题,如果压力超标,可能会导致爆炸事故的产生。在具体的工业过程控制中,PLC采取A/D和D/A转换模块和各种控制算法程序实现控制,并且在这些技术的支持下,能够实现对模拟量的闭环控制。其中PID调节是一种较为常见的控制方式,可以在具体的锅炉控制中获得良好的应用,满足锅炉安全运行的需求。当前工业生产中,PLC已经逐渐取代了传统了的仪表控制,在具体的工业生产二次设备的控制中取得了较好的效果,能够实现对二次设备的状态监控,并保障工业过程的安全与可靠。
2.3电动机变频调速的控制
将PLC与变频调速技术相结合,能够实现电动机运转速度的控制,能够达到提升电动机高效运行的能力,还可以实现对电动机能源消耗减弱的控制,效果显著。具体的控制中,将PLC安装到电动机附近,借助电路连接,配合多次调试工作,判断PLC与电动机连接有效,确认合格后才可以启动电动机。观测PLC和变频调速系统是否存在冲突,判断是否安全运行。
2.4位置控制
工业生产中,工业机器人的应用价值显著,为实现工业机器人的工作顺利完成,可以配合PLC的位置控制能力,实现机械加工生产。以机械制造业的机械加工为例,需要的刀具按照设定轨迹运行,从而实现机械产品的加工制造。PLC的位置控制时,借助PLC向同步电机绕组发出的脉冲,并对同步电机的转速进行控制,再配合刀具运行轨迹的设计,确定具体刀具参数等,从而实现对机械自动化控制,满足工业生产的基本需求。
2.5集中控制中的应用
工业生产中,集中控制的主要目的是实现快速、及时的找到工业设备的故障点,实现对问题的快速处置,确保工业生产的可靠性。而PLC是实现集中控制的关键,控制时PLC对工业设备完成设定程序的时间、规定时间内工业设备的工作量等进行采集,如果发现期间工业设备运行参数与PLC存储的数据存在差异,且差异超出规范值,则PLC发出警报,提示工作人员发生机械事故。PLC在工业集中控制中的应用,对工业企业的发展具有十分积极的作用,能够有效的提高设备的运行安全系数,弱化故障对工业企业的不良影响。
2.6数据处理及通信
现代PLC具备良好的计算能力、数据传递能和信息采集能力等,在PLC实现数据采集后,它可以对数据进行处理,能够存储到存储器中,与参考值进行比较,实现控制。而且,借助通信功能,能够将信息传递到其他智能装置中,或汇聚成为表格。
PLC通信不仅包含PLC与PLC间的通信,还可以与其他智能设备实现通信,当前,PLC都具备有效的通信接口,能够满足生产的实际需求,进而综合推动工业生产的信息传递效果,提升PLC的控制能力。
结束语:
本文对PLC可编程控制器的工业应用展开分析,详细对具体PLC原理和特点进行分析,再结合工业生产的实際情况,详细的分析具体PLC可编程控制器的工业应用,分析其在具体数据处理、通信、集中控制、位置控制和工业过程控制等的应用,配合友好的人机互动截面,提高高质量的PLC服务,积极推动工业企业的持续健康发展。
参考文献:
[1]宁宁.PLC技术在工业自动化领域中的应用分析[J].水能经济, 2016(8):335.
[2]韩宝林.可编程序控制器PLC在工业控制中的应用[J].工业, 2016(7):206.
[3]湛舒宇.PLC在工业自动化控制中的应用[J].产业与科技论坛, 2016,26(9):50-51.