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[摘 要]随着我国经济的发展，人们生活水平日益提高，对于环境保护提出了更高的要求。工业废水一直都是污染环境的罪魁祸首，受到人们的重点关注，目前应用最为广泛并且效果较为理想的是脱硫废水处理。不过，在脱硫废水处理装置运行过程中会出现一些问题，需要进行优化改造。本文以某电厂（2×1000MW）脱硫废水处理装置运行过程中出现的问题进行分析，并提出优化建议，通过优化改造后的脱硫废水处理装置运行稳定，处理效果良好，符合国家相关的排放标准。
[关键词]脱硫废水处理 运行 浅析
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0036-01
在科学技术与环境保护双重技术的作用下，电厂脱硫废水处理系统经过不断的改善，保障了脱硫废水处理的平衡运行，并且电厂废水处理中还有机的混合其他废水处理的工艺步骤，促使废水合理科学的处理与排放，减少对环境的污染。石灰石/石膏湿法在电厂废水处理中应用较多，利用石灰石浆液和烟气中的二氧化硫进行化学反应，从而起到脱硫的目的。本文将以石灰石/石膏湿法为中心的烟气脱硫工程为研究对象，对电厂脱硫废水处理装置运行中出现的问题及优化建议进行研究。
1.脱硫废水处理系统工艺流程
某电厂2×1000MW机组脱硫废水处理装置，日常处理能力为20m3/h，24h不间断运行，其废水处理系统主要由三部分组成：脱硫废水工艺处理，包括调节曝气池、三联箱、浓缩/澄清池、清水池等；污泥脱水处理，包括板框式污泥压滤机、污泥提升泵、污泥循环泵以及电动泥斗；化学加药系统，包括有机硫加药系统、助凝剂加药系统、石灰乳制备和加药系统等等。
废水处理。电厂脱硫废水的处理系统是以中和絮沉淀为主的物化处理，将脱硫废水输送运至中和箱，通过对其进行石灰乳的混合，降低废水的pH值，一般降低到9.5，上下浮动0.3即可，pH值的调节有助于绝大部分重金属的沉淀。
沉淀箱处理。脱硫废水在沉淀箱中的处理，通过计算废水量以一定的比例进行有机硫的投加，将以氢氧化物存在的重金属沉淀出来。
絮凝箱处理。絮凝箱的主要作用是通过吸附作用增加沉淀颗粒的重量，使其沉降，通常情况下采用的化学试剂为FeCLSO4，在脱硫废水出箱时可加入助凝剂，便于较大絮凝颗粒的沉降。
澄清/浓缩池处理。澄清/浓缩池主要是对分离脱硫废水中的悬浮物，使其在澄清池的底部沉积，澄清/浓缩池的处理主要分为两个部分，一部分是对沉积在底部的悬浮物进行直接的处理，通过污泥输送泵运输到压滤机，由此进行压缩，以泥饼的形式进行外运；另一部分是需要进行二次处理的，需要经过污泥循环泵再次返还到中和箱，利用晶核对其进行二次沉淀，以便达到合适的沉淀效果。
出水箱处理。脱硫废水处理系统的出水箱都具有pH值测量的功能，出水箱同样分为三种处理方法，一种是pH符合排放标准，可以直接输送到排水口；第二种是pH偏高，则需要加入盐酸等酸性化学试剂对其进行调节，达到标准后可输送到排水口；第三种是pH偏低，此时需要进行废水的二次处理，将其返还到中和箱再次进行处理。
电厂脱硫废水的水量水质、燃料成分、脱硫工艺以及烟气条件的多种因素都是可以影响脱硫废水系统运行的，所以电厂脱硫废水处理系统的运行大大提高了废水处理的质量和效率。
2.脱硫废水的水质
我国对于电厂废水处理系统的能力是有一定的要求的，其经过废水系统处理后的水质必须满足一定的指标才可以正常排放，因为不达标的废水中会含有多种离子，会严重影响排水周边土壤、河流的环境。
3.脱硫废水处理优化途径
3.1 关于综合利用的途径
因为很多地方的环保部门是不允许将废水对外进行排放，这是可以采用排入其他的系统中进行统一的处理，其处理的方式可以是脱硫废水，其主要是有着以下几种途径。
一是采用烟道气进行处理。因为进入电除尘器的烟气量很大并且温度也很高，然而脱硫的废水量也相对来说比较小，故把雾化之后喷入到烟气，主要是采用烟气当中所含有的热量从而使废水进行蒸发，废水当中的污染物转化成为结晶析出，之后便随着烟气当中的飞灰一起被电除尘器收集下来。对于这一方面已经是在我国一些电厂当中得到了不错的应用。
二是和水力除尘一起进行处理，我国部分采用取水力除尘的方式来除灰电厂，能够很好的把脱硫废水排放到水力除尘的灰水当中进行统一的处理。因为粉煤灰是高分散度的固相结合体，充分的利用絮凝吸附的作用，能够有效的降低灰水当中悬浮的固体含量，包裹废水当中重金属和金属的氰化物，进而能够有效的达到降低重金属的浓度。
3.2 关于传统的脱硫工艺设计优化
在传统的脱硫工艺中，其主要是由烟气、吸收塔、工艺水以及废水处理等系统所组成。脱硫废水主要是湿法脱硫设计过程中的重要环节。以上综合利用途径较好的对废水进行脱硫，然而也会受到很多条件的制约，电厂如果没有具备以上的条件，那么传统的絮凝加药方式对废水脱硫处理必须要在设计和运行方面进行优化。
一是关于旋流系统的优化，把石膏将夜旋流器放置在标高比较高的楼层上，废水旋流器主要是防止在标高比较低的楼层，对处于二者间的废水给料箱和泵，可以依据脱硫工程的实际情况来对其进行优化设计。如果石膏浆液旋流器和废水旋流器的入口标高差产生了静压能够克服废水旋流器入口的压力和管道水头的损失之后的时候，那么石膏浆液旋流器的溢流能够自行流入废水旋流器中，所以能够撤去废水给料箱以及泵等二台设备。在石膏浆液旋流器溢流以及废水旋流器入口标高的差产生静压不能够克服废水旋流器入口压力和管道水头损失之后的时候？，可以通过废水给料泵从石膏旋流器溢流浆液箱中取出废水，进而能够有效的省略废水给料箱以及搅拌器，同时也能够有效的降低废水旋流分离系统的运行成本。
二是关语音污泥管道的系统优化，在脱硫废水经过加如絮凝处理之后，那么沉淀的污泥是需要进行压滤处理。为了能够防止污泥运输管道堵塞，可以在初沉池以及澄清池底部的污泥排放管道出口设立压缩空气的系统，在必须要的时候要采用压缩空间进行反吹洗。中和箱、沉淀箱以及絮凝箱主要是采用一体化制度，共同的使用一根排空以及溢流管，为了防止排空管出现堵塞，可以设置排空管压缩空气反冲洗管路。
3.3 关于运行的优化
电厂在对废水处理的过程中，必须要根据以往的经验对工况进行调节，这样也能够达到降低运行成本的目的，同时也能够有效的提高设备运行的可靠性。
一是加药量进行有效的调节。由于各电厂脱硫废水杂质成分在一定程度上并不一样的，且悬浮物含量相对来说比较高，一直以来混凝剂投加量较多，为了能够对药剂成本的节省，建议先在实验室对废水药剂投加做优化试验，并且对混凝剂加药量进行逐渐的减小，助凝剂在一定程度上根据絮凝槽矾花情况适当的调节加药量，在不投加混凝剂的前提下，只投加助凝剂能取得较好的出水效果。另外可以在药剂投加顺序上也尝试进行有效的修改，先投加助凝剂之后再投加混凝剂都能在一定程度上取得良好的处理效果。
二是设备在运行过程中的维护。停运时应该对设备管道进行及时的冲洗，其中板框压滤机在一定程度上为间歇运行方式投运，每次停运后都要清洗滤布，检查水咀。在线监测仪表如pH计应及时清洗，保护探头。
4.结束语
电厂采用“中和沉淀”物化工艺对电厂废水进行脱硫处理，经过实践证明，脱硫废水的处理效果是非常明显的，而且废水处理后的水质情况是比较稳定的。在国家对环保的日益重视的大环境下，火力发电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行维護水平都有了较大的提高，但脱硫废水处理系统仍是很多电厂的薄弱环节，本文所述问题及解决方案也可以为同类型火电厂脱硫废水处理系统所借鉴。
参考文献
[1] 张国鑫.脱硫废水引入渣溢水系统的处理效果分析.电力科技与环保，2010，26（1）：39-41.
[2] 陈彪，许超，赵琦等.烟气脱硫废水排人渣水处理系统的试验研究.浙江电力，2010（2）：33-36.
[关键词]脱硫废水处理 运行 浅析
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0036-01
在科学技术与环境保护双重技术的作用下，电厂脱硫废水处理系统经过不断的改善，保障了脱硫废水处理的平衡运行，并且电厂废水处理中还有机的混合其他废水处理的工艺步骤，促使废水合理科学的处理与排放，减少对环境的污染。石灰石/石膏湿法在电厂废水处理中应用较多，利用石灰石浆液和烟气中的二氧化硫进行化学反应，从而起到脱硫的目的。本文将以石灰石/石膏湿法为中心的烟气脱硫工程为研究对象，对电厂脱硫废水处理装置运行中出现的问题及优化建议进行研究。
1.脱硫废水处理系统工艺流程
某电厂2×1000MW机组脱硫废水处理装置，日常处理能力为20m3/h，24h不间断运行，其废水处理系统主要由三部分组成：脱硫废水工艺处理，包括调节曝气池、三联箱、浓缩/澄清池、清水池等；污泥脱水处理，包括板框式污泥压滤机、污泥提升泵、污泥循环泵以及电动泥斗；化学加药系统，包括有机硫加药系统、助凝剂加药系统、石灰乳制备和加药系统等等。
废水处理。电厂脱硫废水的处理系统是以中和絮沉淀为主的物化处理，将脱硫废水输送运至中和箱，通过对其进行石灰乳的混合，降低废水的pH值，一般降低到9.5，上下浮动0.3即可，pH值的调节有助于绝大部分重金属的沉淀。
沉淀箱处理。脱硫废水在沉淀箱中的处理，通过计算废水量以一定的比例进行有机硫的投加，将以氢氧化物存在的重金属沉淀出来。
絮凝箱处理。絮凝箱的主要作用是通过吸附作用增加沉淀颗粒的重量，使其沉降，通常情况下采用的化学试剂为FeCLSO4，在脱硫废水出箱时可加入助凝剂，便于较大絮凝颗粒的沉降。
澄清/浓缩池处理。澄清/浓缩池主要是对分离脱硫废水中的悬浮物，使其在澄清池的底部沉积，澄清/浓缩池的处理主要分为两个部分，一部分是对沉积在底部的悬浮物进行直接的处理，通过污泥输送泵运输到压滤机，由此进行压缩，以泥饼的形式进行外运；另一部分是需要进行二次处理的，需要经过污泥循环泵再次返还到中和箱，利用晶核对其进行二次沉淀，以便达到合适的沉淀效果。
出水箱处理。脱硫废水处理系统的出水箱都具有pH值测量的功能，出水箱同样分为三种处理方法，一种是pH符合排放标准，可以直接输送到排水口；第二种是pH偏高，则需要加入盐酸等酸性化学试剂对其进行调节，达到标准后可输送到排水口；第三种是pH偏低，此时需要进行废水的二次处理，将其返还到中和箱再次进行处理。
电厂脱硫废水的水量水质、燃料成分、脱硫工艺以及烟气条件的多种因素都是可以影响脱硫废水系统运行的，所以电厂脱硫废水处理系统的运行大大提高了废水处理的质量和效率。
2.脱硫废水的水质
我国对于电厂废水处理系统的能力是有一定的要求的，其经过废水系统处理后的水质必须满足一定的指标才可以正常排放，因为不达标的废水中会含有多种离子，会严重影响排水周边土壤、河流的环境。
3.脱硫废水处理优化途径
3.1 关于综合利用的途径
因为很多地方的环保部门是不允许将废水对外进行排放，这是可以采用排入其他的系统中进行统一的处理，其处理的方式可以是脱硫废水，其主要是有着以下几种途径。
一是采用烟道气进行处理。因为进入电除尘器的烟气量很大并且温度也很高，然而脱硫的废水量也相对来说比较小，故把雾化之后喷入到烟气，主要是采用烟气当中所含有的热量从而使废水进行蒸发，废水当中的污染物转化成为结晶析出，之后便随着烟气当中的飞灰一起被电除尘器收集下来。对于这一方面已经是在我国一些电厂当中得到了不错的应用。
二是和水力除尘一起进行处理，我国部分采用取水力除尘的方式来除灰电厂，能够很好的把脱硫废水排放到水力除尘的灰水当中进行统一的处理。因为粉煤灰是高分散度的固相结合体，充分的利用絮凝吸附的作用，能够有效的降低灰水当中悬浮的固体含量，包裹废水当中重金属和金属的氰化物，进而能够有效的达到降低重金属的浓度。
3.2 关于传统的脱硫工艺设计优化
在传统的脱硫工艺中，其主要是由烟气、吸收塔、工艺水以及废水处理等系统所组成。脱硫废水主要是湿法脱硫设计过程中的重要环节。以上综合利用途径较好的对废水进行脱硫，然而也会受到很多条件的制约，电厂如果没有具备以上的条件，那么传统的絮凝加药方式对废水脱硫处理必须要在设计和运行方面进行优化。
一是关于旋流系统的优化，把石膏将夜旋流器放置在标高比较高的楼层上，废水旋流器主要是防止在标高比较低的楼层，对处于二者间的废水给料箱和泵，可以依据脱硫工程的实际情况来对其进行优化设计。如果石膏浆液旋流器和废水旋流器的入口标高差产生了静压能够克服废水旋流器入口的压力和管道水头的损失之后的时候，那么石膏浆液旋流器的溢流能够自行流入废水旋流器中，所以能够撤去废水给料箱以及泵等二台设备。在石膏浆液旋流器溢流以及废水旋流器入口标高的差产生静压不能够克服废水旋流器入口压力和管道水头损失之后的时候？，可以通过废水给料泵从石膏旋流器溢流浆液箱中取出废水，进而能够有效的省略废水给料箱以及搅拌器，同时也能够有效的降低废水旋流分离系统的运行成本。
二是关语音污泥管道的系统优化，在脱硫废水经过加如絮凝处理之后，那么沉淀的污泥是需要进行压滤处理。为了能够防止污泥运输管道堵塞，可以在初沉池以及澄清池底部的污泥排放管道出口设立压缩空气的系统，在必须要的时候要采用压缩空间进行反吹洗。中和箱、沉淀箱以及絮凝箱主要是采用一体化制度，共同的使用一根排空以及溢流管，为了防止排空管出现堵塞，可以设置排空管压缩空气反冲洗管路。
3.3 关于运行的优化
电厂在对废水处理的过程中，必须要根据以往的经验对工况进行调节，这样也能够达到降低运行成本的目的，同时也能够有效的提高设备运行的可靠性。
一是加药量进行有效的调节。由于各电厂脱硫废水杂质成分在一定程度上并不一样的，且悬浮物含量相对来说比较高，一直以来混凝剂投加量较多，为了能够对药剂成本的节省，建议先在实验室对废水药剂投加做优化试验，并且对混凝剂加药量进行逐渐的减小，助凝剂在一定程度上根据絮凝槽矾花情况适当的调节加药量，在不投加混凝剂的前提下，只投加助凝剂能取得较好的出水效果。另外可以在药剂投加顺序上也尝试进行有效的修改，先投加助凝剂之后再投加混凝剂都能在一定程度上取得良好的处理效果。
二是设备在运行过程中的维护。停运时应该对设备管道进行及时的冲洗，其中板框压滤机在一定程度上为间歇运行方式投运，每次停运后都要清洗滤布，检查水咀。在线监测仪表如pH计应及时清洗，保护探头。
4.结束语
电厂采用“中和沉淀”物化工艺对电厂废水进行脱硫处理，经过实践证明，脱硫废水的处理效果是非常明显的，而且废水处理后的水质情况是比较稳定的。在国家对环保的日益重视的大环境下，火力发电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行维護水平都有了较大的提高，但脱硫废水处理系统仍是很多电厂的薄弱环节，本文所述问题及解决方案也可以为同类型火电厂脱硫废水处理系统所借鉴。
参考文献
[1] 张国鑫.脱硫废水引入渣溢水系统的处理效果分析.电力科技与环保，2010，26（1）：39-41.
[2] 陈彪，许超，赵琦等.烟气脱硫废水排人渣水处理系统的试验研究.浙江电力，2010（2）：33-36.