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摘要：我国对能源需求量与日俱增，油气能源的重要性也逐年提升，进行油气资源集输过程中，尤其能源的战略地位日益凸显，当前，由于油气资源的开采量逐年增加，必须优化油气技术，以优化油气加工和输送缓解，满足用户需求。油气集输过程中，工艺种类繁杂，包括轻烃回收技术、原油稳定技术和天然气净化技术三种，系统复杂程度较高，系统运行过程中，能源消耗量大，与我国节约资源，保护环境的国策背道而驰，所以必须开展节能降耗干预，以不断优化油气集输工艺技术。
关键词：油气;集输工艺;节能降耗;技术
1.节能降耗的油气集输工艺技术
1.1自动化补偿技术
为不断促进油气资源集输效率的提升，在开采石油资源的过程中，必须分析石油资源的集输过程，贯彻相关无功动态理念，以实现油气集输工艺技术的自动化补偿。在自动化应用油气集输工艺技术的过程中，必须不断完善自动化补偿技术的相关理念，以最大程度降低自动化补偿技术的应用安全性和稳定性。这一技术在油气集输工艺技术中应用优势显著，具备广泛的石油开采范围，可有效降低石油资源的消耗量。
1.2油水泵的变频处理
油气资源在开采利用的过程中，石油内部的含水量会不断提升，为保障油气中的含水量能够符合相关标准，必须采取对应措施对油水泵进行处理，变频技术属于一种较好的处理技术。应用油水泵过程中，必须注意，此时的能源消耗量是十分巨大的，这直接对降能减耗产生不利影响。所以为改善这一问题，可采用变频技术进行油水泵的处理，以获得对应节能减排的应用效果。在此过程中，必须整合分析变频技术与原油技术结合的要点内容，以实现实时监控油气集输过程的目的，不断促进油水泵应用效率的提升，监控油气集输的各个过程，促进原油泵工作效益的增长，贯彻节能减排理念。
1.3集油工艺信息化处理
科学技术水平的提升，使得信息化技术水平不断发展，合理应用信息化技术，能够最大程度促进油气资源集油效率的增长。油气集输过程中，合理应用信息技术和计算机技术是十分重要的。其不仅能够对油气集输过程开展全方位多角度的监控，还可以提升数据收集的准确性，优化数据信息的记录和存储，有利于优化油气集输技术工艺的配置和应用效率。以此，在计量系统中合理应用信息技术，有利于确保油气集输数据精准性，保障油气集输效率。
2.如何有效提升油气集输技术工艺的节能效果
2.1强化油气集输运输管理环节
油气资源运输属于集输过程的主要环节，在这一环节，想要提升油气集输的管理能力，就必须优化油气集输过程中的风险规避措施。这就需要不断创新油气储藏集输，保障石油含水量符合标准以后再进行技术，油气资源大都在密封环境中存储，常用的尊出运输设备为储油罐，强化油气资源的密封处理，可保障储油罐内部温度的合理性，降低由于温度过高而导致的能源消耗问题的发生。分析输送管道，其阻塞情况的发生，将直接影响油气集输的效率，所以，必须定期对油气集输管道进行保养和维护，以降低油气泄露或者输送功率下降的情况发生。
2.2树立节能意识
为落实各项油气集输工艺技术的措施，必须改变传统的油气集输管理理念，樹立管理人员和工作人员的节能意识。针对油气资源开发机构，其必须意识到石油资源属于不可再生资源，只有资源的过度开采已经导致石油能源短缺情况的发生，必须优化油气集输工艺，创新油气集输手段，并树立可持续发展的绿色生态观念，以保障在开采石油资源过程中，可坚持节约资源的战略，应用薪金的集输技术，采用信息化技术、变频技术和自动化补偿技术开展油气集输，以不断减少能源消耗量。
2.3调整油气集输工艺技术
必须不断对油气集输工艺技术进行创新和调整，当前，信息化已经成为时代发展的必然方向，所以必须进行油气资源的创新，以保障能源开采现状能够符合人们的实际需求。由于集油工艺的复杂程度标高，其涵盖的内容也是十分广泛的，常见的油气集输过程中，主要环节为水分分离环节，必须强化油气资源防腐措施的应用。分析各项油气集输技术工艺中的创新技术，其取得的效果是十分显著的，必须创新相关工艺，借助计算机，开展数据的收集和分析，以保障油气集输的效率。
2.4油气混输工艺
当前，我国进行油气混输机械制作的生产厂家较多，不同厂家所生产的混输泵规格和型号各不相同，功能也存在一定的差异性，但是其在生产相关设备以后，却并不能实地应用，直接导致未形成成熟的混输工艺操作形式，所以这就需要建立多项混输泵，以实现科技水平上的突破，发挥现场检验的相关目的，不断扩大混输泵的应用范围。由于混输泵在应用过程中可对泵口的压力值进行调节，必须依靠相关实际数据达成瞬时数据采集，以此对自动实验方式的功能进行强化，采用混输泵过程中，必须合理分析泵口压力值，对混输泵在不同作业产地的扭矩、泵效果、温度、震动频率和工作效率等数据进行收集，以对混输泵技术工艺的性能进行综合评估，不断促进油气混输泵的应用效果，发挥节能降耗效果。
2.5低温脱水工艺的应用
我国油田中的含水量不断升高，加大了开采难度，影响油气技术过程，油田井口的技术系统所采用的集输工艺应用过程中能源消耗量较大，尤其是针对中质石油采出液来说，其在不加热情况下即可对相关荷载进行处理，可应用减小加热炉方式处理采出液。石油脱水处理过程中所采用的工艺包括电脱水和化学沉降脱水两种，借助先进的低温脱水设备，优化化学药剂的应用情况，以最大程度对石油采出液中的含水量进行降低，以此发挥电脱水工艺的应用效果，使石油的含水量符合行业相关规定。
2.6采油配套技术的优化
油气集输工艺应用过程中，对采出液进行集输处理大都采用三次复合驱方式开展，以对工艺技术的管理工作进行完善，所以，第一，必须对油气集输的工艺技术原理进行研究，对采出液乳化程度的影响因素进行分析，并对相关影响因素进行解决。第二，必须使技术更加流程化，常规油气集输工艺技术复杂程度较高，而当前油气资源的开采量不断提升，集输技术的流程必须进行简化处理，以最大程度节约资金投入，优化油气集输效果，这就需要从已有的集输设施出发，简化油气集输系统模式，不断促进油气集输工艺技术水平的增长。
3.结束语
石油在经济发展中发挥着不可或缺的重要作用，是保障生产生活正常运行的重要环节，必须提升对石油节能减耗工艺应用的重视程度，优化油气集输工艺的各项技术，以适应我国节能环保策略，为人民谋取福音。
参考文献
[1]邓金华.油气集输工艺技术与节能降耗探析[J].化工管理，2019（015）：47-48.
[2]吴丹丹.浅析油气集输工艺技术与节能降耗[J].百科论坛电子杂志，2019（004）：275.
[3]孙志宏.油气集输工艺技术与节能降耗探讨[J].化学工程与装备，2018（010）：131-132.
新疆油田分公司陆梁油田作业区
关键词：油气;集输工艺;节能降耗;技术
1.节能降耗的油气集输工艺技术
1.1自动化补偿技术
为不断促进油气资源集输效率的提升，在开采石油资源的过程中，必须分析石油资源的集输过程，贯彻相关无功动态理念，以实现油气集输工艺技术的自动化补偿。在自动化应用油气集输工艺技术的过程中，必须不断完善自动化补偿技术的相关理念，以最大程度降低自动化补偿技术的应用安全性和稳定性。这一技术在油气集输工艺技术中应用优势显著，具备广泛的石油开采范围，可有效降低石油资源的消耗量。
1.2油水泵的变频处理
油气资源在开采利用的过程中，石油内部的含水量会不断提升，为保障油气中的含水量能够符合相关标准，必须采取对应措施对油水泵进行处理，变频技术属于一种较好的处理技术。应用油水泵过程中，必须注意，此时的能源消耗量是十分巨大的，这直接对降能减耗产生不利影响。所以为改善这一问题，可采用变频技术进行油水泵的处理，以获得对应节能减排的应用效果。在此过程中，必须整合分析变频技术与原油技术结合的要点内容，以实现实时监控油气集输过程的目的，不断促进油水泵应用效率的提升，监控油气集输的各个过程，促进原油泵工作效益的增长，贯彻节能减排理念。
1.3集油工艺信息化处理
科学技术水平的提升，使得信息化技术水平不断发展，合理应用信息化技术，能够最大程度促进油气资源集油效率的增长。油气集输过程中，合理应用信息技术和计算机技术是十分重要的。其不仅能够对油气集输过程开展全方位多角度的监控，还可以提升数据收集的准确性，优化数据信息的记录和存储，有利于优化油气集输技术工艺的配置和应用效率。以此，在计量系统中合理应用信息技术，有利于确保油气集输数据精准性，保障油气集输效率。
2.如何有效提升油气集输技术工艺的节能效果
2.1强化油气集输运输管理环节
油气资源运输属于集输过程的主要环节，在这一环节，想要提升油气集输的管理能力，就必须优化油气集输过程中的风险规避措施。这就需要不断创新油气储藏集输，保障石油含水量符合标准以后再进行技术，油气资源大都在密封环境中存储，常用的尊出运输设备为储油罐，强化油气资源的密封处理，可保障储油罐内部温度的合理性，降低由于温度过高而导致的能源消耗问题的发生。分析输送管道，其阻塞情况的发生，将直接影响油气集输的效率，所以，必须定期对油气集输管道进行保养和维护，以降低油气泄露或者输送功率下降的情况发生。
2.2树立节能意识
为落实各项油气集输工艺技术的措施，必须改变传统的油气集输管理理念，樹立管理人员和工作人员的节能意识。针对油气资源开发机构，其必须意识到石油资源属于不可再生资源，只有资源的过度开采已经导致石油能源短缺情况的发生，必须优化油气集输工艺，创新油气集输手段，并树立可持续发展的绿色生态观念，以保障在开采石油资源过程中，可坚持节约资源的战略，应用薪金的集输技术，采用信息化技术、变频技术和自动化补偿技术开展油气集输，以不断减少能源消耗量。
2.3调整油气集输工艺技术
必须不断对油气集输工艺技术进行创新和调整，当前，信息化已经成为时代发展的必然方向，所以必须进行油气资源的创新，以保障能源开采现状能够符合人们的实际需求。由于集油工艺的复杂程度标高，其涵盖的内容也是十分广泛的，常见的油气集输过程中，主要环节为水分分离环节，必须强化油气资源防腐措施的应用。分析各项油气集输技术工艺中的创新技术，其取得的效果是十分显著的，必须创新相关工艺，借助计算机，开展数据的收集和分析，以保障油气集输的效率。
2.4油气混输工艺
当前，我国进行油气混输机械制作的生产厂家较多，不同厂家所生产的混输泵规格和型号各不相同，功能也存在一定的差异性，但是其在生产相关设备以后，却并不能实地应用，直接导致未形成成熟的混输工艺操作形式，所以这就需要建立多项混输泵，以实现科技水平上的突破，发挥现场检验的相关目的，不断扩大混输泵的应用范围。由于混输泵在应用过程中可对泵口的压力值进行调节，必须依靠相关实际数据达成瞬时数据采集，以此对自动实验方式的功能进行强化，采用混输泵过程中，必须合理分析泵口压力值，对混输泵在不同作业产地的扭矩、泵效果、温度、震动频率和工作效率等数据进行收集，以对混输泵技术工艺的性能进行综合评估，不断促进油气混输泵的应用效果，发挥节能降耗效果。
2.5低温脱水工艺的应用
我国油田中的含水量不断升高，加大了开采难度，影响油气技术过程，油田井口的技术系统所采用的集输工艺应用过程中能源消耗量较大，尤其是针对中质石油采出液来说，其在不加热情况下即可对相关荷载进行处理，可应用减小加热炉方式处理采出液。石油脱水处理过程中所采用的工艺包括电脱水和化学沉降脱水两种，借助先进的低温脱水设备，优化化学药剂的应用情况，以最大程度对石油采出液中的含水量进行降低，以此发挥电脱水工艺的应用效果，使石油的含水量符合行业相关规定。
2.6采油配套技术的优化
油气集输工艺应用过程中，对采出液进行集输处理大都采用三次复合驱方式开展，以对工艺技术的管理工作进行完善，所以，第一，必须对油气集输的工艺技术原理进行研究，对采出液乳化程度的影响因素进行分析，并对相关影响因素进行解决。第二，必须使技术更加流程化，常规油气集输工艺技术复杂程度较高，而当前油气资源的开采量不断提升，集输技术的流程必须进行简化处理，以最大程度节约资金投入，优化油气集输效果，这就需要从已有的集输设施出发，简化油气集输系统模式，不断促进油气集输工艺技术水平的增长。
3.结束语
石油在经济发展中发挥着不可或缺的重要作用，是保障生产生活正常运行的重要环节，必须提升对石油节能减耗工艺应用的重视程度，优化油气集输工艺的各项技术，以适应我国节能环保策略，为人民谋取福音。
参考文献
[1]邓金华.油气集输工艺技术与节能降耗探析[J].化工管理，2019（015）：47-48.
[2]吴丹丹.浅析油气集输工艺技术与节能降耗[J].百科论坛电子杂志，2019（004）：275.
[3]孙志宏.油气集输工艺技术与节能降耗探讨[J].化学工程与装备，2018（010）：131-132.
新疆油田分公司陆梁油田作业区