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摘 要对于高层框剪结构来说，由于其工程量大而且施工难度大，因此结合不同工程项目的特点，采取合理有效而且经济的施工新技术、新工艺是相当重要的。本文结合某高层住宅框剪结构工程施工的实例，对该工程施工中所采取施工技术进行详细探讨，并在实际施工过程中不断总结经验，提出相应项目施工注意事项，旨在为同类工程施工提供参考。
关键词高层住宅；框剪结构；施工技术；施工组织
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0125-01
1工程概况
某工程项目总建筑面积为31419.4m2，其中地下建筑面积为3943 m2。该建筑总高度为43.5m，属于高层建筑，结构类型采用框剪结构，整个建筑由地面裙楼和的两幢住宅塔楼所组成。地下室主要是用于停车场、设备房，地面一～三层裙楼为商铺，四层至十三层为住宅。该工程施工工期为365天，工期较紧。
2施工部署
本工程由于工期紧、场地限制，主体结构施工时布置一台臂长50m塔吊，设置于南北幢中间偏东位置。装修施工时垂直运输采用2台高速提升井架，分别设置于塔楼东侧。施工现场建筑物东侧设置木工房，钢筋加工场机具设施。同时本工程施工段的划分为：地下室~三层裙楼，南楼和北楼三大区块。其中：地下室划分为四个施工段，1~3层裙楼划分为二个施工段，南楼、北楼各自为一个施工段。本工程施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建应为各安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。
3基础工程施工
3.1桩基技术要求
本工程设计要求入桩深度为大于25m，当达到设计深度时，最终压力符合规范及设计要求压力，并反复压5次均稳定时，则符合要求；送桩长度不易大于1m；单桩、双桩和三桩基础的桩中心偏移应小于100mm；对四桩基的桩，则要求偏差小于D/3；桩头与管桩围焊封闭，焊缝厚度取6mm。桩头焊缝应自然冷却，且不小于10分钟。桩与桩之间的焊接，上下端板表面应用铁刷刷干净，坡口处应露出金属光泽。焊接时应先定位，再分层满焊。
3.2桩基控制方法
对于本工程的桩基要求达到“双控”要求，如不能，则保证达到静压阻力值。对桩位进行复查，桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定具体方法是起吊桩后，使桩尖对准桩位，缓缓放下，准确插入土中，然后稳桩，用线坠双向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在压桩过程中，每次回升夹具时要观察桩机水平是否符合。接桩时采用E43焊接，先将四角点焊固定，然后對称焊接，并确保焊缝连续饱满；若上、下节桩之间间隙过大，应用铁片填实焊牢。另外，焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。对成桩质量，除了以上的控制要素要控制外，同时应在压完第一节桩后捣C20桩芯混凝土1米厚，以防止地表水通过桩心渗入持力层使其软化。
4框剪主体结构施工
4.1模板工程
1）梁板模板。本工程梁模板采用18mm胶合板，梁底采用50×100mm方木，间距300mm，梁侧模次楞为50×100mm方木，采用对接Φ12螺栓固定。板模板采用18mm胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），采用50×100mm方木，间距300mm，满堂式支撑，立柱间距为800×800mm。
2）墙柱模板。墙柱模板采用18mm胶合板拼制定型组合模板，次楞采用50×100mm方木，方木需经压刨找原方正后方可使用。梁板模板安装完成后，墙柱底清理干净后立模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑将模板固定。模板拼装前得逐块修整板面边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱离剂。墙柱根施工缝处经剔凿、清理干净后，根据墙柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整地上，下部垫100×100方木（间距600）分类码放整齐。
3）模板施工技术。平模与角模的连接采用企口搭接，以消除模板拼缝不严和漏浆现象，同时可防上下墙柱错位。梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中、全长、全宽全高三向 均应拉通线校验，砼浇筑过程中通线不撤。板接缝处理好坏，直接影响到砼的表面效果。平模板接缝采用8cm宽PVC胶带纸贴缝或腻子刮抹。梁和柱接头处，砼墙和板接触部位均垫海绵条及封胶带纸。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
4.2钢筋工程
本工程的钢筋工程新技术应用主要是在地下室结构以及主体结构应用了钢筋保护层塑料垫块。柱砼保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间距0.8m设置一道。梁砼保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。墙砼保护层用塑料垫块卡，按每0.8m梅花形摆放。板砼保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。
4.3混凝土工程
本工程全部采用商品砼、梁板、墙柱采用同时浇筑，因墙柱与梁板砼强度等级不同，故此墙柱采用塔吊吊运浇筑，梁板采用泵送浇筑。
1）混凝土的制备。商品混凝土的各种材料，包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。混凝土的配合比由实验室经试配确定，且应符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。各种掺加料或外加剂及其添加量应通过实验确定。
2）混凝土的浇筑。混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。浇筑时先浇筑该层全部柱的混凝土，再逐段浇筑梁、板的混凝土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度控制在500左右。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，做到均匀振实。浇筑间隔时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，用水冲净并清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
3）混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保护薄膜内有凝结水。
5结语
本文结合某高层住宅框剪结构工程施工的实例，对该工程施工中所采取施工技术进行详细探讨分析，并在实际施工过程中不断总结经验，提出相应项目施工注意事项，可为同类工程施工提供参考借鉴。
参考文献
[1]王瑛琳,高寒秋.浅谈框架,框剪结构模板工程的施工[J].林业科技情报,2004,09.
[2]蒋冬荣.高层建筑框剪结构施工技术探讨[J].四川建材,2009,02.
关键词高层住宅；框剪结构；施工技术；施工组织
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0125-01
1工程概况
某工程项目总建筑面积为31419.4m2，其中地下建筑面积为3943 m2。该建筑总高度为43.5m，属于高层建筑，结构类型采用框剪结构，整个建筑由地面裙楼和的两幢住宅塔楼所组成。地下室主要是用于停车场、设备房，地面一～三层裙楼为商铺，四层至十三层为住宅。该工程施工工期为365天，工期较紧。
2施工部署
本工程由于工期紧、场地限制，主体结构施工时布置一台臂长50m塔吊，设置于南北幢中间偏东位置。装修施工时垂直运输采用2台高速提升井架，分别设置于塔楼东侧。施工现场建筑物东侧设置木工房，钢筋加工场机具设施。同时本工程施工段的划分为：地下室~三层裙楼，南楼和北楼三大区块。其中：地下室划分为四个施工段，1~3层裙楼划分为二个施工段，南楼、北楼各自为一个施工段。本工程施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建应为各安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。
3基础工程施工
3.1桩基技术要求
本工程设计要求入桩深度为大于25m，当达到设计深度时，最终压力符合规范及设计要求压力，并反复压5次均稳定时，则符合要求；送桩长度不易大于1m；单桩、双桩和三桩基础的桩中心偏移应小于100mm；对四桩基的桩，则要求偏差小于D/3；桩头与管桩围焊封闭，焊缝厚度取6mm。桩头焊缝应自然冷却，且不小于10分钟。桩与桩之间的焊接，上下端板表面应用铁刷刷干净，坡口处应露出金属光泽。焊接时应先定位，再分层满焊。
3.2桩基控制方法
对于本工程的桩基要求达到“双控”要求，如不能，则保证达到静压阻力值。对桩位进行复查，桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定具体方法是起吊桩后，使桩尖对准桩位，缓缓放下，准确插入土中，然后稳桩，用线坠双向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在压桩过程中，每次回升夹具时要观察桩机水平是否符合。接桩时采用E43焊接，先将四角点焊固定，然后對称焊接，并确保焊缝连续饱满；若上、下节桩之间间隙过大，应用铁片填实焊牢。另外，焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。对成桩质量，除了以上的控制要素要控制外，同时应在压完第一节桩后捣C20桩芯混凝土1米厚，以防止地表水通过桩心渗入持力层使其软化。
4框剪主体结构施工
4.1模板工程
1）梁板模板。本工程梁模板采用18mm胶合板，梁底采用50×100mm方木，间距300mm，梁侧模次楞为50×100mm方木，采用对接Φ12螺栓固定。板模板采用18mm胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），采用50×100mm方木，间距300mm，满堂式支撑，立柱间距为800×800mm。
2）墙柱模板。墙柱模板采用18mm胶合板拼制定型组合模板，次楞采用50×100mm方木，方木需经压刨找原方正后方可使用。梁板模板安装完成后，墙柱底清理干净后立模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑将模板固定。模板拼装前得逐块修整板面边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱离剂。墙柱根施工缝处经剔凿、清理干净后，根据墙柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整地上，下部垫100×100方木（间距600）分类码放整齐。
3）模板施工技术。平模与角模的连接采用企口搭接，以消除模板拼缝不严和漏浆现象，同时可防上下墙柱错位。梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中、全长、全宽全高三向 均应拉通线校验，砼浇筑过程中通线不撤。板接缝处理好坏，直接影响到砼的表面效果。平模板接缝采用8cm宽PVC胶带纸贴缝或腻子刮抹。梁和柱接头处，砼墙和板接触部位均垫海绵条及封胶带纸。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
4.2钢筋工程
本工程的钢筋工程新技术应用主要是在地下室结构以及主体结构应用了钢筋保护层塑料垫块。柱砼保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间距0.8m设置一道。梁砼保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。墙砼保护层用塑料垫块卡，按每0.8m梅花形摆放。板砼保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。
4.3混凝土工程
本工程全部采用商品砼、梁板、墙柱采用同时浇筑，因墙柱与梁板砼强度等级不同，故此墙柱采用塔吊吊运浇筑，梁板采用泵送浇筑。
1）混凝土的制备。商品混凝土的各种材料，包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。混凝土的配合比由实验室经试配确定，且应符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。各种掺加料或外加剂及其添加量应通过实验确定。
2）混凝土的浇筑。混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。浇筑时先浇筑该层全部柱的混凝土，再逐段浇筑梁、板的混凝土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度控制在500左右。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，做到均匀振实。浇筑间隔时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，用水冲净并清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
3）混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保护薄膜内有凝结水。
5结语
本文结合某高层住宅框剪结构工程施工的实例，对该工程施工中所采取施工技术进行详细探讨分析，并在实际施工过程中不断总结经验，提出相应项目施工注意事项，可为同类工程施工提供参考借鉴。
参考文献
[1]王瑛琳,高寒秋.浅谈框架,框剪结构模板工程的施工[J].林业科技情报,2004,09.
[2]蒋冬荣.高层建筑框剪结构施工技术探讨[J].四川建材,2009,02.