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【摘要】作为金属加工过程中非常重要的一部分，切割过程决定着成品的质量。在这里，我们描述了切割金属的过程和方法。需要选择高速度和高效率的方法。特别是，为该步骤选择合适的刀具选择合适的几何角度并应用高速加工方法。这对于保证机器的精度是很有必要的。
【关键词】金属切削;加工精度;工艺
随着制造业的快速发展，机械工程和机械加工等各个行业中，为了有效地减轻了自身的重量，提高了结构强度，一些复杂的结构元素，特别是在常规条件下可用的基本结构组件，都采用一体化结构设计。
1提高金属切削加工精度的工艺选择
在刀具和有待加工工件之间，规则的组织变化会在金属切削过程中发生明显的力的作用。必须根据上述变化来切割金属，并考虑到机器或设备的设计，零件的加工技术，其用途等。为了有效地提高金属切割的精度，必须选择较高的工艺。高切割速度是正常切割速度的6-15倍。因此，在高速切削金属零件方面具有明显的优势。
首先，可以显着降低部件的变形状态。由于切削深度和宽度都很浅，因此具有很高的切削速度，可以改善正常切削条件下的剪切效果。最大范围可高达30%，这保证了机器零件的精度，是非常实用的。
有必要减少以下部件的热变形：由于高速加工的金属加工部件中存在大量不均匀分布的限制，因此热处理参数也就得到了优化，从而导致过滤过程中金属部件的残余应力得以滤除。金属部件可以被组装，其中金属部件有些变形或损坏。毕竟，这可以显着减少影响产品质量的因素。在高速切割过程中，瓷砖的热切割和组件的表面温度大约90%不会显着增加，因此，其热变形确保了加工相对较小零件的精度。
2提高金属切削加工精度的措施
金属切削的主要目的是获得形状，尺寸，精度和其他要求与国家标准一致的零件。因此，金属切削过程中使用的工具在切削过程中占有重要地位。
用于切削的切削刀具的性能直接决定了零件的质量。如果使用错误的，不准确的设备，则金属零件的精度不符合标准，或者金属表面上可能有大的隆起。这些机器对工厂的整体水平有直接影响。因此，根据切削元件的特性，有必要为金属切削过程选择合适的工具。
2.1正确的选用刀具
切削刀具的性能直接决定了金属零件的最终质量。因此，在选择切削工具时，必须考虑公司的生产能力，并选择某些可以承受高温或摩擦的工具。这样也将降低生产成本。在此期间，应根据设备的物理特性和处理方法选择设备的类型。例如：磨削金属零件时，选择比较合适的颗粒硬的。对于夹子，通常必须选择硬工具才能完成工作。另外，在选择工具时，请选择寿命更长，性能更稳定的工具，减少工作损失的风险，并增加工具的使用寿命。
2.2合理地选用切削用量
夹紧力和剪切力（切割每个零件和切割零件）以及塑料的弹性变形（由于防止重型工具的切割而形成）會由于热变形而导致切割区域的温度升高。在加工中可以知道，背吃刀量和进给量的力是正比关系，当三个上升时，变形也增加并且会对车削薄壁产生不利影响。当反向进给值减小并且进给速度增加时，切削减小，但是工件始终减小。原因是它通过增加表面来增加了表面的粗糙度。增加了薄而致密的壁的内部张力。因此，对于粗加工机，可以提高进给速度和反向进给速度。完成此操作后，刀片体积通常为0.2-0.4毫米，转印体积通常为0.1-0.2毫米/转或更小。切割速度从60到80。最后大约是从100到120 m / min，但不宜过高，否则组件的热膨胀会变形。原因由于剪切强度的降低（取决于切削量，进给速度和切削速度），变形会减少。内套筒粗糙：主轴转速500?600 rpm，最小。 F100?F150毫米/最小进给速度，可将动力储备降低至0.2?0.3毫米。内孔光洁度：主轴转速1100?1200 r / min。在几分钟内，应使用一次通过的低进给速度来获得良好的表面可见度。 F30?F800。外曲率粗略：主轴转速600?800 rpm，F100?F150毫米/最小最终速度。汽车的平衡点为0.3毫米，车外为：光盘的速度为1100?1200 rpm，F30处的前进速度以F45毫米/我的路线结束。
2.3合理选择刀具的几何角度
有效地加工金属零件，正确选择工具的几何角度对于提高零件的表面质量和零件的热变形是非常重要的一步。首先选择设备角度，斜率太大，剪切力和摩擦力增加。另外，装置的热传递恶化，并且零件的亮度增加。根据金属零件的基本结构和加工特性，从有色金属切割零件时，每个路径通常在2至9°的范围内。使用化油器工具时，倾斜角度通常为5°至18°。其次，它取决于工具的广角。当广角很大时，切削角减小，因此，剪切力减小。根据金属零件的主要操作和加工特性，将薄壁切割成零件时，车削非常迅速，并且所用工具的后角通常很薄。在这种情况下，它会从3°增加到20°。切割时，后角通常为3°至8°。使用化油器工具时，每个冲程通常在5°和13°之间。最后，选择工具前身的主角度。通常在刀具偏角选择上，主偏角一旦变大，部件的切削力就会减小，而轴向横向力会增加。
3结语
本文介绍并讨论了如何以及在何处可以改进精确的金属切削，定制机床的使用以满足金属切削的需求以及使用设备来研究本文的方法。预期本文的研究将为有关金属切削精度的方法和技术的应用提供理论支持。
【参考文献】
[1]卢宏亮，田欣华.提高薄壁零件机械加工精度的工艺研究[J].技术与市场，2019，26（12）：151+153.
[2]胡彬.浅析提高薄壁类零件加工精度的工艺方法[J].河南科技，2013（02）：67.
[3]沈剑峰.浅谈利用数控机床提高加工薄壁零件精度的方法[J].企业导报，2012（22）：277.
【关键词】金属切削;加工精度;工艺
随着制造业的快速发展，机械工程和机械加工等各个行业中，为了有效地减轻了自身的重量，提高了结构强度，一些复杂的结构元素，特别是在常规条件下可用的基本结构组件，都采用一体化结构设计。
1提高金属切削加工精度的工艺选择
在刀具和有待加工工件之间，规则的组织变化会在金属切削过程中发生明显的力的作用。必须根据上述变化来切割金属，并考虑到机器或设备的设计，零件的加工技术，其用途等。为了有效地提高金属切割的精度，必须选择较高的工艺。高切割速度是正常切割速度的6-15倍。因此，在高速切削金属零件方面具有明显的优势。
首先，可以显着降低部件的变形状态。由于切削深度和宽度都很浅，因此具有很高的切削速度，可以改善正常切削条件下的剪切效果。最大范围可高达30%，这保证了机器零件的精度，是非常实用的。
有必要减少以下部件的热变形：由于高速加工的金属加工部件中存在大量不均匀分布的限制，因此热处理参数也就得到了优化，从而导致过滤过程中金属部件的残余应力得以滤除。金属部件可以被组装，其中金属部件有些变形或损坏。毕竟，这可以显着减少影响产品质量的因素。在高速切割过程中，瓷砖的热切割和组件的表面温度大约90%不会显着增加，因此，其热变形确保了加工相对较小零件的精度。
2提高金属切削加工精度的措施
金属切削的主要目的是获得形状，尺寸，精度和其他要求与国家标准一致的零件。因此，金属切削过程中使用的工具在切削过程中占有重要地位。
用于切削的切削刀具的性能直接决定了零件的质量。如果使用错误的，不准确的设备，则金属零件的精度不符合标准，或者金属表面上可能有大的隆起。这些机器对工厂的整体水平有直接影响。因此，根据切削元件的特性，有必要为金属切削过程选择合适的工具。
2.1正确的选用刀具
切削刀具的性能直接决定了金属零件的最终质量。因此，在选择切削工具时，必须考虑公司的生产能力，并选择某些可以承受高温或摩擦的工具。这样也将降低生产成本。在此期间，应根据设备的物理特性和处理方法选择设备的类型。例如：磨削金属零件时，选择比较合适的颗粒硬的。对于夹子，通常必须选择硬工具才能完成工作。另外，在选择工具时，请选择寿命更长，性能更稳定的工具，减少工作损失的风险，并增加工具的使用寿命。
2.2合理地选用切削用量
夹紧力和剪切力（切割每个零件和切割零件）以及塑料的弹性变形（由于防止重型工具的切割而形成）會由于热变形而导致切割区域的温度升高。在加工中可以知道，背吃刀量和进给量的力是正比关系，当三个上升时，变形也增加并且会对车削薄壁产生不利影响。当反向进给值减小并且进给速度增加时，切削减小，但是工件始终减小。原因是它通过增加表面来增加了表面的粗糙度。增加了薄而致密的壁的内部张力。因此，对于粗加工机，可以提高进给速度和反向进给速度。完成此操作后，刀片体积通常为0.2-0.4毫米，转印体积通常为0.1-0.2毫米/转或更小。切割速度从60到80。最后大约是从100到120 m / min，但不宜过高，否则组件的热膨胀会变形。原因由于剪切强度的降低（取决于切削量，进给速度和切削速度），变形会减少。内套筒粗糙：主轴转速500?600 rpm，最小。 F100?F150毫米/最小进给速度，可将动力储备降低至0.2?0.3毫米。内孔光洁度：主轴转速1100?1200 r / min。在几分钟内，应使用一次通过的低进给速度来获得良好的表面可见度。 F30?F800。外曲率粗略：主轴转速600?800 rpm，F100?F150毫米/最小最终速度。汽车的平衡点为0.3毫米，车外为：光盘的速度为1100?1200 rpm，F30处的前进速度以F45毫米/我的路线结束。
2.3合理选择刀具的几何角度
有效地加工金属零件，正确选择工具的几何角度对于提高零件的表面质量和零件的热变形是非常重要的一步。首先选择设备角度，斜率太大，剪切力和摩擦力增加。另外，装置的热传递恶化，并且零件的亮度增加。根据金属零件的基本结构和加工特性，从有色金属切割零件时，每个路径通常在2至9°的范围内。使用化油器工具时，倾斜角度通常为5°至18°。其次，它取决于工具的广角。当广角很大时，切削角减小，因此，剪切力减小。根据金属零件的主要操作和加工特性，将薄壁切割成零件时，车削非常迅速，并且所用工具的后角通常很薄。在这种情况下，它会从3°增加到20°。切割时，后角通常为3°至8°。使用化油器工具时，每个冲程通常在5°和13°之间。最后，选择工具前身的主角度。通常在刀具偏角选择上，主偏角一旦变大，部件的切削力就会减小，而轴向横向力会增加。
3结语
本文介绍并讨论了如何以及在何处可以改进精确的金属切削，定制机床的使用以满足金属切削的需求以及使用设备来研究本文的方法。预期本文的研究将为有关金属切削精度的方法和技术的应用提供理论支持。
【参考文献】
[1]卢宏亮，田欣华.提高薄壁零件机械加工精度的工艺研究[J].技术与市场，2019，26（12）：151+153.
[2]胡彬.浅析提高薄壁类零件加工精度的工艺方法[J].河南科技，2013（02）：67.
[3]沈剑峰.浅谈利用数控机床提高加工薄壁零件精度的方法[J].企业导报，2012（22）：277.