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[摘 要]在煤矿开采的过程中，使用高效合理的先进采煤技术一定程度上能够提高其开采工作的效率，同时也是煤矿企业顺利生产经营的前提基础。根据现阶段我国在煤矿开采工作中的现状，存在着相应的问题与不足，因此，在实际的煤矿开采工作中所使用的采煤技术应进行相应的完善与改进，进而有效的改善煤矿开采工作的现状。文章针对实际的煤矿开采现状，对煤矿开采过程中的采煤技术进行了全面详细的分析，并对现阶段煤矿采煤技术的应用进行了研究。
[关键词]煤矿开采；采煤技术；应用现状；研究
中图分类号：G276 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0272-01
近年来，随着我国经济的不断发展，在煤炭的需求量上不断加大，所以，煤炭的高效生产一定程度上会对我国的经济发展起到促进作用，并且具有一定的现实意义。但是，在实际的煤炭开采过程中会出现许多的制约因素，所以，只有选择使用科学合理的采煤技术才能够有效的提高其自身的生产效率与能力，进而不断的缩小与煤炭需求量的差距。
一、当前我国采煤技术现状
众所周知，煤炭在我国能源中所占据的地位十分重要，并且在人们的正常生活中也发挥着极为重要的作用。伴随我国经济的发展，人们对煤炭能源的依赖性逐渐提高，同时也推进了采煤技术的发展。采用先进合理的采煤技术，一定程度上能够大大的提高煤矿开采的质量与效率。随着煤矿开采行业的发展，逐渐实现了机械化，使煤矿的开采效率得到了提高，并且煤矿的产量也逐渐呈现稳定的发展趋势。近年来，不同种类的现代化煤矿开采技术逐渐被广泛应用，一定程度上也提高了煤矿开采的效率，并且安全性得到了提高。现代化的采煤技术在煤矿的开采过程中应用，有利于我国矿井的安全建设，同时也推动了煤矿开采行业的发展。
二、煤矿开采中的采煤技术
（一）普通机械化开采技术
普通机械化的开采技术在实际的开采过程中能够使落煤与装煤同时进行，并且可以利用人工的支护顶板[1]。普通机械化的采煤设备结构通常都比较简单，操作起来也方便，成本的投入也相对较少，适应能力很强。普通机械化的开采技术主要分为双滚筒与单滚筒的采煤机械设备。其中，单滚筒采煤设备比较适合在中厚煤层的环境下运行，而双滚筒的设备在进行上下的行进过程中，是通过前后滚筒对顶底煤进行切割实现的，并且可以根据实际的需求进行相应的处理，这种功能对于出现变化的煤层具有重要的作用。
（二）综合机械化开采技术
这种开采技术是利用机械化的施工方式进行煤矿开采工作的，破煤、装煤、运煤、顶板的支护、采空面的处理等工艺，实现了井下的高效连续采煤，逐渐成为了主要的煤矿开采趋势。综合机械化的开采技术主要包括综采面割煤与运煤工序，这两种工序缩减了一定的工作量，并且有效的提高了煤炭开采的工作效率。
（三）爆破开采技术
爆破开采的采煤技术是通过利用爆破的原理进行割煤工序的，一定程度上将运煤的工序带入了机械化的操作过程中，同时利用单体的支护方式进行了工作面顶板的支护工作。但爆破开采技术在使用的过程中会涉及到不同的工作，因此，其工作量也自然较大。
（四）炮采技术
炮采技术是以长壁采煤工艺发展起来的，并且随着科学技术的发展与进步，使得该技术有了明显的改善，使用可以弯曲的刮板输送机清理被落下的煤，并且进行运输[2]。除此之外，摩擦式的金属支柱配以铰接顶梁代替了传统的木支护。随之，将铲煤板以及挡煤板逐渐应用于工作面的传输机中，通过单体的液压支柱对其进行支护，同时该技术还具有放炮崩的性能，一定程度上推进了煤矿开采工作的顺利进行。
三、煤矿开采中采煤技术的应用研究
（一）合理选择煤矿开采中的采煤技术
在煤矿的开采过程中经常用到以上采煤技术，但这些开采技术所适用的条件与性能都存在一定的差异。普通机械化开采技术对采煤的工序方面要求较低，并且可以短时间内掌握，比较适用在中小型的煤矿开采中，不仅可以缩减开采的成本，同时也提高了相应的生产效益。综合机械化开采技术的工作量不大，可以改善生产过程中的安全性以及生产效率，然而在开采的成本上要高于普通机械化的开采技术，因此，一般用于在特定的生产工作情况下，相关的管理与操作要求都很高，可以应用在条件好的煤层开采中。此外，炮采技术有利于工作面的移动，并且可以在不同的井下条件下进行正常的工作，主要适用于结构较为复杂且出现多处断层的情况，但是相对于其他的开采技术来说是较为落后的煤矿开采技术。
（二）煤矿开采中采煤技术的应用
1.定期更新基础的煤矿开采设备，有利于提高设备自身的机械自动化能力
针对传统的煤矿开采机械设备的使用现状，应体现其自身经济实用的特性，并且能够根据相应的实际情况与机械设备的性质能力，有效的开发新型的产品，一定程度上完善与更新传统的煤矿开采机械设备。与此同时，要不断的寻找新型的开采技术设备，实现自身的发展与进步。可以在PLC控制情况下的全数字化直流的提升机控制系统中添加相应的电气控制，并且在控制箱中使用快门[3]。对以上系统结构进行适当的研究与发明，能够有效的促进新设备的生产。此外，要以综合效益为主，针对常规的基础性机械设备进行研究与检修，适当的对其更新与升级，并对开采机械设备进行科学合理的评估与检测，有利于实现煤矿开采水平的完善，使开采的机械设备及时的实现机械化与自动化。
2.煤矿开采场地的围岩控制技术
在进行煤矿开采的工作面施工中，会随着开采深度的变化出现必不可免的技术问题。此外，加之煤矿井下的工作施工环境具有一定的特殊性，并且十分复杂，所以，对于开采过程中所需要的施工材料与施工技术应进行严谨的研究与探讨，使用先进的工艺与策略，进而有效的推动井下煤矿的现代化施工建设。煤矿开采上帝的围岩控制技术应根据实际的场地条件与即将开采煤层的地质条件进行详细全面的分析，熟练的掌握围岩自身的破坏机理，详细的了解相应的规律，一定程度上完善与创新煤矿开采场地的围岩控制技术，不断的提供煤矿开采的发展动力，实现高安全、高经济效益、高资源利用的井下煤矿开采工作。
3.特殊条件的采煤技术研究
煤炭资源处于不容易开采或设计较多开采问题的情况下，被称为是特殊的煤矿开采条件。主要包括：矿井的水资源化、煤炭资源处于村庄低下、土地的复垦情况等等。针对以上较为复杂的煤矿开采条件，需要应用特殊的煤矿采煤技术，进而实现特殊环境中的煤炭开采工作。特殊的采煤技术需要工作人员具有专业科学技术知识及专业技能，同时应不断的提高关于煤矿采煤技术的专业业务能力。除此之外，要针对特殊的条件进行科学合理的应用适合的采煤技术，最终有效的改善煤矿采煤工艺，实现相应煤矿采煤机械设备所要求的目标。
结语
伴随我国经济与科技的飞速发展，在煤矿开采过程中的采煤技术也逐渐走向现代化。众所周知，煤矿开采中的采煤技术一定程度上影响着煤矿开采工作的安全与高效性。因此，对于采煤技术应进行深入的研究与分析，找出其中存在的问题，并且采取针对性的措施完善并创新采煤技术。与此同时，利用相应的先进技术对采煤技术进行改善，一定程度上能够有效的实现煤矿开采的生产目标，同时也能够促进我国科学技术的快速发展，进一步推动煤矿开采行业的专业化前进，进而实现安全高效的煤矿发展。
参考文献
[1] 柳永春.煤矿开采中采煤技术的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2014（16）：4035-4035.
[2] 雍亮.煤矿开采过程中的采煤技术应用研究[J].中国电子商务，2014（21）：299.
[3] 李洪雷.煤矿开采过程中的采煤技术应用研究[J].能源与节能，2014（1）：168-170.
[关键词]煤矿开采；采煤技术；应用现状；研究
中图分类号：G276 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0272-01
近年来，随着我国经济的不断发展，在煤炭的需求量上不断加大，所以，煤炭的高效生产一定程度上会对我国的经济发展起到促进作用，并且具有一定的现实意义。但是，在实际的煤炭开采过程中会出现许多的制约因素，所以，只有选择使用科学合理的采煤技术才能够有效的提高其自身的生产效率与能力，进而不断的缩小与煤炭需求量的差距。
一、当前我国采煤技术现状
众所周知，煤炭在我国能源中所占据的地位十分重要，并且在人们的正常生活中也发挥着极为重要的作用。伴随我国经济的发展，人们对煤炭能源的依赖性逐渐提高，同时也推进了采煤技术的发展。采用先进合理的采煤技术，一定程度上能够大大的提高煤矿开采的质量与效率。随着煤矿开采行业的发展，逐渐实现了机械化，使煤矿的开采效率得到了提高，并且煤矿的产量也逐渐呈现稳定的发展趋势。近年来，不同种类的现代化煤矿开采技术逐渐被广泛应用，一定程度上也提高了煤矿开采的效率，并且安全性得到了提高。现代化的采煤技术在煤矿的开采过程中应用，有利于我国矿井的安全建设，同时也推动了煤矿开采行业的发展。
二、煤矿开采中的采煤技术
（一）普通机械化开采技术
普通机械化的开采技术在实际的开采过程中能够使落煤与装煤同时进行，并且可以利用人工的支护顶板[1]。普通机械化的采煤设备结构通常都比较简单，操作起来也方便，成本的投入也相对较少，适应能力很强。普通机械化的开采技术主要分为双滚筒与单滚筒的采煤机械设备。其中，单滚筒采煤设备比较适合在中厚煤层的环境下运行，而双滚筒的设备在进行上下的行进过程中，是通过前后滚筒对顶底煤进行切割实现的，并且可以根据实际的需求进行相应的处理，这种功能对于出现变化的煤层具有重要的作用。
（二）综合机械化开采技术
这种开采技术是利用机械化的施工方式进行煤矿开采工作的，破煤、装煤、运煤、顶板的支护、采空面的处理等工艺，实现了井下的高效连续采煤，逐渐成为了主要的煤矿开采趋势。综合机械化的开采技术主要包括综采面割煤与运煤工序，这两种工序缩减了一定的工作量，并且有效的提高了煤炭开采的工作效率。
（三）爆破开采技术
爆破开采的采煤技术是通过利用爆破的原理进行割煤工序的，一定程度上将运煤的工序带入了机械化的操作过程中，同时利用单体的支护方式进行了工作面顶板的支护工作。但爆破开采技术在使用的过程中会涉及到不同的工作，因此，其工作量也自然较大。
（四）炮采技术
炮采技术是以长壁采煤工艺发展起来的，并且随着科学技术的发展与进步，使得该技术有了明显的改善，使用可以弯曲的刮板输送机清理被落下的煤，并且进行运输[2]。除此之外，摩擦式的金属支柱配以铰接顶梁代替了传统的木支护。随之，将铲煤板以及挡煤板逐渐应用于工作面的传输机中，通过单体的液压支柱对其进行支护，同时该技术还具有放炮崩的性能，一定程度上推进了煤矿开采工作的顺利进行。
三、煤矿开采中采煤技术的应用研究
（一）合理选择煤矿开采中的采煤技术
在煤矿的开采过程中经常用到以上采煤技术，但这些开采技术所适用的条件与性能都存在一定的差异。普通机械化开采技术对采煤的工序方面要求较低，并且可以短时间内掌握，比较适用在中小型的煤矿开采中，不仅可以缩减开采的成本，同时也提高了相应的生产效益。综合机械化开采技术的工作量不大，可以改善生产过程中的安全性以及生产效率，然而在开采的成本上要高于普通机械化的开采技术，因此，一般用于在特定的生产工作情况下，相关的管理与操作要求都很高，可以应用在条件好的煤层开采中。此外，炮采技术有利于工作面的移动，并且可以在不同的井下条件下进行正常的工作，主要适用于结构较为复杂且出现多处断层的情况，但是相对于其他的开采技术来说是较为落后的煤矿开采技术。
（二）煤矿开采中采煤技术的应用
1.定期更新基础的煤矿开采设备，有利于提高设备自身的机械自动化能力
针对传统的煤矿开采机械设备的使用现状，应体现其自身经济实用的特性，并且能够根据相应的实际情况与机械设备的性质能力，有效的开发新型的产品，一定程度上完善与更新传统的煤矿开采机械设备。与此同时，要不断的寻找新型的开采技术设备，实现自身的发展与进步。可以在PLC控制情况下的全数字化直流的提升机控制系统中添加相应的电气控制，并且在控制箱中使用快门[3]。对以上系统结构进行适当的研究与发明，能够有效的促进新设备的生产。此外，要以综合效益为主，针对常规的基础性机械设备进行研究与检修，适当的对其更新与升级，并对开采机械设备进行科学合理的评估与检测，有利于实现煤矿开采水平的完善，使开采的机械设备及时的实现机械化与自动化。
2.煤矿开采场地的围岩控制技术
在进行煤矿开采的工作面施工中，会随着开采深度的变化出现必不可免的技术问题。此外，加之煤矿井下的工作施工环境具有一定的特殊性，并且十分复杂，所以，对于开采过程中所需要的施工材料与施工技术应进行严谨的研究与探讨，使用先进的工艺与策略，进而有效的推动井下煤矿的现代化施工建设。煤矿开采上帝的围岩控制技术应根据实际的场地条件与即将开采煤层的地质条件进行详细全面的分析，熟练的掌握围岩自身的破坏机理，详细的了解相应的规律，一定程度上完善与创新煤矿开采场地的围岩控制技术，不断的提供煤矿开采的发展动力，实现高安全、高经济效益、高资源利用的井下煤矿开采工作。
3.特殊条件的采煤技术研究
煤炭资源处于不容易开采或设计较多开采问题的情况下，被称为是特殊的煤矿开采条件。主要包括：矿井的水资源化、煤炭资源处于村庄低下、土地的复垦情况等等。针对以上较为复杂的煤矿开采条件，需要应用特殊的煤矿采煤技术，进而实现特殊环境中的煤炭开采工作。特殊的采煤技术需要工作人员具有专业科学技术知识及专业技能，同时应不断的提高关于煤矿采煤技术的专业业务能力。除此之外，要针对特殊的条件进行科学合理的应用适合的采煤技术，最终有效的改善煤矿采煤工艺，实现相应煤矿采煤机械设备所要求的目标。
结语
伴随我国经济与科技的飞速发展，在煤矿开采过程中的采煤技术也逐渐走向现代化。众所周知，煤矿开采中的采煤技术一定程度上影响着煤矿开采工作的安全与高效性。因此，对于采煤技术应进行深入的研究与分析，找出其中存在的问题，并且采取针对性的措施完善并创新采煤技术。与此同时，利用相应的先进技术对采煤技术进行改善，一定程度上能够有效的实现煤矿开采的生产目标，同时也能够促进我国科学技术的快速发展，进一步推动煤矿开采行业的专业化前进，进而实现安全高效的煤矿发展。
参考文献
[1] 柳永春.煤矿开采中采煤技术的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2014（16）：4035-4035.
[2] 雍亮.煤矿开采过程中的采煤技术应用研究[J].中国电子商务，2014（21）：299.
[3] 李洪雷.煤矿开采过程中的采煤技术应用研究[J].能源与节能，2014（1）：168-170.