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【摘 要】 模板的施工技术对建筑工程总体质量有着至关重要的作用，因此改进模板施工技术问题，提高施工技术水平尤为重要。本文重点将讲述木模板在使用过程中如何最大提高其周转率、模板分拼缝问题、模板的变形问题、以及拆模时如何减少对模板的损坏等问题，并且对模板施工技术问题提出相应具体解决措施。
【关键词】 建筑工程；模板；施工技术；问题；解决措施
随着中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料提供源泉。到2013年，中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升。然而随着木胶合模板不断的使用，木胶合模板发现的问题也越来越多，因此施工方应认真处理该问题，从而减少木胶合模板的损耗以及延长木模板的使用寿命。
一、建筑工程中木模板的优缺点
（1）木模板的主要优点：成本低、板面平整光滑、重量轻、耐低温（有利于冬期施工），浇筑物件表面光滑美观；拆装方便，操作简单，周转速度快、施工性能好等。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，尤其是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。
（2）木模板的缺点：周转超过4次边角易发生翘曲，且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。使用后要刷脱模剂，及时处理板面。木模板经受水浸泡后暴晒容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于500×500mm，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，后期装修堵眼处理增加麻烦。
二、模板施工常见技术问题
（1）施工技术中荷载力控制的问题。建筑模板在施工之前，都需要对其搭建的效果进行科学的计算。模板上放置重物的压力对模板施工效果产生的影响，玩玩决定着该工程的施工质量，同时模板整体的受力情况也会为之改变。因此施工方技术人员为了确保计算结果的精准性，需把握好模板的内部结构特征，并且应对模板上放置的重物进行全面的测算与验算，避免模板在使用过程中出现承载力超出预计范围的问题。
（2）不断提高施工人员的素质。施工人员的素质在一定程度上影响着施工的质量，因此要对施工人员的专业知识和技术水平进行一定水平考核。核心技术人员和工程管理者必须持证上岗，保证模板施工的质量。同时还要做好施工安全的管理，工程质量和施工安全是密不可分的，提高企业上下全体人员的安全施工意识，通过赏罚严明的制度来激励工程项目的负责人和施工人员做好安全施工工作，提高工程安全风险系数。
（3）模板拼接缝不严。由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。造成该现象的原因有木模板制作粗糙，造成拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；模板变形不及时修整；模板接缝措施不当；模板尺寸不对，错位。施工方应严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；定期对模板尺寸进行检查，及时校正模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。
（4）多层板周转率不高：未对材质进行市场调查；未对工人进行岗前培训学习；未进行模板组合设计；木龙骨的截面尺寸不一致；未对模板进行编号；支撑间距与方案不符；撬点处易破损；模板拆除后不清理模板，不刷脱模剂；未刷封边漆及粘贴双面胶带；建筑施工工程中的建筑模板大多数露天堆放，保护木质建筑模板不腐蚀是一大难题。而模板漆具有优异的防腐防锈性，由于漆膜的隔离作用能使建筑模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，可以有效提高建筑模板的重复使用率，从而延长建筑模板的使用寿命。
三、模板施工技术措施
（1）提高多层板周转率的措施。
在工程实践中，针对不同的结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择不同的材料。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，减少资源的消耗、保护环境、提高企业利润且兼顾后续工程的适用性；按照施工组织设计总体部署要求，把模板加工棚搭设在现场在地势高的地方，并设排水沟，防止雨水浸泡。及时对模板刷封边漆及粘贴双面胶带，防止水泥浆的侵蚀；模板半成品使用前要进行编号，便于周转使用时的施工与管理。防止工人任意对模板切割、镶补，造成模板的损耗。由于木龙骨的高度不一致，在浇筑砼时使木模板承受的荷载不均匀，模板易產生变形，导致寿命减少。所以必须保证相搭配的木龙骨截面尺寸一致（使用前对所有方木进行压刨处理）；操作工人在拆除模板时，尤其是拆除顶板的模板时，随处用撬棍乱撬，致使模板周边分层、变形，无法继续使用。因此拆模时要注意撬点处模板的保护，避免破损，拆下的模板要及时清理并刷脱模剂。在选用加固方式时，在保证加固质量的前提下尽量采用夹具、抱箍，少用或不用穿孔对拉方式。增加多层板的寿命。由于模板自身在周转过程中，其刚度和边角完好率逐渐降低。对此，我们在所有模板的接缝处均采用50*100mm方木增加刚度，以起到弥补模板缺陷、抵抗变形、防止漏浆的作用。拆模时，首先搭设斜坡脚手架，防止拆除模板下落高度过大，导致变形。然后，用撬棍勾住眼孔对称平衡用力向下撬，减少模板边角分层，很好的提高了模板周转率。
（2）减力墙垂直度控制
对建筑模板垂直度严格控制，在建筑模板安装就位前，施工方应对每一块建筑模板线进行复测，并确定没有误差后，方可给建筑模板安装。工长及质检员逐一检查建筑模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；建筑模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求；顶板建筑模板标高控制，每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板建筑板的底标高线。
（3）建筑模板的变形控制
墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使建筑模板变形；门窗洞口处对称下混凝土；建筑模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察建筑模板变形，跑位；建筑模板支立完毕后，禁止建筑模板与脚手架拉结；每次浇筑时，均派专人专职检查建筑模板，发现问题及时解决。
（4）拆模时如何减少对模板的损坏
项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。如拆模时，应该检查木工是否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷，从而降低模板的损耗率。
工程项目中还有其他的很多因素比如总包和分包的合理管理和协作，循环利用标准层的模板制作等等，因此只要我们在施工过程中，认真对待，精于管理，加强施工人员的责任心，一定能够将木模板的损耗降到最低，降低施工成本。
四、结语
综上所述，建筑工程中的模板施工技术涉及诸多专业领域的知识，是一项系统化的综合性工程。因此在施工实践中，必须对模板施工技术进行合理优化，严把材料使用关，依据建筑工程设计图纸进行施工，并且要提高施工人员的技术水平。这样才能从整体上提高模板施工的质量，也可有效缩短施工的期限，从而提高工程的经济效益。
参考文献：
[1]杨嗣信、侯君伟.高层建筑施工手册（第二版上下册）2001版[M].中国建筑工业出版社，2001（6）
[2]建筑施工模板安全技术规范.中国建筑工业出版社，2008（12）
【关键词】 建筑工程；模板；施工技术；问题；解决措施
随着中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料提供源泉。到2013年，中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升。然而随着木胶合模板不断的使用，木胶合模板发现的问题也越来越多，因此施工方应认真处理该问题，从而减少木胶合模板的损耗以及延长木模板的使用寿命。
一、建筑工程中木模板的优缺点
（1）木模板的主要优点：成本低、板面平整光滑、重量轻、耐低温（有利于冬期施工），浇筑物件表面光滑美观；拆装方便，操作简单，周转速度快、施工性能好等。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，尤其是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。
（2）木模板的缺点：周转超过4次边角易发生翘曲，且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。使用后要刷脱模剂，及时处理板面。木模板经受水浸泡后暴晒容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于500×500mm，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，后期装修堵眼处理增加麻烦。
二、模板施工常见技术问题
（1）施工技术中荷载力控制的问题。建筑模板在施工之前，都需要对其搭建的效果进行科学的计算。模板上放置重物的压力对模板施工效果产生的影响，玩玩决定着该工程的施工质量，同时模板整体的受力情况也会为之改变。因此施工方技术人员为了确保计算结果的精准性，需把握好模板的内部结构特征，并且应对模板上放置的重物进行全面的测算与验算，避免模板在使用过程中出现承载力超出预计范围的问题。
（2）不断提高施工人员的素质。施工人员的素质在一定程度上影响着施工的质量，因此要对施工人员的专业知识和技术水平进行一定水平考核。核心技术人员和工程管理者必须持证上岗，保证模板施工的质量。同时还要做好施工安全的管理，工程质量和施工安全是密不可分的，提高企业上下全体人员的安全施工意识，通过赏罚严明的制度来激励工程项目的负责人和施工人员做好安全施工工作，提高工程安全风险系数。
（3）模板拼接缝不严。由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。造成该现象的原因有木模板制作粗糙，造成拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；模板变形不及时修整；模板接缝措施不当；模板尺寸不对，错位。施工方应严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；定期对模板尺寸进行检查，及时校正模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。
（4）多层板周转率不高：未对材质进行市场调查；未对工人进行岗前培训学习；未进行模板组合设计；木龙骨的截面尺寸不一致；未对模板进行编号；支撑间距与方案不符；撬点处易破损；模板拆除后不清理模板，不刷脱模剂；未刷封边漆及粘贴双面胶带；建筑施工工程中的建筑模板大多数露天堆放，保护木质建筑模板不腐蚀是一大难题。而模板漆具有优异的防腐防锈性，由于漆膜的隔离作用能使建筑模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，可以有效提高建筑模板的重复使用率，从而延长建筑模板的使用寿命。
三、模板施工技术措施
（1）提高多层板周转率的措施。
在工程实践中，针对不同的结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择不同的材料。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，减少资源的消耗、保护环境、提高企业利润且兼顾后续工程的适用性；按照施工组织设计总体部署要求，把模板加工棚搭设在现场在地势高的地方，并设排水沟，防止雨水浸泡。及时对模板刷封边漆及粘贴双面胶带，防止水泥浆的侵蚀；模板半成品使用前要进行编号，便于周转使用时的施工与管理。防止工人任意对模板切割、镶补，造成模板的损耗。由于木龙骨的高度不一致，在浇筑砼时使木模板承受的荷载不均匀，模板易產生变形，导致寿命减少。所以必须保证相搭配的木龙骨截面尺寸一致（使用前对所有方木进行压刨处理）；操作工人在拆除模板时，尤其是拆除顶板的模板时，随处用撬棍乱撬，致使模板周边分层、变形，无法继续使用。因此拆模时要注意撬点处模板的保护，避免破损，拆下的模板要及时清理并刷脱模剂。在选用加固方式时，在保证加固质量的前提下尽量采用夹具、抱箍，少用或不用穿孔对拉方式。增加多层板的寿命。由于模板自身在周转过程中，其刚度和边角完好率逐渐降低。对此，我们在所有模板的接缝处均采用50*100mm方木增加刚度，以起到弥补模板缺陷、抵抗变形、防止漏浆的作用。拆模时，首先搭设斜坡脚手架，防止拆除模板下落高度过大，导致变形。然后，用撬棍勾住眼孔对称平衡用力向下撬，减少模板边角分层，很好的提高了模板周转率。
（2）减力墙垂直度控制
对建筑模板垂直度严格控制，在建筑模板安装就位前，施工方应对每一块建筑模板线进行复测，并确定没有误差后，方可给建筑模板安装。工长及质检员逐一检查建筑模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；建筑模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求；顶板建筑模板标高控制，每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板建筑板的底标高线。
（3）建筑模板的变形控制
墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使建筑模板变形；门窗洞口处对称下混凝土；建筑模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察建筑模板变形，跑位；建筑模板支立完毕后，禁止建筑模板与脚手架拉结；每次浇筑时，均派专人专职检查建筑模板，发现问题及时解决。
（4）拆模时如何减少对模板的损坏
项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。如拆模时，应该检查木工是否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷，从而降低模板的损耗率。
工程项目中还有其他的很多因素比如总包和分包的合理管理和协作，循环利用标准层的模板制作等等，因此只要我们在施工过程中，认真对待，精于管理，加强施工人员的责任心，一定能够将木模板的损耗降到最低，降低施工成本。
四、结语
综上所述，建筑工程中的模板施工技术涉及诸多专业领域的知识，是一项系统化的综合性工程。因此在施工实践中，必须对模板施工技术进行合理优化，严把材料使用关，依据建筑工程设计图纸进行施工，并且要提高施工人员的技术水平。这样才能从整体上提高模板施工的质量，也可有效缩短施工的期限，从而提高工程的经济效益。
参考文献：
[1]杨嗣信、侯君伟.高层建筑施工手册（第二版上下册）2001版[M].中国建筑工业出版社，2001（6）
[2]建筑施工模板安全技术规范.中国建筑工业出版社，2008（12）