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双水内冷发电机是直接让水在导线的内部通过，采用凝结水通过绝缘引水管直接冷却定子和转移导线，定子机座两端的机壁以及铁芯的两端也采取措施加装水冷却元件，进行通水冷却。在发电机内除了通水部分由特殊的要求外，其余一般部分，如机座、铁芯、转子等与空冷发电机相应部分的结构基本相同。
一、双水内冷发电机的冷却系统
双水内冷机组的冷却系统，分内部冷却水系统和外部冷却水系统两部分。
1、内部冷却水系统
（1）定子水回路。水内冷机组的定子导线内有空芯铜管通水，在定子机壁上装有两个用空心铜管制成的圆环，称为集水环，作为发电机定子各导线冷却水的总进出水管。集水环一端与导线用绝缘引水管连接，另一端与机外冷却水系统的进出水管相接，构成机内的定子水回路。水由外部冷却水系统的进水管进入总进水管，经绝缘引水管、定子空心导线、绝缘引水管、总出水管与机外冷却水系统的出水管相接，流入主水箱。
绝缘引水管一方面要承受水的压力，另一方面要承受强电场的作用（正常时最大为定子相电压），因此绝缘引水管要经过水压试验，而且它的长度除了从安装上需要考虑外，还应满足一定的电气强度的要求。目前绝缘引水管均用四氟乙烯塑料制成，并在两头压上不锈钢接头（水电接头）。
（2）转子回路。发电机转子的冷却水是由外部冷却水系统进入转轴的专用进水孔，然后到分水箱，再经绝缘引水管进入转子导线的空心铜管，再经过出水绝缘引水管到出水箱排出机外。
（3）水内冷发电机组定子铁芯的冷却。水内冷发电机定子铁芯的冷却方式，大多采用空气密闭通风循环冷却。空气将铁损所产生的热量带出来，然后热风进入发电机底部的空气冷却器（冷却器管内通循环水或深井水，管外通空气），被冷却的空气再从转子两端进入发电机内，这样形成通风循环系统。
2、外部冷却水系统
水内冷发电机的外部冷却水系统一般有两种形式，一种是闭式循环冷却水系统，令一种是开式循环冷却水系统。由于闭式循环冷却水系统比开式循环冷却水系统优越，故目前广泛地应用在具有水内冷电机的发电厂及变电所中，而开式循环冷却水系统则很少采用。
（1）开始循环冷却水系统。将循环水送入化学水处理室，经除盐处理后成为软化水，软化水经冷却水泵、一级和二级过滤器后向发电机定、转子导线供水，然后再回到主水箱，主水箱内之水经水泵送入锅炉。
（2）闭式循环冷却水系统
水系统内设备情况。为了保证可靠运行而设有主水箱，它是贮存冷却水的，此冷却水采用本机组的凝结水，同时由其它机组的凝结水通过管道互相连接，作为备用。此外还用软化水作为水箱的补充水，以保证连续第向发电机供给冷却水。
水系统回路。汽轮机凝汽器内的凝结水送入水箱，经冷却水泵升压后送入冷却器内，经过滤网滤净后再通入发电机定、转子内，使发电机定、转子导线获得冷却。冷却水经过发电机后变热，再经回水管回到主水箱，水箱内的水由水泵送入冷却器，冷却后的水再送入发电机内，如此往复循环，而循环中所损耗的水量由软化水补充。
3、對水质的要求
双水内冷发电机的主要冷却介质为水，而纯水是弱电解质，是能满足电气绝缘要求的。但是我们普通所用的水，内部含有不少可溶性物质，特别是钙盐和镁盐。由于盐类的存在，使水的导电率增加，而且会造成管道结垢，引起冷却水量的减少或管道的局部阻塞。因此，水冷电机对水质和水路系统就有较高的要求，冷却水必须清洁纯净，没有杂质。以保证电机安全可靠的运行，减少不必要的故障。发电机定、转子回路与外部水系统一般均有防锈（如水管道采用不锈钢管等）、防腐蚀处理与滤净措施，并在日常运行中严格控制冷却水的水质，以保证水系统水流的畅通。
二、双水内冷发电机起动前的准备工作
双水内冷发电机在起动前应做好以下准备工作：
1、定子导线与转子导线绝缘电阻的测量
（1）定子导线绝缘电阻的测量。发电机每次起动前及停机后，都要测量定子绕组的绝缘电阻，并记录在运行记录薄上。
双水内可冷发电机的定子绝缘电阻可用1000——2500伏摇表或专用的绝缘电阻测量仪来测量。测量分通水前和水后两种状态。通水前测量绝缘电阻时，应用3——5表压力的压缩空气吹净空心导线与绝缘引水管内部的剩水，并将集水环与外部水管的连接拆开，然后用摇表测量。其测量数值在相同条件下不低于上一次测量结果的三分之一 至五分之一时，则认为合格。
（2）转子导线绝缘电阻的测量。测量转子导线绝缘电阻时，应先将同轴励磁机的刀闸拉开，用500伏摇表测量。在常温下测得的绝缘电阻不小于2000——5000欧时方认为合格。但它不能作为判断转子导线对地绝缘状况的依据，仅能说明转子导线有无金属性接地的现象。因水冷电机的转子导线经绝缘引水管、进出水箱、内部水通路直接与转轴相连接，无法与转轴隔离绝缘，故所测得的绝缘电阻数值时水电阻，不是转子导线对地的真正绝缘电阻。
2、定、转子水回路的正、反向冲洗
为了防止污物在导线及绝缘引水管内逐渐积聚而引起流量减少或局部阻塞，以及引起水质中导电率的上升，所以应定期进行正、反冲洗，以保证水回路的畅通。为此，双水内冷发电机在起动前，应冲洗水回路。
（1）外部水管路的正、反冲洗。在冲洗前，先将进、出水管阀门开启，以排出管内积水和污物，并用5——7表压力的压缩空气将剩水吹净，再通入清洁的凝结水冲洗，直到出口无黄色杂质和污水以及导电率在20微姆/厘米且比较稳定时为止。一般情况下冲洗3——4次后便可向发电机送水，待发电机充满水后便可起动。
（2）定子导线水回路的正、反冲洗。在冲洗前，先将总进、出水管阀门开启，排出导线内的积水和污物，并用3——5表压力的压缩空气冲洗约5分钟，将剩水吹干净，再通入清洁的凝结水，冲洗至出口处无黄色杂质及污水时，再接入压缩空气正冲洗及反冲洗交替进行，一般冲洗至排污水清洁为止。
（3）转子回路正、反冲洗。在转子水箱出水孔处用5——7表大气压的压缩空气逐个进行冲洗，在冲洗时，其余几个孔要用塞子闷住，冲洗约五分钟后，再用清洁的凝结水通入，，至出口处无黄色杂质和污水时，再重复接入压缩空气，正、反冲洗交替进行，然后将转子上、下面转动180o后再行冲洗，直至排除全部污水和杂质，水质纯洁透明为止。
（4）定子铁芯边端冷却元件及阻尼环水路（包括铁芯内的冷却元件）的冲洗，用3——5个大气压的压缩空气进行，反冲洗，通入凝结水后，再反冲洗，直至排污水清洁为止。
三、双水内冷发电机的起动和停机
双水内冷发电机起动前，除了应做好绝缘电阻的测量，全部水系统的正反冲洗及严密性检查、水质的检查工作外，其余均与空气冷发电机起动前的准备工作相同。
1、发电机的起动
双水内冷发电机起动前的准备和检查工作结束后，确认无异常情况时，即可进行起动，并按下列程序进行。
（1）起动冷却水系统。在起动冷却水泵前，首先关闭定、转子进水阀门，随后起动冷却水泵，在冷却水进入发电机前，应先作一段时间的排污旁路循环，以排除管道内的气体，冲去管道内可能遗留的污物，以保证水质符合要求。
（2）打开定、转子导线进水阀门，控制定子水压在2——3公斤/平方厘米，并根据流量进行调整，转子水压约为2公斤/平方厘米，定子端部元件水压为2——3公斤/平方厘米，在未带负荷时，定子端部冷却元件可暂不通水。外部水系统冷却器的循环水暂不投入，以免水温过低，引起定子端部结露。
一、双水内冷发电机的冷却系统
双水内冷机组的冷却系统，分内部冷却水系统和外部冷却水系统两部分。
1、内部冷却水系统
（1）定子水回路。水内冷机组的定子导线内有空芯铜管通水，在定子机壁上装有两个用空心铜管制成的圆环，称为集水环，作为发电机定子各导线冷却水的总进出水管。集水环一端与导线用绝缘引水管连接，另一端与机外冷却水系统的进出水管相接，构成机内的定子水回路。水由外部冷却水系统的进水管进入总进水管，经绝缘引水管、定子空心导线、绝缘引水管、总出水管与机外冷却水系统的出水管相接，流入主水箱。
绝缘引水管一方面要承受水的压力，另一方面要承受强电场的作用（正常时最大为定子相电压），因此绝缘引水管要经过水压试验，而且它的长度除了从安装上需要考虑外，还应满足一定的电气强度的要求。目前绝缘引水管均用四氟乙烯塑料制成，并在两头压上不锈钢接头（水电接头）。
（2）转子回路。发电机转子的冷却水是由外部冷却水系统进入转轴的专用进水孔，然后到分水箱，再经绝缘引水管进入转子导线的空心铜管，再经过出水绝缘引水管到出水箱排出机外。
（3）水内冷发电机组定子铁芯的冷却。水内冷发电机定子铁芯的冷却方式，大多采用空气密闭通风循环冷却。空气将铁损所产生的热量带出来，然后热风进入发电机底部的空气冷却器（冷却器管内通循环水或深井水，管外通空气），被冷却的空气再从转子两端进入发电机内，这样形成通风循环系统。
2、外部冷却水系统
水内冷发电机的外部冷却水系统一般有两种形式，一种是闭式循环冷却水系统，令一种是开式循环冷却水系统。由于闭式循环冷却水系统比开式循环冷却水系统优越，故目前广泛地应用在具有水内冷电机的发电厂及变电所中，而开式循环冷却水系统则很少采用。
（1）开始循环冷却水系统。将循环水送入化学水处理室，经除盐处理后成为软化水，软化水经冷却水泵、一级和二级过滤器后向发电机定、转子导线供水，然后再回到主水箱，主水箱内之水经水泵送入锅炉。
（2）闭式循环冷却水系统
水系统内设备情况。为了保证可靠运行而设有主水箱，它是贮存冷却水的，此冷却水采用本机组的凝结水，同时由其它机组的凝结水通过管道互相连接，作为备用。此外还用软化水作为水箱的补充水，以保证连续第向发电机供给冷却水。
水系统回路。汽轮机凝汽器内的凝结水送入水箱，经冷却水泵升压后送入冷却器内，经过滤网滤净后再通入发电机定、转子内，使发电机定、转子导线获得冷却。冷却水经过发电机后变热，再经回水管回到主水箱，水箱内的水由水泵送入冷却器，冷却后的水再送入发电机内，如此往复循环，而循环中所损耗的水量由软化水补充。
3、對水质的要求
双水内冷发电机的主要冷却介质为水，而纯水是弱电解质，是能满足电气绝缘要求的。但是我们普通所用的水，内部含有不少可溶性物质，特别是钙盐和镁盐。由于盐类的存在，使水的导电率增加，而且会造成管道结垢，引起冷却水量的减少或管道的局部阻塞。因此，水冷电机对水质和水路系统就有较高的要求，冷却水必须清洁纯净，没有杂质。以保证电机安全可靠的运行，减少不必要的故障。发电机定、转子回路与外部水系统一般均有防锈（如水管道采用不锈钢管等）、防腐蚀处理与滤净措施，并在日常运行中严格控制冷却水的水质，以保证水系统水流的畅通。
二、双水内冷发电机起动前的准备工作
双水内冷发电机在起动前应做好以下准备工作：
1、定子导线与转子导线绝缘电阻的测量
（1）定子导线绝缘电阻的测量。发电机每次起动前及停机后，都要测量定子绕组的绝缘电阻，并记录在运行记录薄上。
双水内可冷发电机的定子绝缘电阻可用1000——2500伏摇表或专用的绝缘电阻测量仪来测量。测量分通水前和水后两种状态。通水前测量绝缘电阻时，应用3——5表压力的压缩空气吹净空心导线与绝缘引水管内部的剩水，并将集水环与外部水管的连接拆开，然后用摇表测量。其测量数值在相同条件下不低于上一次测量结果的三分之一 至五分之一时，则认为合格。
（2）转子导线绝缘电阻的测量。测量转子导线绝缘电阻时，应先将同轴励磁机的刀闸拉开，用500伏摇表测量。在常温下测得的绝缘电阻不小于2000——5000欧时方认为合格。但它不能作为判断转子导线对地绝缘状况的依据，仅能说明转子导线有无金属性接地的现象。因水冷电机的转子导线经绝缘引水管、进出水箱、内部水通路直接与转轴相连接，无法与转轴隔离绝缘，故所测得的绝缘电阻数值时水电阻，不是转子导线对地的真正绝缘电阻。
2、定、转子水回路的正、反向冲洗
为了防止污物在导线及绝缘引水管内逐渐积聚而引起流量减少或局部阻塞，以及引起水质中导电率的上升，所以应定期进行正、反冲洗，以保证水回路的畅通。为此，双水内冷发电机在起动前，应冲洗水回路。
（1）外部水管路的正、反冲洗。在冲洗前，先将进、出水管阀门开启，以排出管内积水和污物，并用5——7表压力的压缩空气将剩水吹净，再通入清洁的凝结水冲洗，直到出口无黄色杂质和污水以及导电率在20微姆/厘米且比较稳定时为止。一般情况下冲洗3——4次后便可向发电机送水，待发电机充满水后便可起动。
（2）定子导线水回路的正、反冲洗。在冲洗前，先将总进、出水管阀门开启，排出导线内的积水和污物，并用3——5表压力的压缩空气冲洗约5分钟，将剩水吹干净，再通入清洁的凝结水，冲洗至出口处无黄色杂质及污水时，再接入压缩空气正冲洗及反冲洗交替进行，一般冲洗至排污水清洁为止。
（3）转子回路正、反冲洗。在转子水箱出水孔处用5——7表大气压的压缩空气逐个进行冲洗，在冲洗时，其余几个孔要用塞子闷住，冲洗约五分钟后，再用清洁的凝结水通入，，至出口处无黄色杂质和污水时，再重复接入压缩空气，正、反冲洗交替进行，然后将转子上、下面转动180o后再行冲洗，直至排除全部污水和杂质，水质纯洁透明为止。
（4）定子铁芯边端冷却元件及阻尼环水路（包括铁芯内的冷却元件）的冲洗，用3——5个大气压的压缩空气进行，反冲洗，通入凝结水后，再反冲洗，直至排污水清洁为止。
三、双水内冷发电机的起动和停机
双水内冷发电机起动前，除了应做好绝缘电阻的测量，全部水系统的正反冲洗及严密性检查、水质的检查工作外，其余均与空气冷发电机起动前的准备工作相同。
1、发电机的起动
双水内冷发电机起动前的准备和检查工作结束后，确认无异常情况时，即可进行起动，并按下列程序进行。
（1）起动冷却水系统。在起动冷却水泵前，首先关闭定、转子进水阀门，随后起动冷却水泵，在冷却水进入发电机前，应先作一段时间的排污旁路循环，以排除管道内的气体，冲去管道内可能遗留的污物，以保证水质符合要求。
（2）打开定、转子导线进水阀门，控制定子水压在2——3公斤/平方厘米，并根据流量进行调整，转子水压约为2公斤/平方厘米，定子端部元件水压为2——3公斤/平方厘米，在未带负荷时，定子端部冷却元件可暂不通水。外部水系统冷却器的循环水暂不投入，以免水温过低，引起定子端部结露。