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【摘 要】 针对钻孔压浆灌注桩施工中会出现的质量问题，提出了一些具体措施，确保钻孔压浆灌注桩的施工质量
【关键词】 钻孔压浆灌注桩；施工；质量控制
1.钻孔压浆灌注桩的优缺点及使用范围
1.1钻孔压浆灌注桩的优点
（1）钻孔压浆灌注桩承载力大、施工无振动、无噪音、无大量费浆排出。
（2）成桩速度快、可按施工进度完成。
（3）施工安全性好，无危险。
（4）它不受地下水位高低的影响，适应环境性强.
1.2钻孔压浆灌注桩的缺点
（1）质量控制直观性差，施工工艺较为复杂，水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析、浮浆夹层等缺陷。
（2）由于需要鉆机，故工程造价较高。
（3）土层情况不明确，无法用肉眼验证地质情况。
1.3钻孔压浆灌注桩的适用范围
钻孔压浆桩可用于一般地质条件，尤其适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、砾石、卵石、碎石土等易塌孔的地质条件及风化岩层。在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土层，特别是在有承压力和层间滞水的土层中施工和在相邻建（构）筑物附近施工时，必须有可靠的质量保证措施和安全保证措施。
2.钻孔压浆灌注桩施工
2.1桩基础的施工顺序及工艺流程
2.1.1施工顺序：合理安排施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。施工中应先打“外排边桩”后打“里排桩”不要发生两次干扰的叠加，从而使“外排边桩”起到帷幕的作用，并且“外排边桩”一定要跳打，相邻工程桩施工时也必须跳打，跳跃距离应大于桩径10倍。
2.1.2工艺流程
钻孔压浆桩施工工艺：稳钻→成孔、注浆→安置钢筋笼、补浆管→投填骨料→补浆密实。
2.2主要施工方法：
2.2.1稳钻
钻机就位对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。当施工地面为软土钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇注一层强度大于C15，厚度为15～20cm的素混凝土垫层，钻机可在上面行走施工，同时可作为基础承台、板下垫层使用。
2.2.2成孔、注浆
A.开钻时，钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
B.钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管线（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即通知建设单位与设计单位，确定处理方法，修正工艺参数或更改桩位、桩长等；
C.钻机顺利钻至设计孔底标高后，泵车开始高压灌注水泥浆液，注浆压力根据注浆排量和不同地质条件应控制在5～15Mpa之间；
D.开始注浆时，钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面；
2.2.3安置钢筋笼、补浆管
A.安置钢筋笼
a.将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要进行处置。
b.利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处；
B.安置补浆管
2.2.4投填骨料
A.安置钢筋笼，补浆管工序结束后，应快速在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料。
B.骨料投填时，不宜过急，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高于桩顶标高25～50cm；
C.骨料投填量以投填系数确定是否符合要求，投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比；
2.2.5补浆密实
A.前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆，短管补浆要坚持勤补，少补的原则。
B.补浆压力为3～5Mpa。最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔出短补浆管。
C.补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。
2.2.6搅拌水泥浆
（1）在搅拌水泥浆的过程中，控制的关键是要做到计量准确，充分搅拌均匀。
（2）搅拌时间控制在3—4分钟为宜，然后将搅拌好的水泥浆注入储浆灌中备用，备用时间不能超过第一次注入储浆灌的水泥浆的初凝时间，尽量做到随搅随用，并且以不耽误注浆和补浆为准。
（3）水灰比要严格控制在0.62—0.5之间
（4）水泥浆贮存时间不应大于45min
2.2.7成桩
补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩，成桩后要进行桩头、桩身养护。
2.2.8成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4.桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后，清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。
2.3质量保证及施工控制
2.3.1质量要求
2.3.1.1工程项目质量目标：
杜绝质量事故，防止不合格品的产生保证工程一次交验合格率达到100%。 2.3.1.2严格按审定的施工组织设计施工
在工程施工中应做到以下几点：
A.工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对本工程的总体要求明确，对本岗位的职责质量要求和技术要求做到心中有数。
B.严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
2.3.1.3加强施工现场质量管理
按照标准要求，每天各个工序都在受控之中，做好各种记录，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作：
A.认真做好施工图的会审与技术交底。
B.严格执行施工中的抽查，对不合格品及时处理。
C.基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位、监理单位批准。
D.做好验收阶段的工作。
E.记录验收：
2.3.2施工控制
2.3.2.1钻机的选择
要选择动力头输出功率大，而钻杆选转速度慢的钻机。这样的钻机因动力头输出功率大、扭矩小、转速满、从而使钻杆在钻进工程中，象拧螺丝一样，将桩径范围内的部分砂土向四周横向挤压，只有部分砂土向上返出地面孔口，进而不会造成桩径范围以外的砂土向桩孔内的跟进或极少跟进，避免造成相邻建筑物的地基不均匀沉降或少量沉降。
2.3.2.2钻进与提钻的时间控制
A.在钻进工程中要快进尺稳体钻。
B.在钻进的过程中，电流不应超过250A，若钻机功率不够，则可带浆钻进；若电流不够200A，应仅快进尺，每转一圈，钻进地下一节叶片，2～3分钟可钻入10m即可。
C.提钻时，边提钻边注水泥浆，使钻头始终埋入水泥浆大于1m深，只要流量够用，不要求压力。
D.鉆机工与泵工要密切配合好，不要多打浆后快提钻杆，因为这样会使桩缩径。
2.3.2.3投料与补浆的控制措施
A在钻杆接近孔口时，水泥浆达到孔口，此时停止注浆，用孔内钻出的砂土在孔口做成围堰，从而为渗透、补浆提供更大的余富量。
B在安放完钢筋笼后，固定好长、短两根补浆管，然后开始投石。
C投石的速度不宜过快，以水泥浆不外溢为好。
D在投完石料后，孔口水泥浆继续下降，这时先对长管进行补浆，然后再对短管进行补浆，补浆时要求高压快补，补浆的同时也是对孔内石料的振捣。2.3.2.4试桩与锚桩的控制措施
a.四根工程桩锚固中间一根试桩，因此为了加快施工进度，应选择适合这种布置得承台。
b.应首先安排试桩和锚桩的施工。
3. 结语
钻孔压浆桩施工是质量要求较高的工程，影响工程施工的因素很多，必须运用各种有效的和必要的方法，在施工过程中要进行全方位、全过程的有计划、有组织、有控制的技术管理工作，使工程质量满足设计要求。
参考文献：
[1]《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
[2]《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
[3]《黑龙江省大直径灌注桩竖向静载试验验收规范》DB23/701-2000
[4]《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50202-2002
[5]《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作工程》DB23/T715-2003
[6]李军.浅谈钻孔压浆灌注桩的施工方法与控制《工程质量监督 》2007-1，11—13。
[7]张强.钻孔压浆灌注桩的施工方法 《中国市政工程 》 2005-05
【关键词】 钻孔压浆灌注桩；施工；质量控制
1.钻孔压浆灌注桩的优缺点及使用范围
1.1钻孔压浆灌注桩的优点
（1）钻孔压浆灌注桩承载力大、施工无振动、无噪音、无大量费浆排出。
（2）成桩速度快、可按施工进度完成。
（3）施工安全性好，无危险。
（4）它不受地下水位高低的影响，适应环境性强.
1.2钻孔压浆灌注桩的缺点
（1）质量控制直观性差，施工工艺较为复杂，水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析、浮浆夹层等缺陷。
（2）由于需要鉆机，故工程造价较高。
（3）土层情况不明确，无法用肉眼验证地质情况。
1.3钻孔压浆灌注桩的适用范围
钻孔压浆桩可用于一般地质条件，尤其适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、砾石、卵石、碎石土等易塌孔的地质条件及风化岩层。在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土层，特别是在有承压力和层间滞水的土层中施工和在相邻建（构）筑物附近施工时，必须有可靠的质量保证措施和安全保证措施。
2.钻孔压浆灌注桩施工
2.1桩基础的施工顺序及工艺流程
2.1.1施工顺序：合理安排施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。施工中应先打“外排边桩”后打“里排桩”不要发生两次干扰的叠加，从而使“外排边桩”起到帷幕的作用，并且“外排边桩”一定要跳打，相邻工程桩施工时也必须跳打，跳跃距离应大于桩径10倍。
2.1.2工艺流程
钻孔压浆桩施工工艺：稳钻→成孔、注浆→安置钢筋笼、补浆管→投填骨料→补浆密实。
2.2主要施工方法：
2.2.1稳钻
钻机就位对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。当施工地面为软土钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇注一层强度大于C15，厚度为15～20cm的素混凝土垫层，钻机可在上面行走施工，同时可作为基础承台、板下垫层使用。
2.2.2成孔、注浆
A.开钻时，钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
B.钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管线（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即通知建设单位与设计单位，确定处理方法，修正工艺参数或更改桩位、桩长等；
C.钻机顺利钻至设计孔底标高后，泵车开始高压灌注水泥浆液，注浆压力根据注浆排量和不同地质条件应控制在5～15Mpa之间；
D.开始注浆时，钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面；
2.2.3安置钢筋笼、补浆管
A.安置钢筋笼
a.将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要进行处置。
b.利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处；
B.安置补浆管
2.2.4投填骨料
A.安置钢筋笼，补浆管工序结束后，应快速在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料。
B.骨料投填时，不宜过急，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高于桩顶标高25～50cm；
C.骨料投填量以投填系数确定是否符合要求，投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比；
2.2.5补浆密实
A.前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆，短管补浆要坚持勤补，少补的原则。
B.补浆压力为3～5Mpa。最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔出短补浆管。
C.补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。
2.2.6搅拌水泥浆
（1）在搅拌水泥浆的过程中，控制的关键是要做到计量准确，充分搅拌均匀。
（2）搅拌时间控制在3—4分钟为宜，然后将搅拌好的水泥浆注入储浆灌中备用，备用时间不能超过第一次注入储浆灌的水泥浆的初凝时间，尽量做到随搅随用，并且以不耽误注浆和补浆为准。
（3）水灰比要严格控制在0.62—0.5之间
（4）水泥浆贮存时间不应大于45min
2.2.7成桩
补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩，成桩后要进行桩头、桩身养护。
2.2.8成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4.桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后，清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。
2.3质量保证及施工控制
2.3.1质量要求
2.3.1.1工程项目质量目标：
杜绝质量事故，防止不合格品的产生保证工程一次交验合格率达到100%。 2.3.1.2严格按审定的施工组织设计施工
在工程施工中应做到以下几点：
A.工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对本工程的总体要求明确，对本岗位的职责质量要求和技术要求做到心中有数。
B.严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
2.3.1.3加强施工现场质量管理
按照标准要求，每天各个工序都在受控之中，做好各种记录，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作：
A.认真做好施工图的会审与技术交底。
B.严格执行施工中的抽查，对不合格品及时处理。
C.基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位、监理单位批准。
D.做好验收阶段的工作。
E.记录验收：
2.3.2施工控制
2.3.2.1钻机的选择
要选择动力头输出功率大，而钻杆选转速度慢的钻机。这样的钻机因动力头输出功率大、扭矩小、转速满、从而使钻杆在钻进工程中，象拧螺丝一样，将桩径范围内的部分砂土向四周横向挤压，只有部分砂土向上返出地面孔口，进而不会造成桩径范围以外的砂土向桩孔内的跟进或极少跟进，避免造成相邻建筑物的地基不均匀沉降或少量沉降。
2.3.2.2钻进与提钻的时间控制
A.在钻进工程中要快进尺稳体钻。
B.在钻进的过程中，电流不应超过250A，若钻机功率不够，则可带浆钻进；若电流不够200A，应仅快进尺，每转一圈，钻进地下一节叶片，2～3分钟可钻入10m即可。
C.提钻时，边提钻边注水泥浆，使钻头始终埋入水泥浆大于1m深，只要流量够用，不要求压力。
D.鉆机工与泵工要密切配合好，不要多打浆后快提钻杆，因为这样会使桩缩径。
2.3.2.3投料与补浆的控制措施
A在钻杆接近孔口时，水泥浆达到孔口，此时停止注浆，用孔内钻出的砂土在孔口做成围堰，从而为渗透、补浆提供更大的余富量。
B在安放完钢筋笼后，固定好长、短两根补浆管，然后开始投石。
C投石的速度不宜过快，以水泥浆不外溢为好。
D在投完石料后，孔口水泥浆继续下降，这时先对长管进行补浆，然后再对短管进行补浆，补浆时要求高压快补，补浆的同时也是对孔内石料的振捣。2.3.2.4试桩与锚桩的控制措施
a.四根工程桩锚固中间一根试桩，因此为了加快施工进度，应选择适合这种布置得承台。
b.应首先安排试桩和锚桩的施工。
3. 结语
钻孔压浆桩施工是质量要求较高的工程，影响工程施工的因素很多，必须运用各种有效的和必要的方法，在施工过程中要进行全方位、全过程的有计划、有组织、有控制的技术管理工作，使工程质量满足设计要求。
参考文献：
[1]《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
[2]《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
[3]《黑龙江省大直径灌注桩竖向静载试验验收规范》DB23/701-2000
[4]《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50202-2002
[5]《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作工程》DB23/T715-2003
[6]李军.浅谈钻孔压浆灌注桩的施工方法与控制《工程质量监督 》2007-1，11—13。
[7]张强.钻孔压浆灌注桩的施工方法 《中国市政工程 》 2005-05