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烃类裂解炉辐射段炉管合金的主要元素为Ni、Fe、Cr和Mn.原位涂层技术将低氧分压下的选择性氧化原理运用到烃类裂解炉管表面处理中,采用特定气氛对工业裂解炉管进行高温氧化处理,在炉管内表面形成具有尖晶石结构的致密MnCr2O4氧化膜涂层,可有效覆盖Fe、Ni,降低催化结焦反应发生的几率.文章介绍了原位涂层技术在中国石化齐鲁分公司6万吨/年乙烯装置1-1型BA-102裂解炉及2-1-1-1型BA-104裂解炉上的应用情况.应用结果表明,原位涂层技术抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在裂解原料相同及相似工况条件下,与未采用原位涂层技术前相比,1-1型裂解炉平均运行周期由43天提高到78天;2-1-1-1型裂解炉平均运行周期由47天提高到71天.