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摘 要:轧机控轧主要的目的就是在热轧的条件下生产出一些比较好的钢材,韧性不仅仅要好,强度也要高。对轧机控轧的方法主要就是有两种。轧机控轧的主要作用就是要细化铁素的晶粒,提高钢材的硬度和韧性,对其不良的地方要不断的改善。若是想要单机架的后板提高就一定要对轧机控轧进行控制,因为轧机控轧会对后板轧机的产量有很大的影响,并且对双机架也有一定的影响。为了提高轧机控轧的产量,主要就是采用交叉轧制,能够缩短中间的冷却的时间和控制冷却等等措施,另外还有综合加热等等方面控制节能。由此可见对钢板建设最有用的措施控轧控冷的工艺。本文主要就针对单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺进行了探讨,以供参考。
关键词:单机架 轧机控轧 控冷生产 节能工艺
中图分类号:TC302 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0116-01
由于人们对控制轧制和控制冷却的机理认识在不断的深化,并且经济的水平也在不断的提高,现代化的生产水平和检验手段越来越高超,使其控制轧制和控制冷却的技术也被要求不断在完善。主要就是被应用于钢材的生产中,特别是在中厚板的生产中是最为普遍的。在日常的生产中就会发现,轧机控轧对轧机的产量影响是比较大的,在目前很多的国家中,在对中厚板的生产过程中都是去开发比较适合自己家生产的轧制方案,在轧制的过程中最好在配合上冷却的装置,更加完美,使得产品能够更加的强韧,并且并没有比较高的成本损耗,又提高竞争的能力。
控轧控冷在不断的被完善和发展,另外在加上一些现代化的技术和手段不仅仅能够生产出低碳的钢,并且还能够生产出含有合金元素的高强度的钢。并且这些设备配合使用,还能够生产出高碳钢和合金钢。这些钢能够广泛的应用于板材和带材的生产,还能够用于棒材和型材等等型号材料的生产。还能够用于生产铁素体珠光体钢,还能够生产低碳贝氏体钢。
1控轧控冷的相关作用
控轧控冷的技术首先就是要在后板的生产中得到广泛的应用,控轧控冷的技术生产的中厚板,也能够用来制造石油、天然气输送关心和采油的平台等等,还有一些桥梁、船舶和具有压力的容器等等一些大型工程的设备。
在施工中的很多人都是在理论上进行研究和探讨,并且已经总结出两种控制轧制的工艺手段。控制轧制的主要用处就是要在热轧的条件下生产出具有韧性比较好,强度比较高的钢材,控制轧制主要就是有是三个阶段,第一个阶段就是要通过反复的变形再次结晶,使其晶体能够再一次的被细化。第二个阶段就是要提取细精粒。第三个元素就是要通过提出的铁元素来提高钢材的强度。在三个阶段中,最主要的就是第二个阶段,第二阶段在整个的过程中起着非常重要的作用。
控制研制与轧后控制的冷却,轧后钢材的内部组织,存在很多的不同,在操作的过程中两者就应该互相的补充,而根据试验的结果表明,控制轧制的主要作用就是要对铁素体进行细化,不断提高钢材的硬度,不断改善其中的韧性。在轧制后要进行冷却,并且需要更进一步的得到铁元素的晶粒,在一定的程度上来提高钢材的硬度。
在很多试验表明,在一些钢材中主要就是采用两阶段的轧制,要使其强度能够迅速的提高,要使其脆性能够在温度的变化下有一定的变化,随着脆性的转变,温度也会升高。另外的一次钢材中,只有采用三阶段轧制工艺,并且能够获得一共三个阶段的。只用经过这三个阶段的轧制工艺,就能够获得强度和一些韧性的良好配合。这样的操作不仅仅能够降低轧机的负荷,还会减少轧制,提高其中的产量,并且还要进一步的对其进行冷却和控制,在一定的条件下获得铁素体,成为一个组织。并且在不损害钢材韧性的条件下,来不断的提高韧性,降低钢材中碳的含量,通过改善钢材的可焊性来减少撕裂,提高钢材的冲击力。
2对其提高控轧产量的相关措施
根据实验和相关的理论能够看出,控制轧制有一个轧制的过程,这就是等待降温的过程,并且另外加上轧制的道次的增加,使其轧机的产量能够有所降低,对其单机架的后板轧机来说明能够对产量有很大的影响,双机架也有一定的影响。轧机的工作几只主要就是有几个阶段,以上介绍到,除了第一阶段的轧制意外,还有第二阶段和第三阶段,这两个阶段对轧制的温度的控制都是比较低的。在一种低温的状态下,金属的变形的抗拒力就会随着温度的上升而变高。在这种低温的状态下,是很容易对其控制轧制的技术进行控制的。主要的解决措施如下。
2.1 交叉轧制的措施
在各种轧制的阶段,都有一定的轧制温度,并且也都存在一个最高的温度,所以在每个阶段都能够存在中间冷却的问题。中间冷却时间的长短主要就是取决于轧制的中间温度。若是中间的厚度比较大,那么轧件就会需要防止一段时间。若是轧机只是需要轧制一个板坯的时候,轧件中间出现的问题也是会严重影响到产量的多少的。
2.2 缩短中间的冷却时间的措施
在很自然的条件下,轧件的中间冷却的时间与厚度都存在一定的关系,轧件在轧机之后,就需要根据实际的情况来确定一个喷水的时间,这样就能够保证轧制的节奏,这样才能够更好的提高产量。若是以后安装一个轧机之后,需要更多的实现多块钢板相互控制和轧制的结果。
2.3 控轧控冷的措施
控制冷却就是利用钢材在轧后所产生的余热来进行预处理的操作。所有的方法可以分为两种,一种是直接的淬火,另一种是加速冷却的方法。这两种方法他们的冷卻速度是不同的,冷却的能力也是有高有低。所以生产出的轧材也是不同的。直接淬火功能就是有很强的冷却能力,要使得处理钢材中的越热达到一定的限度,直接的淬火最常规的出货装置是相同的。控制冷却和控制轧制的组织是不同的,若是两者能够作为相互补充的条件,就能够打到提高产品的目的,提高产量。
3控轧冷却的经济效果
经济的变化也会引起能源的危机,使其钢铁的工业陷入困境,但是他也能够促进节能技术的开发,轧机的生产很多的工序都被所有钢铁的生产厂家都已经注意到的。更加需要注意的就是要注重加热和冷却的工艺,使其更好的进行控制,三个方向更好的结合在一起,形成一个比较完整的生产工艺。
4结语
由于控轧控冷的方法就能够生产出强度比较高,硬度比较高,以及一些比较优良的钢板。并且产品成本也是比较低的,因此这种方法在中厚板的生产中得带一个广泛的推广。来满足不同行业的生产要求。
参考文献
[1] 李德奎.高速线材轧机控轧控冷工艺探索[J].轧钢,1998（6）.
[2] 刘永丰,张业建.宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析[J].宝钢技术.
[3] 张宏昌,赵卫国,杜建斌,等.宽厚板轧机变斜率头部厚度补偿模型及应用[J].冶金自动化.
关键词:单机架 轧机控轧 控冷生产 节能工艺
中图分类号:TC302 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0116-01
由于人们对控制轧制和控制冷却的机理认识在不断的深化,并且经济的水平也在不断的提高,现代化的生产水平和检验手段越来越高超,使其控制轧制和控制冷却的技术也被要求不断在完善。主要就是被应用于钢材的生产中,特别是在中厚板的生产中是最为普遍的。在日常的生产中就会发现,轧机控轧对轧机的产量影响是比较大的,在目前很多的国家中,在对中厚板的生产过程中都是去开发比较适合自己家生产的轧制方案,在轧制的过程中最好在配合上冷却的装置,更加完美,使得产品能够更加的强韧,并且并没有比较高的成本损耗,又提高竞争的能力。
控轧控冷在不断的被完善和发展,另外在加上一些现代化的技术和手段不仅仅能够生产出低碳的钢,并且还能够生产出含有合金元素的高强度的钢。并且这些设备配合使用,还能够生产出高碳钢和合金钢。这些钢能够广泛的应用于板材和带材的生产,还能够用于棒材和型材等等型号材料的生产。还能够用于生产铁素体珠光体钢,还能够生产低碳贝氏体钢。
1控轧控冷的相关作用
控轧控冷的技术首先就是要在后板的生产中得到广泛的应用,控轧控冷的技术生产的中厚板,也能够用来制造石油、天然气输送关心和采油的平台等等,还有一些桥梁、船舶和具有压力的容器等等一些大型工程的设备。
在施工中的很多人都是在理论上进行研究和探讨,并且已经总结出两种控制轧制的工艺手段。控制轧制的主要用处就是要在热轧的条件下生产出具有韧性比较好,强度比较高的钢材,控制轧制主要就是有是三个阶段,第一个阶段就是要通过反复的变形再次结晶,使其晶体能够再一次的被细化。第二个阶段就是要提取细精粒。第三个元素就是要通过提出的铁元素来提高钢材的强度。在三个阶段中,最主要的就是第二个阶段,第二阶段在整个的过程中起着非常重要的作用。
控制研制与轧后控制的冷却,轧后钢材的内部组织,存在很多的不同,在操作的过程中两者就应该互相的补充,而根据试验的结果表明,控制轧制的主要作用就是要对铁素体进行细化,不断提高钢材的硬度,不断改善其中的韧性。在轧制后要进行冷却,并且需要更进一步的得到铁元素的晶粒,在一定的程度上来提高钢材的硬度。
在很多试验表明,在一些钢材中主要就是采用两阶段的轧制,要使其强度能够迅速的提高,要使其脆性能够在温度的变化下有一定的变化,随着脆性的转变,温度也会升高。另外的一次钢材中,只有采用三阶段轧制工艺,并且能够获得一共三个阶段的。只用经过这三个阶段的轧制工艺,就能够获得强度和一些韧性的良好配合。这样的操作不仅仅能够降低轧机的负荷,还会减少轧制,提高其中的产量,并且还要进一步的对其进行冷却和控制,在一定的条件下获得铁素体,成为一个组织。并且在不损害钢材韧性的条件下,来不断的提高韧性,降低钢材中碳的含量,通过改善钢材的可焊性来减少撕裂,提高钢材的冲击力。
2对其提高控轧产量的相关措施
根据实验和相关的理论能够看出,控制轧制有一个轧制的过程,这就是等待降温的过程,并且另外加上轧制的道次的增加,使其轧机的产量能够有所降低,对其单机架的后板轧机来说明能够对产量有很大的影响,双机架也有一定的影响。轧机的工作几只主要就是有几个阶段,以上介绍到,除了第一阶段的轧制意外,还有第二阶段和第三阶段,这两个阶段对轧制的温度的控制都是比较低的。在一种低温的状态下,金属的变形的抗拒力就会随着温度的上升而变高。在这种低温的状态下,是很容易对其控制轧制的技术进行控制的。主要的解决措施如下。
2.1 交叉轧制的措施
在各种轧制的阶段,都有一定的轧制温度,并且也都存在一个最高的温度,所以在每个阶段都能够存在中间冷却的问题。中间冷却时间的长短主要就是取决于轧制的中间温度。若是中间的厚度比较大,那么轧件就会需要防止一段时间。若是轧机只是需要轧制一个板坯的时候,轧件中间出现的问题也是会严重影响到产量的多少的。
2.2 缩短中间的冷却时间的措施
在很自然的条件下,轧件的中间冷却的时间与厚度都存在一定的关系,轧件在轧机之后,就需要根据实际的情况来确定一个喷水的时间,这样就能够保证轧制的节奏,这样才能够更好的提高产量。若是以后安装一个轧机之后,需要更多的实现多块钢板相互控制和轧制的结果。
2.3 控轧控冷的措施
控制冷却就是利用钢材在轧后所产生的余热来进行预处理的操作。所有的方法可以分为两种,一种是直接的淬火,另一种是加速冷却的方法。这两种方法他们的冷卻速度是不同的,冷却的能力也是有高有低。所以生产出的轧材也是不同的。直接淬火功能就是有很强的冷却能力,要使得处理钢材中的越热达到一定的限度,直接的淬火最常规的出货装置是相同的。控制冷却和控制轧制的组织是不同的,若是两者能够作为相互补充的条件,就能够打到提高产品的目的,提高产量。
3控轧冷却的经济效果
经济的变化也会引起能源的危机,使其钢铁的工业陷入困境,但是他也能够促进节能技术的开发,轧机的生产很多的工序都被所有钢铁的生产厂家都已经注意到的。更加需要注意的就是要注重加热和冷却的工艺,使其更好的进行控制,三个方向更好的结合在一起,形成一个比较完整的生产工艺。
4结语
由于控轧控冷的方法就能够生产出强度比较高,硬度比较高,以及一些比较优良的钢板。并且产品成本也是比较低的,因此这种方法在中厚板的生产中得带一个广泛的推广。来满足不同行业的生产要求。
参考文献
[1] 李德奎.高速线材轧机控轧控冷工艺探索[J].轧钢,1998（6）.
[2] 刘永丰,张业建.宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析[J].宝钢技术.
[3] 张宏昌,赵卫国,杜建斌,等.宽厚板轧机变斜率头部厚度补偿模型及应用[J].冶金自动化.