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对用于承压容器的高强度扁钢丝轧扁过程中开裂原因进行分析，用扫描电镜对开裂处进行金相组织检查，并进行力学性能测定，结果表明：高强度扁钢丝开裂的主要原因是线材中心区域存在偏析，造成基体组织中出现马氏体或贝氏体，在随后的拉拔和轧扁过程中形成微裂纹。对线材化学成分和微观组织进行检查，选用无合金元素偏析的优质线材，合理制定热处理和拉拔生产工艺，可避免高强度扁钢丝加工过程中内部产生微裂纹。