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[摘 要]型钢混凝土是建筑工程中常用的施工材料，本文对型钢混凝土工程中，型钢柱的施工技术进行了分析，只有掌握施工的技巧，才能提高建筑工程的施工效率，才能避免出现质量隐患。我国建筑行业发展比较快，相关施工技术也在不断的进步，这可以更好的满足人们对建筑施工质量与安全性的要求。本文结合工程案例，对型钢柱施工技术进行了分析，以供参考。
[关键词]型钢混凝土 型钢柱 施工技术 材料
中圖分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0015-01
某建筑是由东西主楼构成的，在23层-30层之间，采用的是复合连体结构，该建筑工程占地面积为14.9万㎡，该建筑工程采用了型钢混凝土结构，本文对型钢混凝土结构的型钢柱施工技术进行了探讨，为了保证施工的质量，一定要优化施工工艺，还要保证钢骨架结构稳定性。为了保证型钢柱的施工质量，还要选择强度较高的材料，要做好钢结构的焊接与安装工作，从而保证建筑工程的整体质量。
1、型钢柱施工前的准备工作
本文介绍的工程案例，采用的是型钢混凝土结构，在施工前，施工单位需要做好施工材料的准备工作，要选择适合的施工材料，该工程采用的是Q345B钢材，H08MnA型焊丝，E50XX焊条。工程的监理人员要对施工原材料进行质量检查，还要检查材料是否具备出厂合格证，为了保证施工的质量，工程监理人员在材料进场后，也要进行复检，要避免板材出现重皮现象，在检验时，可以采用超声波进行探测，在发现质量问题后，要将钢结构材料全部返厂，避免质量不合格的材料流入施工现场。
2、钢结构焊接技术
2.1 准备工作
在焊接前，施工单位要做好准备工作，首先要利用微机进行放样，还要采用数控火焰技术进行切割，在对钢板进行切割时，一定要保证精确性，在切割完成后，施工人员还要及时清理废渣。焊接人员需要具备焊工上岗证，其必须经过专业的培训，还要掌握施工的技巧。在施工前，要对焊条以及焊剂进行烘干处理，要处理焊丝上的污渍，还要对焊缝进行检查，要处理锈迹，这样可以保证焊接的质量。
2.2 施工技术
在焊接的过程中，型钢主要有两种形状，一种是H形，另一种是十字形，这两种钢板翼缘板与腹板拼接的焊缝间距要大于200mm，在选择拼接点的位置时，也要保证其符合设计图纸的要求。在对钢板进行拼接时，施工人员是利用碳弧气刨开坡口，在拼接完成后，要按照相关规范要求进行超声波探伤。在焊接施工时，要避免出现不合格的产品，施工单位为了保证施工的效率，有时会采用埋弧自动焊的方式进行施工，焊丝的型号为H08MnA，焊剂采用的是HJ431，焊接时，还会采用CO2作为保护气体。焊接时，要严格按照焊接工艺施焊，为减少焊接变形，采用两遍施焊。不准在焊缝区外的母材上打火引弧。焊接时如发现点固焊缝有裂纹，应用气刨清除后重焊。
2.3 焊接变形的矫正
焊接H型钢的角变形利用H型钢矫直机进行矫正，旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直。火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却，否则影响钢材的内部组织。加热时，火焰必须呈三角形，以利于矫正效果，加热在弯曲构件的凸缘，定点朝内。对于厚度大、刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊锯同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。加热温度严禁超过900℃，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。火焰矫正需循序渐进，不能操之过急，否则效果适得其反。
3、钢结构安装
3.1 吊装准备
由于本工程的吊装高度大，水平距离远，不能使用汽车吊，只能选择现场安装的8台塔吊，钢骨柱、梁经合理分段使每段重量控制在塔吊起重范围之内。根据钢构件的吊点及重量情况，准备足够的不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。采用型钢组成的可装配式操作架在钢柱顶部，既方便组装，又可以循环使用。
3.2 安装顺序
钢骨柱、梁安装依据土建现场进度，在土建合模之前安装完毕。遵循如下顺序进行：钢骨柱→钢骨柱矫正→钢骨柱焊接→钢骨梁安装→钢骨梁焊接→焊缝探伤→竣工清理→验收。
3.3 吊装方法的选择
由于受塔吊起重能力的限制，钢骨柱、梁的吊装采用分段、分件吊装法。相应钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。
3.4 下节（即第二节及以上）柱等构件的吊装
第二节及以上柱、支撑等构件的吊装准备、吊装流程、起吊方式及吊点选择、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同。
3.5 不在现场塔机覆盖范围内钢柱和钢梁的吊装
施工现场有塔机覆盖不到的死角，而这个范围恰恰有部分钢骨梁和钢骨柱。这种情况下，我们现场使用三脚架，配合卷扬机进行钢柱的吊装；钢骨梁在地面组装成型，使用两个倒链将钢梁吊装就位，倒链固定在钢柱牛腿上。
3.6 钢柱标高和垂直度控制
土建每层柱完工后，依据交底将标高引至每根柱上，结构吊装时均由该点用钢卷尺直接向上量测。利用水准仪往返测量与基准标高校核，将标高误差控制在允许的范围之内；钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测调整。每层钢柱吊装时，都将基础轴线引至每层柱底，每层钢柱校正时，使用两台经纬仪在两个方向进行监控测量，保证钢柱垂直度在偏差范围之内。在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制保证尺子两端水平，以减少系统误差。拉尺用力均匀一致，距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧并固定。
3.7 高强度螺栓的施工
高强度螺栓先进行初拧，初拧合格后应作出标记。高强螺栓紧固顺序：从中间向两端依次紧固。高强螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。若高强度螺栓的连接孔出现偏差，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。
3.8 工地焊接
钢柱工地接长采用焊接形式，使用CO2气体保护焊，焊接应由两名焊工在对称位置同时施焊。焊接工艺参数：CO2气体保护焊：焊丝直径1.2mm，电流220A～320A，电压29V～34V，焊速350mm/min～450mm/min，层间温度50℃～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20L/min～80L/min。栓焊连接应严格按照腹板螺栓初拧、翼板焊接、螺栓终拧的顺序施工，全焊连接应在梁柱翼缘间加临时撑板，以减少焊接收缩变形。
5、结语
本文对型钢混凝土结构的建筑工程中，型钢柱的施工技术进行了分析，在施工的过程中，一定要优化施工工艺，要选择适合的材料与工艺技术，这样才能保证建筑工程的施工质量。在建筑施工时，施工人员要对焊接技术以及安装技术进行优化，焊接人员必须具有专业的焊接证，要做好持证上岗，要掌握操作的技巧，这可以保证建筑工程的质量，可以促进建筑行业更好的发展。本文对型钢柱的施工技术进行了分析与介绍，希望对相关施工单位提供一定可参考的经验。
参考文献
[1] 邓程来，孙磊，卢武成.型钢混凝土柱综合施工技术的工程实践[J].广西城镇建设.2008（11）
[2] 陈可胜.论型钢混凝土中型钢柱的施工技术应用[J]. 建材与装饰（下旬刊）.2007（09）
[3] 林盛，孙吉会，李展.型钢混凝土柱的设计深化与施工改进[J].建筑施工.2008（09）
[关键词]型钢混凝土 型钢柱 施工技术 材料
中圖分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0015-01
某建筑是由东西主楼构成的，在23层-30层之间，采用的是复合连体结构，该建筑工程占地面积为14.9万㎡，该建筑工程采用了型钢混凝土结构，本文对型钢混凝土结构的型钢柱施工技术进行了探讨，为了保证施工的质量，一定要优化施工工艺，还要保证钢骨架结构稳定性。为了保证型钢柱的施工质量，还要选择强度较高的材料，要做好钢结构的焊接与安装工作，从而保证建筑工程的整体质量。
1、型钢柱施工前的准备工作
本文介绍的工程案例，采用的是型钢混凝土结构，在施工前，施工单位需要做好施工材料的准备工作，要选择适合的施工材料，该工程采用的是Q345B钢材，H08MnA型焊丝，E50XX焊条。工程的监理人员要对施工原材料进行质量检查，还要检查材料是否具备出厂合格证，为了保证施工的质量，工程监理人员在材料进场后，也要进行复检，要避免板材出现重皮现象，在检验时，可以采用超声波进行探测，在发现质量问题后，要将钢结构材料全部返厂，避免质量不合格的材料流入施工现场。
2、钢结构焊接技术
2.1 准备工作
在焊接前，施工单位要做好准备工作，首先要利用微机进行放样，还要采用数控火焰技术进行切割，在对钢板进行切割时，一定要保证精确性，在切割完成后，施工人员还要及时清理废渣。焊接人员需要具备焊工上岗证，其必须经过专业的培训，还要掌握施工的技巧。在施工前，要对焊条以及焊剂进行烘干处理，要处理焊丝上的污渍，还要对焊缝进行检查，要处理锈迹，这样可以保证焊接的质量。
2.2 施工技术
在焊接的过程中，型钢主要有两种形状，一种是H形，另一种是十字形，这两种钢板翼缘板与腹板拼接的焊缝间距要大于200mm，在选择拼接点的位置时，也要保证其符合设计图纸的要求。在对钢板进行拼接时，施工人员是利用碳弧气刨开坡口，在拼接完成后，要按照相关规范要求进行超声波探伤。在焊接施工时，要避免出现不合格的产品，施工单位为了保证施工的效率，有时会采用埋弧自动焊的方式进行施工，焊丝的型号为H08MnA，焊剂采用的是HJ431，焊接时，还会采用CO2作为保护气体。焊接时，要严格按照焊接工艺施焊，为减少焊接变形，采用两遍施焊。不准在焊缝区外的母材上打火引弧。焊接时如发现点固焊缝有裂纹，应用气刨清除后重焊。
2.3 焊接变形的矫正
焊接H型钢的角变形利用H型钢矫直机进行矫正，旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直。火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却，否则影响钢材的内部组织。加热时，火焰必须呈三角形，以利于矫正效果，加热在弯曲构件的凸缘，定点朝内。对于厚度大、刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊锯同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。加热温度严禁超过900℃，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。火焰矫正需循序渐进，不能操之过急，否则效果适得其反。
3、钢结构安装
3.1 吊装准备
由于本工程的吊装高度大，水平距离远，不能使用汽车吊，只能选择现场安装的8台塔吊，钢骨柱、梁经合理分段使每段重量控制在塔吊起重范围之内。根据钢构件的吊点及重量情况，准备足够的不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。采用型钢组成的可装配式操作架在钢柱顶部，既方便组装，又可以循环使用。
3.2 安装顺序
钢骨柱、梁安装依据土建现场进度，在土建合模之前安装完毕。遵循如下顺序进行：钢骨柱→钢骨柱矫正→钢骨柱焊接→钢骨梁安装→钢骨梁焊接→焊缝探伤→竣工清理→验收。
3.3 吊装方法的选择
由于受塔吊起重能力的限制，钢骨柱、梁的吊装采用分段、分件吊装法。相应钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。
3.4 下节（即第二节及以上）柱等构件的吊装
第二节及以上柱、支撑等构件的吊装准备、吊装流程、起吊方式及吊点选择、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同。
3.5 不在现场塔机覆盖范围内钢柱和钢梁的吊装
施工现场有塔机覆盖不到的死角，而这个范围恰恰有部分钢骨梁和钢骨柱。这种情况下，我们现场使用三脚架，配合卷扬机进行钢柱的吊装；钢骨梁在地面组装成型，使用两个倒链将钢梁吊装就位，倒链固定在钢柱牛腿上。
3.6 钢柱标高和垂直度控制
土建每层柱完工后，依据交底将标高引至每根柱上，结构吊装时均由该点用钢卷尺直接向上量测。利用水准仪往返测量与基准标高校核，将标高误差控制在允许的范围之内；钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测调整。每层钢柱吊装时，都将基础轴线引至每层柱底，每层钢柱校正时，使用两台经纬仪在两个方向进行监控测量，保证钢柱垂直度在偏差范围之内。在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制保证尺子两端水平，以减少系统误差。拉尺用力均匀一致，距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧并固定。
3.7 高强度螺栓的施工
高强度螺栓先进行初拧，初拧合格后应作出标记。高强螺栓紧固顺序：从中间向两端依次紧固。高强螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。若高强度螺栓的连接孔出现偏差，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。
3.8 工地焊接
钢柱工地接长采用焊接形式，使用CO2气体保护焊，焊接应由两名焊工在对称位置同时施焊。焊接工艺参数：CO2气体保护焊：焊丝直径1.2mm，电流220A～320A，电压29V～34V，焊速350mm/min～450mm/min，层间温度50℃～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20L/min～80L/min。栓焊连接应严格按照腹板螺栓初拧、翼板焊接、螺栓终拧的顺序施工，全焊连接应在梁柱翼缘间加临时撑板，以减少焊接收缩变形。
5、结语
本文对型钢混凝土结构的建筑工程中，型钢柱的施工技术进行了分析，在施工的过程中，一定要优化施工工艺，要选择适合的材料与工艺技术，这样才能保证建筑工程的施工质量。在建筑施工时，施工人员要对焊接技术以及安装技术进行优化，焊接人员必须具有专业的焊接证，要做好持证上岗，要掌握操作的技巧，这可以保证建筑工程的质量，可以促进建筑行业更好的发展。本文对型钢柱的施工技术进行了分析与介绍，希望对相关施工单位提供一定可参考的经验。
参考文献
[1] 邓程来，孙磊，卢武成.型钢混凝土柱综合施工技术的工程实践[J].广西城镇建设.2008（11）
[2] 陈可胜.论型钢混凝土中型钢柱的施工技术应用[J]. 建材与装饰（下旬刊）.2007（09）
[3] 林盛，孙吉会，李展.型钢混凝土柱的设计深化与施工改进[J].建筑施工.2008（09）