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摘 要：近年来，圆形网壳全封闭式储煤场因其具有的环保、安全、效率高、存量大等优点，被广泛应用于煤炭、电力、化工等各个行业，该形式储煤场的大体积混凝土结构也使强化工艺控制，提高混凝土强度和平整度成为了储煤场建设工程的重点问题。本文提出了控制大体积混凝土建设质量的具体措施，并重点分析了混凝土成型过程中定型模板的使用要求，以期充分保证其强度和平整度，满足储煤场的防水、防腐、防震及耐久性等要求。
关键词：储煤场建设 大体积混凝土施工 定型模板
中图分类号：TU755 文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2011)12(a)-0000-00
1 概述
1.1 储煤场建设对混凝土施工质量的要求
随着煤炭、电力、化工等各行业、各领域对煤炭能源需求的不断增加，原煤及煤产品的堆放和储存问题也越来越成为与降低企业生产成本、提高生产效率息息相关的重点问题。因此，近年来，多数企业开始应用圆形网壳式全封闭结构建设储煤场，这种大型地面、地下或半地下的储煤场具有环保、安全、效率高、存量大等优点，可以提高生产运营的稳定性，但也同时对其建设质量提出了更高的要求。目前大型圆形储煤场的环形板墙等主要构成部分多采用混凝土或钢筋混凝土结构，因此必须严格控制大体积混凝土的设计、选料、施工、养护等工艺过程，充分提高其强度和平整度，满足储煤场的防水、防腐、防震及耐久性等要求。
1.2 大体积混凝土病害的表现形式及其成因
裂缝是大体积混凝土的病害的最主要表现，这主要是由于混凝土的凝缩和干缩现象、凝固过程中水泥水化热形成的温度应力与变形，以及外界气候条件变化引起的。此外混凝土设计、选料、养护不当，定型模板安装拆除工艺控制不严等施工隐患也可能不同程度地引起混凝土蜂窝、麻面等平整度下降的问题，降低储煤场的使用功能。
1.3定型模板在混凝土施工中的重要作用
定型模板是按建筑实际情况设计尺寸并制作后在现场吊装链接固定，确保混凝土结构或钢混结构成型的模具，具有拆装简便、利于各工种工序间的交叉作业，提高混凝土结构规格尺寸准确性、结构密实度和表面平整度以及整洁有序、便于组织管理等优点。作为整个施工过程的关键环节之一，定型模板从设计、选材直至拆除过程都直接决定着混凝土的强度和平整度，乃至整个建筑工程的质量。
2 严格控制定型模板的设计与周转材料的选配
2.1 定型模板的设计
设计应首先确保模板的平整度及刚度，局部采用穿螺栓的加固技术处理，以保证混凝土出模后的整体效果，以定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，以减少投资，提高经济效益。应结合实际工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程的质量要求。
2.2 模板材料的选配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表必须经过项目部材料供应负责人审核，由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3 模板施工中提高混凝土工程质量的具体措施
3.1 模板的安装、拆卸及使用规范
模板的运输、安装过程均应轻拿轻放，以避免变形引起混凝土结构平整度的降低，先安装内侧墙模板再安装外侧墙模板，先装横墙模板再装纵墙模板，施工前应对模板的刚度和强度进行充分测试，以保证模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
模板的拆除也是提高模混凝土结构质量的重要步骤。首先，模板拆除前必须确保混凝土强度已达到相关质量要求，并应将相同养护条件下试块的抗压强度作为标准。常温状态下强度须在1MPa以上才可拆除模板，这一强度在冬季工期须提高至4MPa，而全现浇结构的内外墙混凝土强度标准还要更高。其次，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。再次，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
模板的维护主要体现在冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3.2 混凝土自身施工工艺要求
要提高大体积混凝土结构的工程质量，还应注意混凝土自身一系列的工艺控制问题。首先在设计中，考虑到对混凝土早期的干缩、凝缩现象的控制，应适当加强返煤地道沿地道纵向的构造钢筋配筋率。在选材中，应首选早期凝固时间长、水化热较小的水泥材料，使用连续级配的石料作为粗骨料、使用天然中粗砂作为细骨料，并掺入适量的减水剂和缓凝剂。在施工中，应在满足整体连续浇筑的前提下，结合结构尺寸的大小、结构布置、混凝土供应条件等具体条件，大体积混凝土的浇筑可采用全面分层、分段分层、斜面分层的浇筑方法，并应配合二次振捣，以防止出现分层。此外还应结合天气情况适当加强混凝土表面的养护，防止其表面因温度变化和水分散失产生质量缺陷。
4 结语
综上所述，大体积混凝土结构的施工质量直接影响着大型储煤场建设工程的完成质量与后期运行效率及其稳定性，特别是工程中定型模板的安拆、使用工艺复杂，技术要求高，因此必须从设计开始严格依照操作流程进行，并从入场前的质量检查、现场科学试验、实时监理并严格验收等一系列环节入手，充分保证混凝土及钢混结构的强度和平整度。此外，混凝土自身的选料与浇筑等工艺环节也必须得到充分的重视，在各工种、工序的高效配合下实现建设高质量储煤场的工程目标。
参考文献
[1] 中华人民共和国建设部.GB 50191-1993构筑物抗震设计规范[S].1993 .
[2] 李宏哲.利用现浇混凝土框架梁木模板及支撑安装楼板[J].房材与应用. 2004,(02).
[3] 宋绍飞,刘戈,陆清彦.选煤厂储煤场结构中裂缝的防控[J].煤炭工程. 2006,(03).
[4] 中华人民共和国水利电力部.SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) [S].
关键词：储煤场建设 大体积混凝土施工 定型模板
中图分类号：TU755 文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2011)12(a)-0000-00
1 概述
1.1 储煤场建设对混凝土施工质量的要求
随着煤炭、电力、化工等各行业、各领域对煤炭能源需求的不断增加，原煤及煤产品的堆放和储存问题也越来越成为与降低企业生产成本、提高生产效率息息相关的重点问题。因此，近年来，多数企业开始应用圆形网壳式全封闭结构建设储煤场，这种大型地面、地下或半地下的储煤场具有环保、安全、效率高、存量大等优点，可以提高生产运营的稳定性，但也同时对其建设质量提出了更高的要求。目前大型圆形储煤场的环形板墙等主要构成部分多采用混凝土或钢筋混凝土结构，因此必须严格控制大体积混凝土的设计、选料、施工、养护等工艺过程，充分提高其强度和平整度，满足储煤场的防水、防腐、防震及耐久性等要求。
1.2 大体积混凝土病害的表现形式及其成因
裂缝是大体积混凝土的病害的最主要表现，这主要是由于混凝土的凝缩和干缩现象、凝固过程中水泥水化热形成的温度应力与变形，以及外界气候条件变化引起的。此外混凝土设计、选料、养护不当，定型模板安装拆除工艺控制不严等施工隐患也可能不同程度地引起混凝土蜂窝、麻面等平整度下降的问题，降低储煤场的使用功能。
1.3定型模板在混凝土施工中的重要作用
定型模板是按建筑实际情况设计尺寸并制作后在现场吊装链接固定，确保混凝土结构或钢混结构成型的模具，具有拆装简便、利于各工种工序间的交叉作业，提高混凝土结构规格尺寸准确性、结构密实度和表面平整度以及整洁有序、便于组织管理等优点。作为整个施工过程的关键环节之一，定型模板从设计、选材直至拆除过程都直接决定着混凝土的强度和平整度，乃至整个建筑工程的质量。
2 严格控制定型模板的设计与周转材料的选配
2.1 定型模板的设计
设计应首先确保模板的平整度及刚度，局部采用穿螺栓的加固技术处理，以保证混凝土出模后的整体效果，以定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，以减少投资，提高经济效益。应结合实际工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程的质量要求。
2.2 模板材料的选配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表必须经过项目部材料供应负责人审核，由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3 模板施工中提高混凝土工程质量的具体措施
3.1 模板的安装、拆卸及使用规范
模板的运输、安装过程均应轻拿轻放，以避免变形引起混凝土结构平整度的降低，先安装内侧墙模板再安装外侧墙模板，先装横墙模板再装纵墙模板，施工前应对模板的刚度和强度进行充分测试，以保证模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
模板的拆除也是提高模混凝土结构质量的重要步骤。首先，模板拆除前必须确保混凝土强度已达到相关质量要求，并应将相同养护条件下试块的抗压强度作为标准。常温状态下强度须在1MPa以上才可拆除模板，这一强度在冬季工期须提高至4MPa，而全现浇结构的内外墙混凝土强度标准还要更高。其次，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。再次，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
模板的维护主要体现在冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3.2 混凝土自身施工工艺要求
要提高大体积混凝土结构的工程质量，还应注意混凝土自身一系列的工艺控制问题。首先在设计中，考虑到对混凝土早期的干缩、凝缩现象的控制，应适当加强返煤地道沿地道纵向的构造钢筋配筋率。在选材中，应首选早期凝固时间长、水化热较小的水泥材料，使用连续级配的石料作为粗骨料、使用天然中粗砂作为细骨料，并掺入适量的减水剂和缓凝剂。在施工中，应在满足整体连续浇筑的前提下，结合结构尺寸的大小、结构布置、混凝土供应条件等具体条件，大体积混凝土的浇筑可采用全面分层、分段分层、斜面分层的浇筑方法，并应配合二次振捣，以防止出现分层。此外还应结合天气情况适当加强混凝土表面的养护，防止其表面因温度变化和水分散失产生质量缺陷。
4 结语
综上所述，大体积混凝土结构的施工质量直接影响着大型储煤场建设工程的完成质量与后期运行效率及其稳定性，特别是工程中定型模板的安拆、使用工艺复杂，技术要求高，因此必须从设计开始严格依照操作流程进行，并从入场前的质量检查、现场科学试验、实时监理并严格验收等一系列环节入手，充分保证混凝土及钢混结构的强度和平整度。此外，混凝土自身的选料与浇筑等工艺环节也必须得到充分的重视，在各工种、工序的高效配合下实现建设高质量储煤场的工程目标。
参考文献
[1] 中华人民共和国建设部.GB 50191-1993构筑物抗震设计规范[S].1993 .
[2] 李宏哲.利用现浇混凝土框架梁木模板及支撑安装楼板[J].房材与应用. 2004,(02).
[3] 宋绍飞,刘戈,陆清彦.选煤厂储煤场结构中裂缝的防控[J].煤炭工程. 2006,(03).
[4] 中华人民共和国水利电力部.SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) [S].