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摘要：本文分析了水处理构筑物渗漏原因，并提出了初步的预防措施，由于认识上有限，对水处理构筑物的渗漏问题及预防措施还有局限性和不全面性，仅提供参考。
关键词：水处理构筑物；渗漏；原因
1水处理构筑物常见的出现渗漏的情况
水处理构筑物在满水试验过程中，不少池体往往会出现不同程度、不同部位的渗漏情况，主要有几种：①水平施工缝出现渗漏；②穿墙螺栓位置出现渗漏；③池（井）壁预埋套管出现渗漏；④变形缝出现渗漏；⑤结构混凝土（如池壁、池体底板等）出现渗漏等问题。2 处理构筑物出现渗漏的原因
水处理构筑物渗漏产生的原因较多，针对上述常见的存在渗漏情况进行初探，主要原因有：
（1）水平施工缝出现渗漏的原因，遇水膨胀止水条安装不正确、止水条失效、水平施工缝表面存在较多浮渣未清理、施工缝位置混凝土振捣不到位等，在施工缝处形成孔隙，在水压力下获毛细作用造成池体渗漏。
（2）穿墙螺栓位置出现渗漏的原因，一般是穿墙螺栓未设置止水环、止水环为圆形、止水环与螺栓焊接未满焊存在漏焊，穿墙螺栓在池体混凝土未达到一定强度时过早进行池体模板及穿墙螺栓拆卸，可拆卸穿墙螺栓拆卸后未按照要求对锥形凹槽进行防水堵塞处理等原因，在穿墙螺栓周围和池壁混凝土之间存在孔隙，在满水试验时池体渗漏。
（3）预埋套管、预留孔洞周边出现渗漏的原因，主要是预埋套管外表面一般为光滑表面、且未设止水翼环，预埋套管、预留孔洞周边特别是下部混凝土振捣不到位，存在孔洞、蜂窝等，造成水处理构筑物在预埋套管、预留孔洞周边渗漏。
（4）变形缝处出现渗漏的原因，主要有：变形缝处橡胶止水带质量不合格；橡胶止水带安装固定方式不正确，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移；止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实；浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净；钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部；固定止水带时在膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带等原因，造成水处理构筑物在变形缝处渗漏。
（5）水处理构筑物结构混凝土（包括池壁、池体底板等）出现渗漏的原因，主要有混凝土材料不符合抗渗、抗裂等设计要求，混凝土振捣不密实存在疏松、蜂窝、孔隙等，上下层混凝土之间或混凝土整體内因浇筑间隔时间过长存在已初凝的现象，形成内外贯通缝，造成结构混凝土池体渗漏现象。
3 水处理构筑物渗漏的预防措施
3.1 项目施工管理方面
（1）施工人员（包括施工管理人员、现场施工班组、施工工人）的素质、从事同类工程施工及管理经验，将对水处理构筑物是否存在渗漏或是否能减少上述渗漏问题存在产生较大的影响。对于净水厂、污水厂、泵站等具有水处理构筑物或盛水构筑物必须要求应具有同类工程的施工经验、工程管理经验，同时应具有优良的管理水平，包括良好的人员素质、工程施工管理经验以及严格的工程质量管理制度。
（2）对于水处理构筑物施工组织安排方面。由于水处理构筑物一般体积较大，混凝土施工作业量大，混凝土浇筑作业时间长，施工人员劳动强度大（特别是具体施工操作工人），一旦混凝土浇筑开始将是成品、不可逆的，因此在施工组织安排方面上必须严密合理。根据水处理（盛水）构筑物结构特点划分浇筑部位，计算浇筑方量，根据气象预报、气候条件合理安排浇筑时间、浇筑顺序、投入的施工班组及工人数量、施工机械数量、施工用电负荷、施工照明等。
3.2 构筑物预防渗漏细节处理方面
水处理构筑物施工过程除了应编制有针对性的施工组织设计方案外，还应对常见的易渗漏部位等应有细节技术预防处理措施。
（1）水处理构筑物池壁的施工缝（一般为水平施工缝）设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：①池壁与底部相接处的施工缝，宜留在地板上面不小于20cm处，底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；②池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于20cm处，有腋角时，宜留在腋角下部；③构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于20cm、厚度不小于3mm的止水钢板。
施工缝处一般采用止水钢板或遇水膨胀止水条，必须确保材料产品质量符合设计及规范要求，特别是遇水膨胀止水条。建议施工缝都采用钢板止水带，防渗漏效果更好。由于遇水膨胀止水条产品质量良莠不齐，施工时在施工缝处一般应将其一半埋入旧混凝土一半露出施工缝防渗漏效果较好，但施工难度大，同时在埋设完遇水膨胀止水条到能够浇筑池壁混凝土时间较长，难免遇上阴雨天气，可能导致遇水膨胀止水条因提前膨胀而失效。因此，若采用遇水膨胀止水条应采取有效地防雨淋措施。
在浇筑施工缝处混凝土时，应满足下列规定：①已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5MPa；②在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净并保持湿润（若采用遇水膨胀止水条，不能使遇水膨胀止水条先行膨胀），但不得积水；③浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；④混凝土应细致振捣，是新旧混凝土紧密结合。
（2）穿墙螺栓用来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力，一般应满足下列规定：①一般选用两端能拆卸的螺栓，中不宜加焊止水环，且止水环不宜圆形（建议采用方形）。对于薄壁池壁由于浇筑时混凝土对模板侧压力较小，一般可采用可拆卸螺栓（由于可拆卸螺栓一般直径较小，且螺牙较浅，抗拔力较小）；对于池壁较厚可采用直径较大不可拆卸螺栓，如惠安县城南水厂二期扩建工程回收水池池壁厚度达50cm，一侧达60cm，采用16cm粗螺栓进行加固，不仅无出现爆模现象、且在满水试验中无任何渗漏或湿渍现象，达到良好的效果。②螺栓拆卸后混凝土壁面应留有4～5cm深的锥形槽；③在池壁形成的螺栓锥形槽，采用无收缩、易密室、且具有足够强度、与池壁砼颜色一致或接近的材料封堵（一般在锥形槽内用膨胀防水砂浆分二次封堵，第一次填入凹槽2/3，在初凝后填平），封堵完毕的穿墙螺栓空不得有收缩裂缝和湿渍现象；④对拉螺栓中间设置的钢片止水环应选用方形，要求止水环钢片与螺栓四周应满焊，不得出现点焊、漏焊，确保止水效果，在壁厚较厚的池壁对拉螺栓可设多道止水环；⑤对拉螺栓拆除必须在池壁混凝土达到规定的强度方可拆除穿墙螺栓，避免由于混凝土强度还未达到时，拆除穿墙螺栓致使螺栓与混凝土之间存在松动有缝隙，造成螺栓处渗漏（在气温30℃时，一般养护一周以上方可开始拆除）。
（3）预埋套管、预留孔洞穿越池壁。预埋套管一般为钢管，其外表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密结合，其接触交界部位就易成为渗漏的通道。因此应要求设计在穿越池壁预埋套管中间加设环形止水翼环。同时也存在由于套管预先埋入池壁或底板，当管径较大时套管底部砼振捣较为困难，在此处易出现疏松、蜂窝，成为渗漏通道。为使套管周围砼有良好的密实度，两者有良好的粘结力和抗渗能力，应认真选定混凝土的坍落度（一般为8～12cm），在浇筑混凝土时先浇筑至管底下2～5cm，现将管道下方包括两侧砼振捣密实，然后再套管两侧成三角形形状分层均匀、对称浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇筑振捣至管顶以上3～5cm。
（4）变形缝一般设置在池体水平和垂直方向上，为了构筑物在发生伸缩、沉降条件下不致损坏、且满足密封防水要求，一般采用橡胶止水带。在土建工程施工中，变形缝处的橡胶止水带的产品质量、安装及固定，以及止水带周边混凝土的浇筑振捣等都是影响变形缝处是否渗漏的关键因素。主要从以下几点进行预防控制：
①橡胶止水带的产品质量必须符合设计及有关的规范标准要求，并按照要求进行取样送检检测，检测结果符合设计及有关规范标准后方可使用。如中国市政中南设计研究院有专门的院标（变形缝止水标准），部分指标比国家标准要求高。在橡胶止水带基本资料检查后，应对实物外观进行验收，检查橡胶止水带表面不允许有开裂、气泡、孔洞、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3，橡胶止水带表面不允许有深度大于2mm、面积大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过四处。同时对经常的橡胶止水带应注意其存储方法，一般不应放在温度较高的地方或与腐蚀性的物品存放在一起，不得爆晒。
②橡胶止水带对接接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接口、十字接头盒Y字接头，应在工厂加工成型。橡胶止水带的安装、固定方式应符合设计及规范要求，且安装牢固可靠，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正，特别强调不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。根据施工过程中经验总结，可采用扁钢固定橡胶止水带，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，取得较好的效果。在根据尺寸选择好的扁钢上焊接30cm长的钢筋，间距在1～1.5m，然后将上下对齐的两根扁铁钻孔，孔的距离在1.5m左右；其次，将两根钻好孔的扁钢分别对称的放到橡胶止水带的上下或左右两侧用螺丝夹牢。扁钢放置时要注意，夹牢橡胶止水带的位置必须在最外侧的一道止水槽的外侧；最后将扁钢上预先焊好的钢筋与结构的钢筋焊接牢固）；检查橡胶止水带固定在模板上的位置是否准确，应牢固、密封；同时检查橡胶止水带相邻部分结构两侧的模板支撑是否牢固，以保证浇筑混凝土后，两侧混凝土之间的距离符合设计要求。
③在变形缝处混凝土浇筑时，应检查振捣棒的插入的位置是否会损坏橡胶止水带，是否保证橡胶止水带周围的混凝土密实，橡胶止水带部位的振捣是否到位。变形缝处混凝土振捣必须密实，应防止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象。在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对与水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2～3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，用圆木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气；对于竖向设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣混凝土，特别是竖向和水平方向的转折处（即止水带的腋下部）应振捣到位、密实，且止水带不发生位移。
（5）水处理构筑物结构实体出现渗漏，主要出现在：①混凝土在连续浇筑过程中，存在交界处混凝土已初凝又继续浇筑，在该处存在内外贯通的施工缝；②混凝土材料抗渗、抗裂不符合设计要求，混凝土振捣不密实、漏振等存在疏松、蜂窝等，混凝土表面有微细、不规则裂缝或孔隙；③养护不到位，结构实体体积大，水化热大形成裂缝等。主要从以下几点措施进行预防控制：
①在浇筑构筑物混凝土之前应安排好混凝土的浇筑顺序，避免在结构实体内因浇筑混凝土的间隔时间过长而导致砼初凝，在池体结构实体内形成内外贯通的施工缝。
②在混凝土浇筑过程中，采用振捣器振捣混凝土适应符合下类规定：振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落；插入式振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并且应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管（件）等，振捣器宜插入下层混凝土50mm，同时池体底板、顶板表面等的提浆、抹面也应及时跟上，避免存现表面裂缝等；特别注意，在浇筑池体水平施工缝以下部分即池体底板及约30cm高的池壁时，应注意加强底板与池壁交叉处混凝土的振捣（在该处钢筋密集，池壁类似于反梁，振捣混凝土时混凝土容易往底板跑，池壁容易出现疏松、蜂窝等问题），建议先用两台泵送车从底板从中部向两侧池壁同时浇捣混凝土，在池壁处底板混凝土有一定时间且还未初凝前浇捣完成施工缝以下的池壁混凝土。
③水处理构筑物结构实体的混凝土材料应符合设计要求，特别是混凝土的坍落度、和易性等应严格控制，一般应具有抗渗和抗裂（即添加微膨胀剂等）性，同时尽可能的运用交底坍落度（即使掺加外加剂后，也不宜大于12cm）。
④水处理构筑物在混凝土浇筑完成后，应安排专人进行有效养护，确保混凝土不因水化热太大造成結构实体混凝土强度达不到设计要求或表面有裂缝，造成渗漏。浇筑完成后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d，保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4 结束语
在水处理构筑物的施工过程中，出现的渗漏问题是常见的，但在事前组织强有力的项目部和施工班组、人员，编制详细施工专项方案，严格的质量管理制度和执行程序，同时又有对工程可能发生的质量通病提出专项预防方案或措施，将使水处理构筑物在施工过程中及使用过程中避免或减少出现渗漏的机率，保证水处理构筑物的正常运转和使用。
关键词：水处理构筑物；渗漏；原因
1水处理构筑物常见的出现渗漏的情况
水处理构筑物在满水试验过程中，不少池体往往会出现不同程度、不同部位的渗漏情况，主要有几种：①水平施工缝出现渗漏；②穿墙螺栓位置出现渗漏；③池（井）壁预埋套管出现渗漏；④变形缝出现渗漏；⑤结构混凝土（如池壁、池体底板等）出现渗漏等问题。2 处理构筑物出现渗漏的原因
水处理构筑物渗漏产生的原因较多，针对上述常见的存在渗漏情况进行初探，主要原因有：
（1）水平施工缝出现渗漏的原因，遇水膨胀止水条安装不正确、止水条失效、水平施工缝表面存在较多浮渣未清理、施工缝位置混凝土振捣不到位等，在施工缝处形成孔隙，在水压力下获毛细作用造成池体渗漏。
（2）穿墙螺栓位置出现渗漏的原因，一般是穿墙螺栓未设置止水环、止水环为圆形、止水环与螺栓焊接未满焊存在漏焊，穿墙螺栓在池体混凝土未达到一定强度时过早进行池体模板及穿墙螺栓拆卸，可拆卸穿墙螺栓拆卸后未按照要求对锥形凹槽进行防水堵塞处理等原因，在穿墙螺栓周围和池壁混凝土之间存在孔隙，在满水试验时池体渗漏。
（3）预埋套管、预留孔洞周边出现渗漏的原因，主要是预埋套管外表面一般为光滑表面、且未设止水翼环，预埋套管、预留孔洞周边特别是下部混凝土振捣不到位，存在孔洞、蜂窝等，造成水处理构筑物在预埋套管、预留孔洞周边渗漏。
（4）变形缝处出现渗漏的原因，主要有：变形缝处橡胶止水带质量不合格；橡胶止水带安装固定方式不正确，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移；止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实；浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净；钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部；固定止水带时在膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带等原因，造成水处理构筑物在变形缝处渗漏。
（5）水处理构筑物结构混凝土（包括池壁、池体底板等）出现渗漏的原因，主要有混凝土材料不符合抗渗、抗裂等设计要求，混凝土振捣不密实存在疏松、蜂窝、孔隙等，上下层混凝土之间或混凝土整體内因浇筑间隔时间过长存在已初凝的现象，形成内外贯通缝，造成结构混凝土池体渗漏现象。
3 水处理构筑物渗漏的预防措施
3.1 项目施工管理方面
（1）施工人员（包括施工管理人员、现场施工班组、施工工人）的素质、从事同类工程施工及管理经验，将对水处理构筑物是否存在渗漏或是否能减少上述渗漏问题存在产生较大的影响。对于净水厂、污水厂、泵站等具有水处理构筑物或盛水构筑物必须要求应具有同类工程的施工经验、工程管理经验，同时应具有优良的管理水平，包括良好的人员素质、工程施工管理经验以及严格的工程质量管理制度。
（2）对于水处理构筑物施工组织安排方面。由于水处理构筑物一般体积较大，混凝土施工作业量大，混凝土浇筑作业时间长，施工人员劳动强度大（特别是具体施工操作工人），一旦混凝土浇筑开始将是成品、不可逆的，因此在施工组织安排方面上必须严密合理。根据水处理（盛水）构筑物结构特点划分浇筑部位，计算浇筑方量，根据气象预报、气候条件合理安排浇筑时间、浇筑顺序、投入的施工班组及工人数量、施工机械数量、施工用电负荷、施工照明等。
3.2 构筑物预防渗漏细节处理方面
水处理构筑物施工过程除了应编制有针对性的施工组织设计方案外，还应对常见的易渗漏部位等应有细节技术预防处理措施。
（1）水处理构筑物池壁的施工缝（一般为水平施工缝）设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：①池壁与底部相接处的施工缝，宜留在地板上面不小于20cm处，底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；②池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于20cm处，有腋角时，宜留在腋角下部；③构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于20cm、厚度不小于3mm的止水钢板。
施工缝处一般采用止水钢板或遇水膨胀止水条，必须确保材料产品质量符合设计及规范要求，特别是遇水膨胀止水条。建议施工缝都采用钢板止水带，防渗漏效果更好。由于遇水膨胀止水条产品质量良莠不齐，施工时在施工缝处一般应将其一半埋入旧混凝土一半露出施工缝防渗漏效果较好，但施工难度大，同时在埋设完遇水膨胀止水条到能够浇筑池壁混凝土时间较长，难免遇上阴雨天气，可能导致遇水膨胀止水条因提前膨胀而失效。因此，若采用遇水膨胀止水条应采取有效地防雨淋措施。
在浇筑施工缝处混凝土时，应满足下列规定：①已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5MPa；②在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净并保持湿润（若采用遇水膨胀止水条，不能使遇水膨胀止水条先行膨胀），但不得积水；③浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；④混凝土应细致振捣，是新旧混凝土紧密结合。
（2）穿墙螺栓用来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力，一般应满足下列规定：①一般选用两端能拆卸的螺栓，中不宜加焊止水环，且止水环不宜圆形（建议采用方形）。对于薄壁池壁由于浇筑时混凝土对模板侧压力较小，一般可采用可拆卸螺栓（由于可拆卸螺栓一般直径较小，且螺牙较浅，抗拔力较小）；对于池壁较厚可采用直径较大不可拆卸螺栓，如惠安县城南水厂二期扩建工程回收水池池壁厚度达50cm，一侧达60cm，采用16cm粗螺栓进行加固，不仅无出现爆模现象、且在满水试验中无任何渗漏或湿渍现象，达到良好的效果。②螺栓拆卸后混凝土壁面应留有4～5cm深的锥形槽；③在池壁形成的螺栓锥形槽，采用无收缩、易密室、且具有足够强度、与池壁砼颜色一致或接近的材料封堵（一般在锥形槽内用膨胀防水砂浆分二次封堵，第一次填入凹槽2/3，在初凝后填平），封堵完毕的穿墙螺栓空不得有收缩裂缝和湿渍现象；④对拉螺栓中间设置的钢片止水环应选用方形，要求止水环钢片与螺栓四周应满焊，不得出现点焊、漏焊，确保止水效果，在壁厚较厚的池壁对拉螺栓可设多道止水环；⑤对拉螺栓拆除必须在池壁混凝土达到规定的强度方可拆除穿墙螺栓，避免由于混凝土强度还未达到时，拆除穿墙螺栓致使螺栓与混凝土之间存在松动有缝隙，造成螺栓处渗漏（在气温30℃时，一般养护一周以上方可开始拆除）。
（3）预埋套管、预留孔洞穿越池壁。预埋套管一般为钢管，其外表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密结合，其接触交界部位就易成为渗漏的通道。因此应要求设计在穿越池壁预埋套管中间加设环形止水翼环。同时也存在由于套管预先埋入池壁或底板，当管径较大时套管底部砼振捣较为困难，在此处易出现疏松、蜂窝，成为渗漏通道。为使套管周围砼有良好的密实度，两者有良好的粘结力和抗渗能力，应认真选定混凝土的坍落度（一般为8～12cm），在浇筑混凝土时先浇筑至管底下2～5cm，现将管道下方包括两侧砼振捣密实，然后再套管两侧成三角形形状分层均匀、对称浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇筑振捣至管顶以上3～5cm。
（4）变形缝一般设置在池体水平和垂直方向上，为了构筑物在发生伸缩、沉降条件下不致损坏、且满足密封防水要求，一般采用橡胶止水带。在土建工程施工中，变形缝处的橡胶止水带的产品质量、安装及固定，以及止水带周边混凝土的浇筑振捣等都是影响变形缝处是否渗漏的关键因素。主要从以下几点进行预防控制：
①橡胶止水带的产品质量必须符合设计及有关的规范标准要求，并按照要求进行取样送检检测，检测结果符合设计及有关规范标准后方可使用。如中国市政中南设计研究院有专门的院标（变形缝止水标准），部分指标比国家标准要求高。在橡胶止水带基本资料检查后，应对实物外观进行验收，检查橡胶止水带表面不允许有开裂、气泡、孔洞、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3，橡胶止水带表面不允许有深度大于2mm、面积大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过四处。同时对经常的橡胶止水带应注意其存储方法，一般不应放在温度较高的地方或与腐蚀性的物品存放在一起，不得爆晒。
②橡胶止水带对接接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接口、十字接头盒Y字接头，应在工厂加工成型。橡胶止水带的安装、固定方式应符合设计及规范要求，且安装牢固可靠，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正，特别强调不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。根据施工过程中经验总结，可采用扁钢固定橡胶止水带，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，取得较好的效果。在根据尺寸选择好的扁钢上焊接30cm长的钢筋，间距在1～1.5m，然后将上下对齐的两根扁铁钻孔，孔的距离在1.5m左右；其次，将两根钻好孔的扁钢分别对称的放到橡胶止水带的上下或左右两侧用螺丝夹牢。扁钢放置时要注意，夹牢橡胶止水带的位置必须在最外侧的一道止水槽的外侧；最后将扁钢上预先焊好的钢筋与结构的钢筋焊接牢固）；检查橡胶止水带固定在模板上的位置是否准确，应牢固、密封；同时检查橡胶止水带相邻部分结构两侧的模板支撑是否牢固，以保证浇筑混凝土后，两侧混凝土之间的距离符合设计要求。
③在变形缝处混凝土浇筑时，应检查振捣棒的插入的位置是否会损坏橡胶止水带，是否保证橡胶止水带周围的混凝土密实，橡胶止水带部位的振捣是否到位。变形缝处混凝土振捣必须密实，应防止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象。在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对与水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2～3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，用圆木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气；对于竖向设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣混凝土，特别是竖向和水平方向的转折处（即止水带的腋下部）应振捣到位、密实，且止水带不发生位移。
（5）水处理构筑物结构实体出现渗漏，主要出现在：①混凝土在连续浇筑过程中，存在交界处混凝土已初凝又继续浇筑，在该处存在内外贯通的施工缝；②混凝土材料抗渗、抗裂不符合设计要求，混凝土振捣不密实、漏振等存在疏松、蜂窝等，混凝土表面有微细、不规则裂缝或孔隙；③养护不到位，结构实体体积大，水化热大形成裂缝等。主要从以下几点措施进行预防控制：
①在浇筑构筑物混凝土之前应安排好混凝土的浇筑顺序，避免在结构实体内因浇筑混凝土的间隔时间过长而导致砼初凝，在池体结构实体内形成内外贯通的施工缝。
②在混凝土浇筑过程中，采用振捣器振捣混凝土适应符合下类规定：振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落；插入式振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并且应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管（件）等，振捣器宜插入下层混凝土50mm，同时池体底板、顶板表面等的提浆、抹面也应及时跟上，避免存现表面裂缝等；特别注意，在浇筑池体水平施工缝以下部分即池体底板及约30cm高的池壁时，应注意加强底板与池壁交叉处混凝土的振捣（在该处钢筋密集，池壁类似于反梁，振捣混凝土时混凝土容易往底板跑，池壁容易出现疏松、蜂窝等问题），建议先用两台泵送车从底板从中部向两侧池壁同时浇捣混凝土，在池壁处底板混凝土有一定时间且还未初凝前浇捣完成施工缝以下的池壁混凝土。
③水处理构筑物结构实体的混凝土材料应符合设计要求，特别是混凝土的坍落度、和易性等应严格控制，一般应具有抗渗和抗裂（即添加微膨胀剂等）性，同时尽可能的运用交底坍落度（即使掺加外加剂后，也不宜大于12cm）。
④水处理构筑物在混凝土浇筑完成后，应安排专人进行有效养护，确保混凝土不因水化热太大造成結构实体混凝土强度达不到设计要求或表面有裂缝，造成渗漏。浇筑完成后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d，保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4 结束语
在水处理构筑物的施工过程中，出现的渗漏问题是常见的，但在事前组织强有力的项目部和施工班组、人员，编制详细施工专项方案，严格的质量管理制度和执行程序，同时又有对工程可能发生的质量通病提出专项预防方案或措施，将使水处理构筑物在施工过程中及使用过程中避免或减少出现渗漏的机率，保证水处理构筑物的正常运转和使用。