平阳窑陶瓷烧造工艺流程

　　取陶土：选用当地红陶土。山里面的石头，经历多年的风化，在高温高湿的情况下，转变成一种黏土。这种黏土能耐高温，是烧陶瓷最好的原料。
　　水洗陶土：将取回来的陶土进行反复水洗，去除杂质。
　　过筛：将洗好的陶土进行过筛，过滤小的石块，使陶土更加细腻。
　　练泥：将选好的土沉淀后用细密的白布装浆渗水，去水成泥。经过半年的时间，保湿封存，让泥发酵。
　　揉泥：将发酵好的泥按所需要的湿度不断揉捏，里面不能有气泡，不能有夹层。朝一个方向旋转揉练泥团，经过上千次的反复，让泥团变得更加有生命力，更有稳定性。在定型拉坯之前，为了保证器物不开裂，要经过多次仔细检查，用手触摸，感觉泥团的湿度。

　　拉坯：圆形的东西就要用拉坯的方法来完成，平阳窑的很多器皿都是拉坯成型的。
　　晾坯：将加工成型后的坯体摆放在木架上晾晒。
　　修坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序，是最后确定器物形状的关键环节，要使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。修坯的时候，不仅需要熟悉泥料性能，而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，以及各部分留泥的厚薄程度。

　　烧素坯：为提高坯体强度，便于施釉操作，将生坯不挂釉，入窑烧，800～900 ℃素烧后即成为素烧坯。素烧坯可提高釉面质量、坯体强度、施釉装匣工效和釉烧成品率。
　　采釉土：古代窑口一般建设在具备有水、燃料、陶瓷泥、釉料的地方，一切就地取材，因此具有浓郁的地方特色。平阳窑也不例外，在实践中尽量采集窑口附近优质的白甘土与质感很细腻的黄土，釉料以黄黏土为主。
　　炼釉：将黄黏土添加配以草木灰和风化岩石粉末制成的釉，即自然物配釉，是我国古代的一种配釉方法。加入草木灰的量逐渐增加至总体釉料比例的8%～10%，黑釉釉质开始肥润，釉色变化呈现温润的层次感。草木灰在高温烧成的过程中，有机物质与釉质进行反应，这也是造成土釉气泡密集、自然，釉色变化丰富的关键。
　　上釉：上釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要注意观察各种釉的不同流动性。在上釉方面，段禹光一般采取沾釉法，较厚，约2毫米。如今已有机器可以完成整个上釉工作，但是段禹光坚持手工上釉，用身体感觉釉的黏度。
　　烧制：烧窑是制作陶瓷的最后一关，把瓷器胚胎在窑堂中精心摆放，准确地把握间距。低温阶段，在200 ℃以前，采取慢烧，约需3小时；中温阶段，200～800 ℃，约需5小时；高温快烧阶段，800～1 200 ℃，约需1.5小时；烧成阶段，1 280 ℃，并保温20分钟。