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摘要：随着我国经济的快速发展，国民生产总值的整体提高，城市化建设的加快，对消耗资源的需求也越来越大，这样能源消耗也就显的十分突出。为了满足我国经济建设的需要，同时我们要降低对能源上的消耗，这就需要我们合理利用有限的资源，在现有的生产能力的基础上，将生产过程中产生的副产品，采取循环再使用，将过去需要高能源，通过调节转化成为消耗低能源，从根本上降低对能源的使用。本文从锅炉汽温调节上详细的阐述锅炉汽温控制的差别，介绍了锅炉汽温调节控制的特点及运行方式。
关键词：锅炉汽温；调节控制；节能
随着我国国民经济的快速腾飞，人们生活水平的提高，对能源的消耗也日益增加，可由于能源供的紧缺，使现在能源不堪重负，尤其是对电能、煤炭等基础能源的使用上。据不完全统计，我国十二五计划出台后，生产总值的能源消耗已经达到了过去的两倍以上，节能降耗已经实在必行。目前我国能源消耗最大的要算是在工业建设中锅炉的使用，只有从企业自身出发降低锅炉能源消耗，才能从根本上达到节能降耗，就需要我们在锅炉的使用上，进行优化改革，在规定的负荷范围内，改进使用方法，来提高锅炉的使用效益，降低锅炉能源消耗的同时提高经济效益，对我国节能减排有着重要的意义。
一、锅炉的汽温调节
随着我国改革开放的发展，国民经济建设的提高，使得我们对能源的要求也日益加剧，可由于国际能源紧缺、原油煤炭等价格持续上涨，使得我国的能源供应不堪重负尤其是在工业生产上，由于对能源的消耗大，不能循环使用等因素，就显的十分突出。所以我们就需要减低对能源的消耗，采取能源循环使用的方法等，来实现节能降耗的要求。而锅炉汽温调节的控制正是从这点出发，不仅节约了能源，也提高了锅炉的经济效率。在目前我国使用的锅炉里许多汽温总是设定在一个永恒不变的温度上，这样虽然简化了锅炉操作，可在锅炉的运行上燃烧值就加大了。其实锅炉里的汽温不是永恒不变的，它也需要调节，可以根据室外温度将锅炉温度进行调节，比如天气15°我们可以把锅炉温度调低一点，而外面温度在零度以下了，就可以把锅炉温度调高，这样既节能又环保，对锅炉节约能源有重大意义。锅炉汽温调节是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳定。锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面程度的变化而波动，运行中应设法予以调节。锅炉汽温高使管壁温度高，金属材料应力下降，影响其安全。如：高温过热器在超温10—20℃下长期运行，其寿命将缩短一半以上;汽温降低，机组循效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大0.2%，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7%;再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的膨胀变化，甚至引起振动。综上所述，汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响，因此，必须采取可靠的调节手段，维持汽温与额定汽温的差值不大于+5℃和-10℃。一般要求在70%—100%额定负荷范围内维持汽温稳定，某些机组要求汽温稳定的负荷范围不大，如锅炉热汽温在50%—100%负荷范围内应维持稳定，再热汽温在60%—100%负荷范围内应维持稳定。
二、锅炉汽温调节的控制特点
锅炉的汽温是经济安全运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多、过程复杂多变、调节过程惯性大，这就要求汽温调节上应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组工况发生变化时，应加强对锅炉汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。由于锅炉汽温变化的复杂性,在应用过程中就需要结合实际遇到的情况灵活变通。
1、锅炉正常运行中的汽温调节
在锅炉正常运行中的汽温调节，可以分为烟气调节、蒸汽调节，烟气调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。 总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。避免锅炉汽温大幅度波动。
2、锅炉机组滑停过程汽温调节
锅炉机组滑停过程汽温调节应做到，锅炉机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程顺利进行。滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采取减温水的方法来下降汽温，如汽温下降速度较慢或居高不下时，减少磨煤机的运行台数。另一方面可以适当的开大上排二次风档板，关小下层二次风档板的方法使汽温下滑。 滑停过程中，应尽可能的保持火嘴集中运行，使燃烧稳定。停磨前应先将磨的煤量减至最小，再停止磨煤机运行。停磨后应适当加大其余磨的出力，保持总磨煤量小幅度变化，以防止汽温下降速度过快。滑停过程撤油应逐支撤出,不允许一次多支撤出,防止汽温下降速度超限。 正常情况下,滑停至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门应该已经全关。如果由于操作不当, 至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门仍在开启状态压制汽温时,我们应考虑暂缓减负荷,通过燃烧侧调整或利用随着时间延续炉膛蓄热的减少降低汽温,关闭减温水后再切换。果此时汽温下降速度较快时，应及时关小汽轮机调门或减负荷至零。但应注意水位变化。
3、变工况时锅炉汽温的调节。
变工况时汽温波动大、影响因素众多,、在操作过程中分清主次因素,对症下药,及早动手,提前预防.必要时采取过调手段处理,不可贻误时机,酿成汽温事故. 变工况时汽温的变化主要是锅炉的燃烧负荷与汽轮机的机械负荷不匹配所造成的。一般情况下，当锅炉的热负荷大于汽轮机的机械负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机的机械负荷相匹配。
三、锅炉汽温调节的控制优点
锅炉汽温调节的控制优点主要就节约能源，提高效率，再正常加减负荷时进行汽温调节，节约40-60%的能源消耗。解决了热效率浪费的难题 ，实现了输出与需求的密切配合，杜绝了大型单体锅炉存在的大马拉小车现象，浪费能源。不需设置备用锅炉，都可以连续不间断的进行供热要求。采用结构先进的换热系统，这样从根本上强化了锅炉的传热效能，为锅炉具备高的热效率提供了可靠的保证。锅炉的任何部件都方便检修、维护、保养使锅炉整体寿命延长。采用独特的电脑对系统进行全智能群组控制，不须专业技术人员操作，其安全可靠，能够根据外部环境温度的变化，自动调节锅炉系统中循环水的温度。当外部温度升高或降低时，本系统能够自动调节系统中的水温：即通过自动启动或关闭单元模块锅炉数量而运行，得以实现供热负荷曲线与全年汽温的曲线相接近，以达到节能的作用。
随着科学技术的不断发展，人们对资源的利用也日趋合理化，通过对锅炉汽温调节的控制， 来优化运行、设备治理、加强管理、技术改造等，可以有效实现锅炉节能降耗，提高锅炉效率，降低能源使用，提高经济效益有着十分重要的意义。
参考文献
[1]李玉生．锅炉机组节能[M]．北京:中国电力出版社，2008．
[2]雷铭．发电节能手册[M]．北京:中国电力出版社，2005．
[3]袁德．现代电站锅炉技术及其改造[M]．北京:中国电力出版社，2004．
关键词：锅炉汽温；调节控制；节能
随着我国国民经济的快速腾飞，人们生活水平的提高，对能源的消耗也日益增加，可由于能源供的紧缺，使现在能源不堪重负，尤其是对电能、煤炭等基础能源的使用上。据不完全统计，我国十二五计划出台后，生产总值的能源消耗已经达到了过去的两倍以上，节能降耗已经实在必行。目前我国能源消耗最大的要算是在工业建设中锅炉的使用，只有从企业自身出发降低锅炉能源消耗，才能从根本上达到节能降耗，就需要我们在锅炉的使用上，进行优化改革，在规定的负荷范围内，改进使用方法，来提高锅炉的使用效益，降低锅炉能源消耗的同时提高经济效益，对我国节能减排有着重要的意义。
一、锅炉的汽温调节
随着我国改革开放的发展，国民经济建设的提高，使得我们对能源的要求也日益加剧，可由于国际能源紧缺、原油煤炭等价格持续上涨，使得我国的能源供应不堪重负尤其是在工业生产上，由于对能源的消耗大，不能循环使用等因素，就显的十分突出。所以我们就需要减低对能源的消耗，采取能源循环使用的方法等，来实现节能降耗的要求。而锅炉汽温调节的控制正是从这点出发，不仅节约了能源，也提高了锅炉的经济效率。在目前我国使用的锅炉里许多汽温总是设定在一个永恒不变的温度上，这样虽然简化了锅炉操作，可在锅炉的运行上燃烧值就加大了。其实锅炉里的汽温不是永恒不变的，它也需要调节，可以根据室外温度将锅炉温度进行调节，比如天气15°我们可以把锅炉温度调低一点，而外面温度在零度以下了，就可以把锅炉温度调高，这样既节能又环保，对锅炉节约能源有重大意义。锅炉汽温调节是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳定。锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面程度的变化而波动，运行中应设法予以调节。锅炉汽温高使管壁温度高，金属材料应力下降，影响其安全。如：高温过热器在超温10—20℃下长期运行，其寿命将缩短一半以上;汽温降低，机组循效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大0.2%，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7%;再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的膨胀变化，甚至引起振动。综上所述，汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响，因此，必须采取可靠的调节手段，维持汽温与额定汽温的差值不大于+5℃和-10℃。一般要求在70%—100%额定负荷范围内维持汽温稳定，某些机组要求汽温稳定的负荷范围不大，如锅炉热汽温在50%—100%负荷范围内应维持稳定，再热汽温在60%—100%负荷范围内应维持稳定。
二、锅炉汽温调节的控制特点
锅炉的汽温是经济安全运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多、过程复杂多变、调节过程惯性大，这就要求汽温调节上应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组工况发生变化时，应加强对锅炉汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。由于锅炉汽温变化的复杂性,在应用过程中就需要结合实际遇到的情况灵活变通。
1、锅炉正常运行中的汽温调节
在锅炉正常运行中的汽温调节，可以分为烟气调节、蒸汽调节，烟气调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。 总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。避免锅炉汽温大幅度波动。
2、锅炉机组滑停过程汽温调节
锅炉机组滑停过程汽温调节应做到，锅炉机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程顺利进行。滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采取减温水的方法来下降汽温，如汽温下降速度较慢或居高不下时，减少磨煤机的运行台数。另一方面可以适当的开大上排二次风档板，关小下层二次风档板的方法使汽温下滑。 滑停过程中，应尽可能的保持火嘴集中运行，使燃烧稳定。停磨前应先将磨的煤量减至最小，再停止磨煤机运行。停磨后应适当加大其余磨的出力，保持总磨煤量小幅度变化，以防止汽温下降速度过快。滑停过程撤油应逐支撤出,不允许一次多支撤出,防止汽温下降速度超限。 正常情况下,滑停至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门应该已经全关。如果由于操作不当, 至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门仍在开启状态压制汽温时,我们应考虑暂缓减负荷,通过燃烧侧调整或利用随着时间延续炉膛蓄热的减少降低汽温,关闭减温水后再切换。果此时汽温下降速度较快时，应及时关小汽轮机调门或减负荷至零。但应注意水位变化。
3、变工况时锅炉汽温的调节。
变工况时汽温波动大、影响因素众多,、在操作过程中分清主次因素,对症下药,及早动手,提前预防.必要时采取过调手段处理,不可贻误时机,酿成汽温事故. 变工况时汽温的变化主要是锅炉的燃烧负荷与汽轮机的机械负荷不匹配所造成的。一般情况下，当锅炉的热负荷大于汽轮机的机械负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机的机械负荷相匹配。
三、锅炉汽温调节的控制优点
锅炉汽温调节的控制优点主要就节约能源，提高效率，再正常加减负荷时进行汽温调节，节约40-60%的能源消耗。解决了热效率浪费的难题 ，实现了输出与需求的密切配合，杜绝了大型单体锅炉存在的大马拉小车现象，浪费能源。不需设置备用锅炉，都可以连续不间断的进行供热要求。采用结构先进的换热系统，这样从根本上强化了锅炉的传热效能，为锅炉具备高的热效率提供了可靠的保证。锅炉的任何部件都方便检修、维护、保养使锅炉整体寿命延长。采用独特的电脑对系统进行全智能群组控制，不须专业技术人员操作，其安全可靠，能够根据外部环境温度的变化，自动调节锅炉系统中循环水的温度。当外部温度升高或降低时，本系统能够自动调节系统中的水温：即通过自动启动或关闭单元模块锅炉数量而运行，得以实现供热负荷曲线与全年汽温的曲线相接近，以达到节能的作用。
随着科学技术的不断发展，人们对资源的利用也日趋合理化，通过对锅炉汽温调节的控制， 来优化运行、设备治理、加强管理、技术改造等，可以有效实现锅炉节能降耗，提高锅炉效率，降低能源使用，提高经济效益有着十分重要的意义。
参考文献
[1]李玉生．锅炉机组节能[M]．北京:中国电力出版社，2008．
[2]雷铭．发电节能手册[M]．北京:中国电力出版社，2005．
[3]袁德．现代电站锅炉技术及其改造[M]．北京:中国电力出版社，2004．