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摘要：本文当中以凹版辊涂布作为例子来分析扩散膜涂布的弊病问题，包括其点，线纹以及一些其它的弊病。并且通过分析找到其产生的具体原因以及给出相应的改善对策。
关键词：扩散膜涂布;弊病问题
扩散膜的应用领域主要在平板，手机，电脑显示器等，这些光电显示行业当中。对于一个液晶显示装置来说，背光模组是其非常重要的一个组成部分。液晶本身是不具有发光功能的。背光模组的主要的功能就是为液晶面板提供一个非常均匀的光源。而扩散膜布就是LCD背光模组当中的一个重要的组成部分，其功能就是把导光板当中的光线进行扩散处理，并且可以把线光源以及点光源均匀的分布成面光源。
微凹版涂布方式的前身是凹版印刷工艺，国外这样的技术是非常成熟的一种涂布技术。微凹版的涂布方式，其实指的就是在涂布的时候选取直径比较小的凹版辊的反转凹版涂布方式。这样的方式在涂布的过程当中是不使用压合式的涂布背辊的。而是使用没有刃的刮刀，取适量的涂布液，然后展铺在凹版的辊表面上。通过相对运动来实现材料的均匀涂布，在我们国内的扩散膜涂布工艺当中，主要采取的方式就是微凹版涂布技术。在实际生产过程当中，因为涂布环境的影响，或者是说涂布设备制造的安装精度以及物料的均匀性和转速比等等，这些都会对涂布过程产生很大的影响。产品的表观会因为在涂布过程当中的这些影响而产生不同的弊病。涂布的过程当中，很容易就出现线纹、点以及划痕等各种各样的缺陷。本文当中将研究扩散膜在涂布过程当中会产生的一些弊病以及改善措施。
1扩散膜表面线纹
扩散膜的弊病当中最常出现的，也是最频繁出现的一种就是线纹问题。在扩散膜的弊病当中，纵向的我们将其称为线，比方说白线，暗线和异物线等等。横向的我们将其称之为纹，包括单侧横纹和全幅横纹等。
1.1线不良
线的外形特征和pet材料在运行的过程当中是平行的。在光照或者是强光手电的照射下，显得外形会呈现出暗线或者是白线，大多数时间是没有任何规律的。线的宽窄变化也会因为不同的因素而出现不同的样子。现在扩散膜的生产过程当中，我们主要看到的线的类型包括短线，白线，暗线，异物线等。目前对扩散膜的弊病的检测采取的是人工目视或者是检测设备进行检测。时候通过在线设备对其进行检查。然而设备有时在识别线方面会出现不良的现象，所以说在检查的时候还是主要靠人工的肉眼检查。重现的外形来对暗线和白线进行区分。
暗线产生的原因：这种工艺在涂布的过程当中，主要是通过供液管道来向液槽当中供液。扩散涂布液的过程当中，其扩散粒子是比较多的，所以说在供液的过程当中，这些粒子很容易抱團在一起，然后形成一个非常大颗粒的沉淀。供液的过程当中需要使用滤芯来把涂布液当中的这些大型的粒子过滤掉。如果供液处的滤芯长时间没有更换的话，那么很容易就会导致滤芯出现堵塞并且穿孔。并且有的滤芯使用的并不合理，直径过大的滤芯就很容易出现穿孔的情况。这样的滤芯并没有把药液当中存在的一些粒子完全的过滤掉，所以这些粒子就会依附在刮刀上面，会导致刮刀在涂布的过程当中出现不均匀的情况。异物涂料也会混迹在涂料的过程当中，并且会形成一条非常明显的暗线。
改善措施：面对滤芯可能会出现堵塞的情况，这就需要操作人员及时地查看压力表的压力值。因为压力值越大，就代表着滤芯堵塞的情况越严重。在涂布的过程当中，发现压力值已经超过了0.4的话，那么操作人员就需要及时的对滤芯进行更换。如果使用的滤芯的直径过大的话，那么要及时更换更小的滤芯。只有直径比较小的滤芯才能够真正的过滤掉药液当中那些没有完全分散的颗粒。选则滤芯的大小的时候要根据滤布当中粒子的直径来选择。直径不能够小于最大的粒子的直径。因为这样，滤芯很容易在过滤的过程当中把粒子一起过滤掉。
白线产生的原因：在涂布的过程当中产生白线的原因是比较多的，比方说第一点，在涂布的过程当中，如果供液量不够的话，那么就很容易出现细白的线。第二点，涂布液会在供液小车以及供液槽之间来回的流动，如果在流动的过程当中溶剂不断的挥发的话，那么很容易就会使小车当中的粘度不断增加，如果这个时候没有搅拌均匀的话，很容易就会出现细白的线。第三点，涂布过程当中使用的刮刀，如果时间过长没有更换的话，容易使刮刀上面有一些磕碰导致其表面不够完整的话，那么在它的磨损的位置就会出现大量的涂布液，因此在涂布的过程当中就会出现细白的线。
改善措施：针对供液量不足导致白线出现的原因，我们可以面对这种情况的时候把供液阀门调大。就可以保证在涂布的过程当中，供液量是比较充足的。面对药液的粘性过大的时候，我们可以适当的控制供液小车里面的药的体积，对于泵速进行调大的处理。面对刮刀出现损伤的情况的话，工作人员要及时的去更换刮刀，并且在更换之前仔细的检查刮刀的损坏程度。
1.2纹不良
纹的外形特征是和基材的运动方向正好是垂直的，反正是具有一定的规律性的。使它的薄厚以及宽窄的变化也会因为不同的影响因素导致不相同。根据具体的纹的产生原因，我们可以将其分为涂布横纹以及设备横纹。在检查横纹的情况的时候，我们可以利用强光手电来进行辅助性检查。
涂布横纹产生的原因：如果产品的一侧横纹又密又短的话，那么会产生这样的横纹的原因，主要是因为在涂布的过程当中，基材的松紧不一。也就是说，在涂布的过程当中，基材的两端其松紧程度是不一样的，这就会导致膜片在涂布的时候两边受到的力也不一样。比如说当刮刀经过的时候，他所接触的点也是不平的，这就很容易导致产品的某一侧的横纹变得很重。
改善措施：在涂布的过程当中发现基材的两侧松紧不一样的话，那么，涂布人员必须要及时对片路进行调整，调整它的加紧度，使片路的两侧的夹紧度均衡。
2结语
扩散膜产品的表面经常会因为在涂布的过程当中因为操作不当而产生一些弊病问题。本文当中对弊病产生的原因以及如何去应对弊病做了简单的描述。希望能够对相关的工作人员产生一定的启示，能够在出现弊病问题时尽快的找到原因，找到改进的措施，减少不良产品的出现，提高产品的质量。
参考文献：
（1谢宜风，刘军英，李宇航光学功能薄膜的制造与应用IM].北京：化学工业出版社，2012.
（2刘云剑，邢成君，彭朝利，等.微凹版涂布弊病的因果分析和解决对策[J].信息记录材料， 2009，10（5）：34-39.
（3张益民，吴庆富，TFT- LCD背光模组光学膜关键件的开发研究（J]，现代显示，2010（4）：49- 54.0
关键词：扩散膜涂布;弊病问题
扩散膜的应用领域主要在平板，手机，电脑显示器等，这些光电显示行业当中。对于一个液晶显示装置来说，背光模组是其非常重要的一个组成部分。液晶本身是不具有发光功能的。背光模组的主要的功能就是为液晶面板提供一个非常均匀的光源。而扩散膜布就是LCD背光模组当中的一个重要的组成部分，其功能就是把导光板当中的光线进行扩散处理，并且可以把线光源以及点光源均匀的分布成面光源。
微凹版涂布方式的前身是凹版印刷工艺，国外这样的技术是非常成熟的一种涂布技术。微凹版的涂布方式，其实指的就是在涂布的时候选取直径比较小的凹版辊的反转凹版涂布方式。这样的方式在涂布的过程当中是不使用压合式的涂布背辊的。而是使用没有刃的刮刀，取适量的涂布液，然后展铺在凹版的辊表面上。通过相对运动来实现材料的均匀涂布，在我们国内的扩散膜涂布工艺当中，主要采取的方式就是微凹版涂布技术。在实际生产过程当中，因为涂布环境的影响，或者是说涂布设备制造的安装精度以及物料的均匀性和转速比等等，这些都会对涂布过程产生很大的影响。产品的表观会因为在涂布过程当中的这些影响而产生不同的弊病。涂布的过程当中，很容易就出现线纹、点以及划痕等各种各样的缺陷。本文当中将研究扩散膜在涂布过程当中会产生的一些弊病以及改善措施。
1扩散膜表面线纹
扩散膜的弊病当中最常出现的，也是最频繁出现的一种就是线纹问题。在扩散膜的弊病当中，纵向的我们将其称为线，比方说白线，暗线和异物线等等。横向的我们将其称之为纹，包括单侧横纹和全幅横纹等。
1.1线不良
线的外形特征和pet材料在运行的过程当中是平行的。在光照或者是强光手电的照射下，显得外形会呈现出暗线或者是白线，大多数时间是没有任何规律的。线的宽窄变化也会因为不同的因素而出现不同的样子。现在扩散膜的生产过程当中，我们主要看到的线的类型包括短线，白线，暗线，异物线等。目前对扩散膜的弊病的检测采取的是人工目视或者是检测设备进行检测。时候通过在线设备对其进行检查。然而设备有时在识别线方面会出现不良的现象，所以说在检查的时候还是主要靠人工的肉眼检查。重现的外形来对暗线和白线进行区分。
暗线产生的原因：这种工艺在涂布的过程当中，主要是通过供液管道来向液槽当中供液。扩散涂布液的过程当中，其扩散粒子是比较多的，所以说在供液的过程当中，这些粒子很容易抱團在一起，然后形成一个非常大颗粒的沉淀。供液的过程当中需要使用滤芯来把涂布液当中的这些大型的粒子过滤掉。如果供液处的滤芯长时间没有更换的话，那么很容易就会导致滤芯出现堵塞并且穿孔。并且有的滤芯使用的并不合理，直径过大的滤芯就很容易出现穿孔的情况。这样的滤芯并没有把药液当中存在的一些粒子完全的过滤掉，所以这些粒子就会依附在刮刀上面，会导致刮刀在涂布的过程当中出现不均匀的情况。异物涂料也会混迹在涂料的过程当中，并且会形成一条非常明显的暗线。
改善措施：面对滤芯可能会出现堵塞的情况，这就需要操作人员及时地查看压力表的压力值。因为压力值越大，就代表着滤芯堵塞的情况越严重。在涂布的过程当中，发现压力值已经超过了0.4的话，那么操作人员就需要及时的对滤芯进行更换。如果使用的滤芯的直径过大的话，那么要及时更换更小的滤芯。只有直径比较小的滤芯才能够真正的过滤掉药液当中那些没有完全分散的颗粒。选则滤芯的大小的时候要根据滤布当中粒子的直径来选择。直径不能够小于最大的粒子的直径。因为这样，滤芯很容易在过滤的过程当中把粒子一起过滤掉。
白线产生的原因：在涂布的过程当中产生白线的原因是比较多的，比方说第一点，在涂布的过程当中，如果供液量不够的话，那么就很容易出现细白的线。第二点，涂布液会在供液小车以及供液槽之间来回的流动，如果在流动的过程当中溶剂不断的挥发的话，那么很容易就会使小车当中的粘度不断增加，如果这个时候没有搅拌均匀的话，很容易就会出现细白的线。第三点，涂布过程当中使用的刮刀，如果时间过长没有更换的话，容易使刮刀上面有一些磕碰导致其表面不够完整的话，那么在它的磨损的位置就会出现大量的涂布液，因此在涂布的过程当中就会出现细白的线。
改善措施：针对供液量不足导致白线出现的原因，我们可以面对这种情况的时候把供液阀门调大。就可以保证在涂布的过程当中，供液量是比较充足的。面对药液的粘性过大的时候，我们可以适当的控制供液小车里面的药的体积，对于泵速进行调大的处理。面对刮刀出现损伤的情况的话，工作人员要及时的去更换刮刀，并且在更换之前仔细的检查刮刀的损坏程度。
1.2纹不良
纹的外形特征是和基材的运动方向正好是垂直的，反正是具有一定的规律性的。使它的薄厚以及宽窄的变化也会因为不同的影响因素导致不相同。根据具体的纹的产生原因，我们可以将其分为涂布横纹以及设备横纹。在检查横纹的情况的时候，我们可以利用强光手电来进行辅助性检查。
涂布横纹产生的原因：如果产品的一侧横纹又密又短的话，那么会产生这样的横纹的原因，主要是因为在涂布的过程当中，基材的松紧不一。也就是说，在涂布的过程当中，基材的两端其松紧程度是不一样的，这就会导致膜片在涂布的时候两边受到的力也不一样。比如说当刮刀经过的时候，他所接触的点也是不平的，这就很容易导致产品的某一侧的横纹变得很重。
改善措施：在涂布的过程当中发现基材的两侧松紧不一样的话，那么，涂布人员必须要及时对片路进行调整，调整它的加紧度，使片路的两侧的夹紧度均衡。
2结语
扩散膜产品的表面经常会因为在涂布的过程当中因为操作不当而产生一些弊病问题。本文当中对弊病产生的原因以及如何去应对弊病做了简单的描述。希望能够对相关的工作人员产生一定的启示，能够在出现弊病问题时尽快的找到原因，找到改进的措施，减少不良产品的出现，提高产品的质量。
参考文献：
（1谢宜风，刘军英，李宇航光学功能薄膜的制造与应用IM].北京：化学工业出版社，2012.
（2刘云剑，邢成君，彭朝利，等.微凹版涂布弊病的因果分析和解决对策[J].信息记录材料， 2009，10（5）：34-39.
（3张益民，吴庆富，TFT- LCD背光模组光学膜关键件的开发研究（J]，现代显示，2010（4）：49- 54.0