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【摘要】矿井通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率，矿井通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。本文分析了矿井通风存在的问题，并提出了矿井通风安全管理的相关措施。
【关键词】矿井通风；安全管理；措施
【分类号】：TD327.3
1矿井通风存在的问题
根据瓦斯煤尘爆炸事故的分析表明，矿井通风系统存在不安全因素，会导致重特大事故的发生。必须合理分析其存在的问题，才能采取有效的措施，避免因矿井通风问题而引发事故。当前我国矿井通风存在的问题主要有以下几个方面：
（1）串联通风，风门敞开、风流短路，通风系统不合理，通风设施多，风流不稳定，通风系统混乱。
（2）主要通风机的运行效率低。
（3）驱动通风机的电机额定功率过大，电机效率低。
（4）通风阻力大，阻力分布不合理。主要表现在：1）阻力分布进风段占25，用风段45%，回风段3O%。2）风硐通风阻力过大，限制了矿井通风能力的提高。3压入式通风矿井中，在主要通风机进风端建有入风道，虽不长，但阻力往往较大。
（5）风量不足。
（6）风量调节方法欠妥，表现如下：1）投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采取下放闸门的方法减少进风量。2）在并联分支的一侧设置风窗进行局部风量调节。原因是矿井开采布局不合理造成的。
（7）漏风多。《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15%。但大部分矿山企业的通风达不到上述要求。
（8）风流不稳定，主要原因是：1）角联网络太多；2）采掘工作面处于角联巷道；3）主要通风机在驼峰区附近工作；4）风门数量多、位置不当，管理不善，经常打开造成风流短路。5）反向风门数量少、质量差；6）自然风压导致某些分支风流停滞或反向；7）多台通风机相互干扰，甚至“抢风”等。
2 矿井通风安全管理措施
2.1对局部通风的安全管理
（1）采区设计和掘进巷道的作业规程中必须按《煤矿安全规程》的规定编制通风设计。
（2）所有掘进工作面都必须采用局部通风机通风或全风压通风，禁止采用扩散通风。
（3）井下爆破材料库、充电室、机电硐室的通风必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）安装局部通风机要由生产部门提出申请，风量、风压经通风部门审查符合要求，由有关部门批准后方可安装。局部通风机安装和使用必须符合《规程》的有关规定。
（5）安裝局部通风机必须同时安装风电闭锁装置。
（6）局部通风机及其附属设备的使用要符合《煤矿安全质量标准化标准》。
（7）局部通风机要保持经常运转，不得随意停开。
（8）局部通风机要有专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机的连续、可靠、稳定运转。
（9）局部通风机自下井之日起，不准超过半年，必须升井检修。
（10）凡因无计划停电停风掘进工作面，要由现场专职瓦检员或班组长立即撤出所有人员，切断电源，打好栅栏，禁止一切人员进入。
（11）发生无计划停电停风事故后，立即向上级部门汇报。
2.2对盲巷的安全管理
（1）在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。
（2）临时停工的地点不得停风。
（3）采区报废的尾巷，要及时组织回撤，并按规定及时进行封闭。
（4）长度超过6m的盲巷要采取通风措施否则，必须予以关闭。
（5）盲巷管理要实行登记制度，内容包括时间、长度、盲巷内支护类型、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。
2.3巷道贯通时的安全管理
在煤巷或其他有瓦斯涌出的巷道贯通时，常常由于掘进工作面通风不良、瓦斯积聚或风流系统紊乱，发生瓦斯、煤尘和放炮事故，甚至酿成重大瓦斯爆炸事故。
（1）贯通前，当两个掘进工作面相距一定距离（综掘50m，一般巷道20m）时，必须做好以下工作：1）必须停止一个工作面的掘进工作。2）必须保证贯通两端的工作面正常通风，没有局部瓦斯积聚。3）必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，超限时及时处理。4）必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图。5）必须清理贯通巷道周围的瓦斯积聚和煤尘，并经常洒水。
（2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，只准一个工作面掘进，另一个工作面必须停止工作，撤出人员，设置柵栏和警标，并保持正常通风。
（3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，实行全风压通风，调整风量；并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》后，方可进行其他工作。
2.4 加强工作面循环风检查
循环风如果不加控制，工作面的瓦斯、有害气体就不能被稀释，回风流中的瓦斯、有害气体浓度就会逐渐升高，这是非常危险的。因此日常要加强现场检查有无循环风，常用方法有：1）用风表测量供给局部通风机在巷道内的风量是否大于局部通风机的最大吸风量；2）可以站在局部通风机和掘进巷道口之间靠近风筒一侧用于煤末、粉笔末或小纸屑试看风流流向，如风流流向为局部通风机进风口方向时，则说明有循环风产生。
3 矿井通风技术措施
3.1保障足量、有效通风的措施
矿井即要满足用风地点的风量要求，又应有一定的富余能力。在选择局扇时，首先要确定矿井所需的进风量以及风压。同时，矿井风量的供需LLF（供风量/需风量）应在1.1～1.15之间。矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
3.2降低漏风的措施
最大限度的减少漏风是确保通风安全的一项重要工作，风筒漏风的原因很多，但减少漏风主要从以下2个环节进行：
（1）采用恰当的接头方式。企业常用的各种风筒接头有：1）套环接头，这是一种最简单的接头，也是最古老的连接方式，操作简单，但是连接后，两节风筒的接头有空隙，接头处漏风量大等缺点。2）双翻边接头或活三环接头，这两种连接方法具有接头不易鼓开，漏风少的优点，但是接头处通风阻力增大。3）罗圈接头，这种连接方式具有操作简单，漏风微小的优点，但是接头处不牢，容易鼓开。4）为了减少风筒接头的漏风，经过多次实践，现在部分企业对风筒连接，采用胶粘接头，这种方法具有不漏风，无阻力的优点。
（2）及时处理针眼和破口漏风。处理针眼漏风的方法是在沿针眼缝合线粘上一条风筒布，把针眼全部盖住，在粘风筒布时，先把风筒内壁翻过来，沿针眼缝涂胶浆进行粘贴，布条粘贴在风筒内壁，风压越大布条粘得越严，针眼就不会漏风。发现风筒有破口时，用胶粘法粘补破口，粘补时把破口的赃物用棉纱擦净，破口处和补丁均涂上胶浆后粘贴，若破口较大，可先用针线缝合后粘补。
3.3降低风筒阻力的措施
对柔性风筒来说，风筒阻力主要来自风简摩擦阻力和局部阻力，如弯曲、拐头、接头、过渡节等。要降低风筒阻力，企业可以从以下几个方面人手： （1）风筒吊挂平直，拉紧掉稳； （2）减少风筒拐弯或减缓弯度； （3）减少风筒过渡节的阻力损失； （4）减小接头阻力； （5）及时处理风筒内积水。
参考文献
[1] 孙广福.新建煤矿通风系统可靠性与管理对策分析[J].科技创新与用，2012（8） .
[2] 吴兵 ，刘旭 ，王凯 .矿井通风网络数据可靠性检验[J].中国安全生产科学术，2010（2）.
【关键词】矿井通风；安全管理；措施
【分类号】：TD327.3
1矿井通风存在的问题
根据瓦斯煤尘爆炸事故的分析表明，矿井通风系统存在不安全因素，会导致重特大事故的发生。必须合理分析其存在的问题，才能采取有效的措施，避免因矿井通风问题而引发事故。当前我国矿井通风存在的问题主要有以下几个方面：
（1）串联通风，风门敞开、风流短路，通风系统不合理，通风设施多，风流不稳定，通风系统混乱。
（2）主要通风机的运行效率低。
（3）驱动通风机的电机额定功率过大，电机效率低。
（4）通风阻力大，阻力分布不合理。主要表现在：1）阻力分布进风段占25，用风段45%，回风段3O%。2）风硐通风阻力过大，限制了矿井通风能力的提高。3压入式通风矿井中，在主要通风机进风端建有入风道，虽不长，但阻力往往较大。
（5）风量不足。
（6）风量调节方法欠妥，表现如下：1）投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采取下放闸门的方法减少进风量。2）在并联分支的一侧设置风窗进行局部风量调节。原因是矿井开采布局不合理造成的。
（7）漏风多。《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15%。但大部分矿山企业的通风达不到上述要求。
（8）风流不稳定，主要原因是：1）角联网络太多；2）采掘工作面处于角联巷道；3）主要通风机在驼峰区附近工作；4）风门数量多、位置不当，管理不善，经常打开造成风流短路。5）反向风门数量少、质量差；6）自然风压导致某些分支风流停滞或反向；7）多台通风机相互干扰，甚至“抢风”等。
2 矿井通风安全管理措施
2.1对局部通风的安全管理
（1）采区设计和掘进巷道的作业规程中必须按《煤矿安全规程》的规定编制通风设计。
（2）所有掘进工作面都必须采用局部通风机通风或全风压通风，禁止采用扩散通风。
（3）井下爆破材料库、充电室、机电硐室的通风必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）安装局部通风机要由生产部门提出申请，风量、风压经通风部门审查符合要求，由有关部门批准后方可安装。局部通风机安装和使用必须符合《规程》的有关规定。
（5）安裝局部通风机必须同时安装风电闭锁装置。
（6）局部通风机及其附属设备的使用要符合《煤矿安全质量标准化标准》。
（7）局部通风机要保持经常运转，不得随意停开。
（8）局部通风机要有专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机的连续、可靠、稳定运转。
（9）局部通风机自下井之日起，不准超过半年，必须升井检修。
（10）凡因无计划停电停风掘进工作面，要由现场专职瓦检员或班组长立即撤出所有人员，切断电源，打好栅栏，禁止一切人员进入。
（11）发生无计划停电停风事故后，立即向上级部门汇报。
2.2对盲巷的安全管理
（1）在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。
（2）临时停工的地点不得停风。
（3）采区报废的尾巷，要及时组织回撤，并按规定及时进行封闭。
（4）长度超过6m的盲巷要采取通风措施否则，必须予以关闭。
（5）盲巷管理要实行登记制度，内容包括时间、长度、盲巷内支护类型、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。
2.3巷道贯通时的安全管理
在煤巷或其他有瓦斯涌出的巷道贯通时，常常由于掘进工作面通风不良、瓦斯积聚或风流系统紊乱，发生瓦斯、煤尘和放炮事故，甚至酿成重大瓦斯爆炸事故。
（1）贯通前，当两个掘进工作面相距一定距离（综掘50m，一般巷道20m）时，必须做好以下工作：1）必须停止一个工作面的掘进工作。2）必须保证贯通两端的工作面正常通风，没有局部瓦斯积聚。3）必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，超限时及时处理。4）必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图。5）必须清理贯通巷道周围的瓦斯积聚和煤尘，并经常洒水。
（2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，只准一个工作面掘进，另一个工作面必须停止工作，撤出人员，设置柵栏和警标，并保持正常通风。
（3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，实行全风压通风，调整风量；并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》后，方可进行其他工作。
2.4 加强工作面循环风检查
循环风如果不加控制，工作面的瓦斯、有害气体就不能被稀释，回风流中的瓦斯、有害气体浓度就会逐渐升高，这是非常危险的。因此日常要加强现场检查有无循环风，常用方法有：1）用风表测量供给局部通风机在巷道内的风量是否大于局部通风机的最大吸风量；2）可以站在局部通风机和掘进巷道口之间靠近风筒一侧用于煤末、粉笔末或小纸屑试看风流流向，如风流流向为局部通风机进风口方向时，则说明有循环风产生。
3 矿井通风技术措施
3.1保障足量、有效通风的措施
矿井即要满足用风地点的风量要求，又应有一定的富余能力。在选择局扇时，首先要确定矿井所需的进风量以及风压。同时，矿井风量的供需LLF（供风量/需风量）应在1.1～1.15之间。矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
3.2降低漏风的措施
最大限度的减少漏风是确保通风安全的一项重要工作，风筒漏风的原因很多，但减少漏风主要从以下2个环节进行：
（1）采用恰当的接头方式。企业常用的各种风筒接头有：1）套环接头，这是一种最简单的接头，也是最古老的连接方式，操作简单，但是连接后，两节风筒的接头有空隙，接头处漏风量大等缺点。2）双翻边接头或活三环接头，这两种连接方法具有接头不易鼓开，漏风少的优点，但是接头处通风阻力增大。3）罗圈接头，这种连接方式具有操作简单，漏风微小的优点，但是接头处不牢，容易鼓开。4）为了减少风筒接头的漏风，经过多次实践，现在部分企业对风筒连接，采用胶粘接头，这种方法具有不漏风，无阻力的优点。
（2）及时处理针眼和破口漏风。处理针眼漏风的方法是在沿针眼缝合线粘上一条风筒布，把针眼全部盖住，在粘风筒布时，先把风筒内壁翻过来，沿针眼缝涂胶浆进行粘贴，布条粘贴在风筒内壁，风压越大布条粘得越严，针眼就不会漏风。发现风筒有破口时，用胶粘法粘补破口，粘补时把破口的赃物用棉纱擦净，破口处和补丁均涂上胶浆后粘贴，若破口较大，可先用针线缝合后粘补。
3.3降低风筒阻力的措施
对柔性风筒来说，风筒阻力主要来自风简摩擦阻力和局部阻力，如弯曲、拐头、接头、过渡节等。要降低风筒阻力，企业可以从以下几个方面人手： （1）风筒吊挂平直，拉紧掉稳； （2）减少风筒拐弯或减缓弯度； （3）减少风筒过渡节的阻力损失； （4）减小接头阻力； （5）及时处理风筒内积水。
参考文献
[1] 孙广福.新建煤矿通风系统可靠性与管理对策分析[J].科技创新与用，2012（8） .
[2] 吴兵 ，刘旭 ，王凯 .矿井通风网络数据可靠性检验[J].中国安全生产科学术，2010（2）.