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摘要：为了保证污水系统的污水池、调节池不发生冒顶现象和泵抽空现象，避免员工每一小时或半小时就检查一次液位，使员工在值班室就能看到液位变化，以减少员工的劳动强度，研制实施污水池、调节池高低液位报警装置是很必要的。
关键词：污水报警 研制
一、背景
污水岗污水池、调节池液位采用标杆测量，每两小时员工巡回检查时记录一次，但在长期的生产运行过程中，由于生产环节的变化，调节池、污水池液位波动较大，变化比较快，生产控制存在较大的不稳定性，一旦液位控制过低或过高，极易造成机泵抽空现象或者冒池现象，进而引发生产事故，所以员工不再是两个小时检查一次液位，必须加密检查，最少一小时检查一次，甚至半小时就检查一次，以便随时调节，岗位员工一旦不能及时录取液位，随时存在超高液位、冒池的隐患。
污水岗污水池、调节池液位显示比较简陋，是自制的浮漂式液位计。它采用的浮球是用1mm厚的铁板焊接而成的圆柱型的浮球，在浮球的中心焊接上DN15的普通铁管作为浮杆。如图1所示：
二.原因分析
这种自制的浮球液位显示装置，在实际的使用过程中，存在以下几方面弊端：
1.无报警装置。
现有的标杆测量液位计无准确的液位显示，只能大致判断污水池、调节池的液位，当池内水位过高时会冒顶，给站区造成污染;水位过低时导致调节泵发生抽空现象，不仅会使泵发生故障停泵影响生产指标，严重时还能损坏泵，维修泵发生大量费用。由于现有的标杆液位计需要人工监测和手动调节，这种手动化操作系统可靠度低，发生异常时不可控因素较多。另外，池内浮球由于受到进水水流影响，经常飘离浮杆轨道，造成浮标卡住或浮杆与浮球断开，无法进行液位指示。就去年每月至少发生了2次以上的超高液位，发生了7次冒顶现象，还发生了液位超低3次泵抽空现象。
2.故障率高，易损坏。
现有液位计浮球和浮杆在水中容易腐蚀，造成浮漂渗漏、焊口处腐烂，致使浮漂无法正常使用，由于它的防腐性能差、故障率高，增加了维护和维修费用。
3.员工调整操作频繁，劳动强度大。
员工每两小时对污水池、调节池液位巡回检查时记录一次，但在长期的生产运行过程中，由于生产环节的变化，调节池、污水池液位波动较大，变化比较快，所以员工不再是两个小时检查一次液位，必须加密检查，最少一小时检查一次，甚至半小时就检查一次，以便随时调节，操作频繁，劳动强度大。
4.生产现场安全环保隐患较多。
冒池造成站区环境污染;液位低又会造成泵抽空，不仅影响了生产，又影响了污水处理系统的安全生产的连续性，冬季一旦停泵安全隐患多，易使设备冻堵发生安全事故。
三、采取的措施
在污水池、调节池顶端安装气导式液位计，由技术人员将气导式液位计安装在污水岗污水池、调节池的人孔处，具体实施步骤如下：
1.在污水池、调节池人孔盖上开孔安装一法兰圆盘做的固定支架。
2.将气导式液位计导气管垂直放入污水池、调节池底部。
导气管投入在池内，其管内气体与水接触，通过导气管将压力传递给传感器，传感器将压力信号转换为液位信号输出。由于避免了传感器与被测介质的直接接触，因此能有效避免高温、腐蚀液体等污水的液位测量难题。特别适合于高温、腐蚀性液体和污水的测量。
3.将液位变送器固定在安装支架上。
4.安装高低液位报警
安裝液位监测器，将液位监测值转换成标准信号传送给液位控制器，进行信号处理，设定高低位数值，实现高低液位报警。
5.安装数显液位显示仪，在值班室配电柜安装数显液位显示仪，采用数显CH6现埸指示仪表，它具有4-20mA的标准电流信号输出功能，将4-20mA的标准电流信号输入数显CH6现埸指示仪表，达到显示液位和设置报警参数并实施报警功能。
6.对各组件电路进行连接，在对液位报警系统各组件安装完毕后进行现场调试，测试各组件的安装效果。
（1）检查现场各控制回路接线是否正确;
（2）确认接线正确后，合上控制开关，给系统送电，电源指示灯亮;
（3）对液位控制显示仪进行设置：设置输入信号为4-20mA，设置量程为0-3m，输出控制选择继电器，设置报警控制为上下限，设置偏差调节为2。经过多次调试后，确保液位报警系统完好有效，指示灯显示正常，输入输出信号稳定有效。
四、结论
通过现场应用效果检查，新研制的污水液位报警系统完全能够实现在线液位监测报警，现场使用效果较好，以上功能的实现有效地避免了污水池、调节池在生产现场的冒顶污染和因水位过低抽空停泵现象，达到预期的目标。
辽河油田公司欢喜岭采油厂 辽宁 盘锦 124114
关键词：污水报警 研制
一、背景
污水岗污水池、调节池液位采用标杆测量，每两小时员工巡回检查时记录一次，但在长期的生产运行过程中，由于生产环节的变化，调节池、污水池液位波动较大，变化比较快，生产控制存在较大的不稳定性，一旦液位控制过低或过高，极易造成机泵抽空现象或者冒池现象，进而引发生产事故，所以员工不再是两个小时检查一次液位，必须加密检查，最少一小时检查一次，甚至半小时就检查一次，以便随时调节，岗位员工一旦不能及时录取液位，随时存在超高液位、冒池的隐患。
污水岗污水池、调节池液位显示比较简陋，是自制的浮漂式液位计。它采用的浮球是用1mm厚的铁板焊接而成的圆柱型的浮球，在浮球的中心焊接上DN15的普通铁管作为浮杆。如图1所示：
二.原因分析
这种自制的浮球液位显示装置，在实际的使用过程中，存在以下几方面弊端：
1.无报警装置。
现有的标杆测量液位计无准确的液位显示，只能大致判断污水池、调节池的液位，当池内水位过高时会冒顶，给站区造成污染;水位过低时导致调节泵发生抽空现象，不仅会使泵发生故障停泵影响生产指标，严重时还能损坏泵，维修泵发生大量费用。由于现有的标杆液位计需要人工监测和手动调节，这种手动化操作系统可靠度低，发生异常时不可控因素较多。另外，池内浮球由于受到进水水流影响，经常飘离浮杆轨道，造成浮标卡住或浮杆与浮球断开，无法进行液位指示。就去年每月至少发生了2次以上的超高液位，发生了7次冒顶现象，还发生了液位超低3次泵抽空现象。
2.故障率高，易损坏。
现有液位计浮球和浮杆在水中容易腐蚀，造成浮漂渗漏、焊口处腐烂，致使浮漂无法正常使用，由于它的防腐性能差、故障率高，增加了维护和维修费用。
3.员工调整操作频繁，劳动强度大。
员工每两小时对污水池、调节池液位巡回检查时记录一次，但在长期的生产运行过程中，由于生产环节的变化，调节池、污水池液位波动较大，变化比较快，所以员工不再是两个小时检查一次液位，必须加密检查，最少一小时检查一次，甚至半小时就检查一次，以便随时调节，操作频繁，劳动强度大。
4.生产现场安全环保隐患较多。
冒池造成站区环境污染;液位低又会造成泵抽空，不仅影响了生产，又影响了污水处理系统的安全生产的连续性，冬季一旦停泵安全隐患多，易使设备冻堵发生安全事故。
三、采取的措施
在污水池、调节池顶端安装气导式液位计，由技术人员将气导式液位计安装在污水岗污水池、调节池的人孔处，具体实施步骤如下：
1.在污水池、调节池人孔盖上开孔安装一法兰圆盘做的固定支架。
2.将气导式液位计导气管垂直放入污水池、调节池底部。
导气管投入在池内，其管内气体与水接触，通过导气管将压力传递给传感器，传感器将压力信号转换为液位信号输出。由于避免了传感器与被测介质的直接接触，因此能有效避免高温、腐蚀液体等污水的液位测量难题。特别适合于高温、腐蚀性液体和污水的测量。
3.将液位变送器固定在安装支架上。
4.安装高低液位报警
安裝液位监测器，将液位监测值转换成标准信号传送给液位控制器，进行信号处理，设定高低位数值，实现高低液位报警。
5.安装数显液位显示仪，在值班室配电柜安装数显液位显示仪，采用数显CH6现埸指示仪表，它具有4-20mA的标准电流信号输出功能，将4-20mA的标准电流信号输入数显CH6现埸指示仪表，达到显示液位和设置报警参数并实施报警功能。
6.对各组件电路进行连接，在对液位报警系统各组件安装完毕后进行现场调试，测试各组件的安装效果。
（1）检查现场各控制回路接线是否正确;
（2）确认接线正确后，合上控制开关，给系统送电，电源指示灯亮;
（3）对液位控制显示仪进行设置：设置输入信号为4-20mA，设置量程为0-3m，输出控制选择继电器，设置报警控制为上下限，设置偏差调节为2。经过多次调试后，确保液位报警系统完好有效，指示灯显示正常，输入输出信号稳定有效。
四、结论
通过现场应用效果检查，新研制的污水液位报警系统完全能够实现在线液位监测报警，现场使用效果较好，以上功能的实现有效地避免了污水池、调节池在生产现场的冒顶污染和因水位过低抽空停泵现象，达到预期的目标。
辽河油田公司欢喜岭采油厂 辽宁 盘锦 124114