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摘 要：随着我国石油石化行业的高速发展，油气长输管道建设项目也越来越多，这些项目的管理也越来越专业化、复杂化。长输管道焊接和无损检测的质量监理控制是长输管道工程质量控制中不可分割的两道关键工序。做好焊接及无损检测两方面的监理工作是做好长输管道质量监理控制的重中之重，也是监理单位体现质量控制水平的着重点。
關键词：油气长输管道 焊接 无损检测 理质量控制
一、管道焊接质量控制分析
1. 对于施工人员的控制管理
在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。焊工是焊接施工的关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。监理应该对所有参与施工的焊工核查是否经过培训考核取得相应资格，焊工所施焊的方法是否与所持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于超过资格有效期的焊工不允许施焊。
2. 对焊前准备和防护措施的监理
监理在焊接人员施工前要认真检查待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质是否清除，坡口两侧规定范围内的管内外表面是否露出金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，对焊材型号和规格的核对。测量焊接环境的温度、湿度、风速等因素是否符合有关规定，满足不了要求，不得允许线路安装单位进行施焊。
3. 焊接过程的监理
长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊等。在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内对口器等机械设备的配合下，可实现流水作业。其关键环节是对口和根焊。
对口的重要性在于能提高管道焊接的工作效率及提前预防焊接缺陷的产生。根据焊接工艺规程规定，管道组对要求：熟练的管工能够在短时间内借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙，错边量在规范范围内，对口间隙将直接影响根焊层的焊接质量，当对口间隙过小或者无间隙时，极易产生未焊透；过大时，又容易产生未熔合。
4. 焊缝返修控制
焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。
二、无损检测质量控制
无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段，在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷, 或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。由于无损检测具有不破坏试件就可以对其进行百分之百的检测等优点，因而, 无损检测技术已在机械制造、冶金、石油化工、航空航天、电力、交通等行业获得广泛应用，成为控制产品质量、保证设备安全运行的重要技术手段。
要利用好无损检测技术，使其为质量控制工作发挥其应有的作用，监理应该从事前、事中、事后控制三个方面，以监理自身和“人、机、料、法、环”五个影响检测质量的因素为着眼点着手实施控制。
1. 对无损检测的事前控制
1.1 对检测单位的施工组织设计、检测工艺方案以及施工质量保证措施等文件进行审查。在审查其施工组织设计时，要重点审查其组织体系特别是质量保证体系是否健全，各个岗位的职责是否明确，总体部署是否合理，有无保证暗室建设、胶片储藏以及底片处理用水的水质达到标准要求的保证措施，驻地用水、电是否有保障措施，对于特殊情况的检测(如恶劣的气候环境)有无针对性技术措施，有效性如何。在审查检测工艺方案时，要特别注意其编制依据是否与设计文件和相关标准规范相吻合，编制时是否综合考虑了被检件的特性(材质、壁厚等)，是否针对不同的检测条件(连头，死口等)分别编制了不同的检测工艺方案，查验其有效性。
1.2 要严格审查检测单位、项目管理和检测人员的资质(包括企业资质，组织结构代码，人员资质，检测人员资格证的有效性等)，评审其管理水平和技术资质是否能够满足相应工程检测施工的要求，同时，要确定其评片人员和检测人员的数量是否满足施工要求。
1.3 检测单位投入的检测设备情况对检测服务质量有着重要影响，因此，核查检测单位现场投入检测设备情况成了监理核查检测施工准备情况的必然环节。监理需要审查其上报的射线、超声波等检测设备和辅助设备(车辆、黑度计、观片灯、暗室设备、标记、象质计、发电机等)的选型(规格型号、性能参数和数量等)是否恰当，能否满足检测施工的质量要求，是否适合相关工程检测的施工特点和现场条件，同时，要进一步核实现场设备与上报情况是否一致，设备是否都处于完好的可用状态，坚决杜绝不符合要求的或不能保证良好使状态的设备投入施工。实践中，常有的情况是检测单位存在的进场设备和人员与投标合同中所列设备及人员数目出入大，无备用设备，三级人员未到场；自动洗片机易出现故障，对于现场补片较多的检测单位，监理应要求其备用一台自动洗片机。
2. 对无损检测的事中控制
检测活动是在经过审查认可的检测施工准备条件下展开的，因此，监理在监控过程中要关注各因素和条件的变化，如发现某种因素或条件向不利于检测服务质量的方向变化时，应及时予以控制或纠正。
2.1 应定期和不定期的核查其组织体系，特别是质量保证体系的运行情况，各种项目管理文件的贯彻情况，检测工艺(如质计、标记的选择与摆放、透照方式和参数的选择、散射线的屏蔽等)的执行情况，以及在出现问题(停水、电或遇到高危险部位等)时，其各种保障(预防)措施是否发挥了作用，效果如何。
2.2 在检测监控过程中，要对管理者的素质及管理水平、质量负责人、评片人员和检测人员的理论及技术水平进行定期和不定期的考核(岗位职责的认识与贯彻情况、检测工艺及标准规范的熟悉情况等)，并随时随机核查相关人员的资质情况，对于蒙混过关、无资质的人员坚决予以取缔。
2.3 检测设备状态的好坏，直接制约着检测工作。设备运转不稳定或损坏，可能会造成检测失败，形成返工，甚至停工，因此，必须对检测设备，特别是探伤仪器、洗片仪器、评片仪器的使用、维护、保养实施监控。监理应经常检查其设备相关管理制度的落实情况，并随时抽查检测设备的使用情况(操作者是否按照操作规程进行操作、设备的摆放、移动是否符合要求等)、维护情况(是否定期检查、发现问题是否及时处理、有无带病运转的情况等)、保养情况(是否按照设备说明书定期进行保养)，确保检测设备(包括备用设备)一直处于完好的可用状态。
2.4 检测的作业环境是检测工作顺利进行的保证，因此，监理需要经常检查其作业环境(包括上述的各种环境条件)的好坏以及其保障(预防)措施的运行效果，确保检测工作处于良好的作业环境中。在对上述质量因素实施监控的同时，监理有必要对自身的工作(检查、抽查等)进行记录、统计，并对上述信息进行整理、分析，找出存在的隐患或问题，及时采取预防或纠正措施。
3. 对无损检测的事后控制
检测形成产品，对于射线检测来说，主要体现为底片和检测报告，对于超声波检测、渗透检测等来说，则体现为检测报告。
3.1 要检查射线检测底片的灵敏度、黑度、各种标记、背散射、伪缺陷情况是否达到标准规范要求。
3.2 对于检测报告而言，要检查其报告格式是否符合标准规范要求，项目填写是否齐全准确，缺陷标定与评级是否一致，签发人、审核人资质是否满足要求。
3.3 要结合检测报告和底片进行检查，检查底片与检测报告是否一一对应，底片的评定是否符合标准规范以及相关工程设计文件的要求，底片评定、缺陷定位、定量是否准确，检测报告的填写是否准确、清晰。
油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素，除保证钢管、管件材料本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键环节。在长输管道的施工监理过程中，要想达到预期的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证油气长输管道的焊接质量。
關键词：油气长输管道 焊接 无损检测 理质量控制
一、管道焊接质量控制分析
1. 对于施工人员的控制管理
在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。焊工是焊接施工的关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。监理应该对所有参与施工的焊工核查是否经过培训考核取得相应资格，焊工所施焊的方法是否与所持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于超过资格有效期的焊工不允许施焊。
2. 对焊前准备和防护措施的监理
监理在焊接人员施工前要认真检查待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质是否清除，坡口两侧规定范围内的管内外表面是否露出金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，对焊材型号和规格的核对。测量焊接环境的温度、湿度、风速等因素是否符合有关规定，满足不了要求，不得允许线路安装单位进行施焊。
3. 焊接过程的监理
长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊等。在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内对口器等机械设备的配合下，可实现流水作业。其关键环节是对口和根焊。
对口的重要性在于能提高管道焊接的工作效率及提前预防焊接缺陷的产生。根据焊接工艺规程规定，管道组对要求：熟练的管工能够在短时间内借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙，错边量在规范范围内，对口间隙将直接影响根焊层的焊接质量，当对口间隙过小或者无间隙时，极易产生未焊透；过大时，又容易产生未熔合。
4. 焊缝返修控制
焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。
二、无损检测质量控制
无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段，在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷, 或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。由于无损检测具有不破坏试件就可以对其进行百分之百的检测等优点，因而, 无损检测技术已在机械制造、冶金、石油化工、航空航天、电力、交通等行业获得广泛应用，成为控制产品质量、保证设备安全运行的重要技术手段。
要利用好无损检测技术，使其为质量控制工作发挥其应有的作用，监理应该从事前、事中、事后控制三个方面，以监理自身和“人、机、料、法、环”五个影响检测质量的因素为着眼点着手实施控制。
1. 对无损检测的事前控制
1.1 对检测单位的施工组织设计、检测工艺方案以及施工质量保证措施等文件进行审查。在审查其施工组织设计时，要重点审查其组织体系特别是质量保证体系是否健全，各个岗位的职责是否明确，总体部署是否合理，有无保证暗室建设、胶片储藏以及底片处理用水的水质达到标准要求的保证措施，驻地用水、电是否有保障措施，对于特殊情况的检测(如恶劣的气候环境)有无针对性技术措施，有效性如何。在审查检测工艺方案时，要特别注意其编制依据是否与设计文件和相关标准规范相吻合，编制时是否综合考虑了被检件的特性(材质、壁厚等)，是否针对不同的检测条件(连头，死口等)分别编制了不同的检测工艺方案，查验其有效性。
1.2 要严格审查检测单位、项目管理和检测人员的资质(包括企业资质，组织结构代码，人员资质，检测人员资格证的有效性等)，评审其管理水平和技术资质是否能够满足相应工程检测施工的要求，同时，要确定其评片人员和检测人员的数量是否满足施工要求。
1.3 检测单位投入的检测设备情况对检测服务质量有着重要影响，因此，核查检测单位现场投入检测设备情况成了监理核查检测施工准备情况的必然环节。监理需要审查其上报的射线、超声波等检测设备和辅助设备(车辆、黑度计、观片灯、暗室设备、标记、象质计、发电机等)的选型(规格型号、性能参数和数量等)是否恰当，能否满足检测施工的质量要求，是否适合相关工程检测的施工特点和现场条件，同时，要进一步核实现场设备与上报情况是否一致，设备是否都处于完好的可用状态，坚决杜绝不符合要求的或不能保证良好使状态的设备投入施工。实践中，常有的情况是检测单位存在的进场设备和人员与投标合同中所列设备及人员数目出入大，无备用设备，三级人员未到场；自动洗片机易出现故障，对于现场补片较多的检测单位，监理应要求其备用一台自动洗片机。
2. 对无损检测的事中控制
检测活动是在经过审查认可的检测施工准备条件下展开的，因此，监理在监控过程中要关注各因素和条件的变化，如发现某种因素或条件向不利于检测服务质量的方向变化时，应及时予以控制或纠正。
2.1 应定期和不定期的核查其组织体系，特别是质量保证体系的运行情况，各种项目管理文件的贯彻情况，检测工艺(如质计、标记的选择与摆放、透照方式和参数的选择、散射线的屏蔽等)的执行情况，以及在出现问题(停水、电或遇到高危险部位等)时，其各种保障(预防)措施是否发挥了作用，效果如何。
2.2 在检测监控过程中，要对管理者的素质及管理水平、质量负责人、评片人员和检测人员的理论及技术水平进行定期和不定期的考核(岗位职责的认识与贯彻情况、检测工艺及标准规范的熟悉情况等)，并随时随机核查相关人员的资质情况，对于蒙混过关、无资质的人员坚决予以取缔。
2.3 检测设备状态的好坏，直接制约着检测工作。设备运转不稳定或损坏，可能会造成检测失败，形成返工，甚至停工，因此，必须对检测设备，特别是探伤仪器、洗片仪器、评片仪器的使用、维护、保养实施监控。监理应经常检查其设备相关管理制度的落实情况，并随时抽查检测设备的使用情况(操作者是否按照操作规程进行操作、设备的摆放、移动是否符合要求等)、维护情况(是否定期检查、发现问题是否及时处理、有无带病运转的情况等)、保养情况(是否按照设备说明书定期进行保养)，确保检测设备(包括备用设备)一直处于完好的可用状态。
2.4 检测的作业环境是检测工作顺利进行的保证，因此，监理需要经常检查其作业环境(包括上述的各种环境条件)的好坏以及其保障(预防)措施的运行效果，确保检测工作处于良好的作业环境中。在对上述质量因素实施监控的同时，监理有必要对自身的工作(检查、抽查等)进行记录、统计，并对上述信息进行整理、分析，找出存在的隐患或问题，及时采取预防或纠正措施。
3. 对无损检测的事后控制
检测形成产品，对于射线检测来说，主要体现为底片和检测报告，对于超声波检测、渗透检测等来说，则体现为检测报告。
3.1 要检查射线检测底片的灵敏度、黑度、各种标记、背散射、伪缺陷情况是否达到标准规范要求。
3.2 对于检测报告而言，要检查其报告格式是否符合标准规范要求，项目填写是否齐全准确，缺陷标定与评级是否一致，签发人、审核人资质是否满足要求。
3.3 要结合检测报告和底片进行检查，检查底片与检测报告是否一一对应，底片的评定是否符合标准规范以及相关工程设计文件的要求，底片评定、缺陷定位、定量是否准确，检测报告的填写是否准确、清晰。
油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素，除保证钢管、管件材料本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键环节。在长输管道的施工监理过程中，要想达到预期的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证油气长输管道的焊接质量。