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【摘要】潜油电泵技术作为石油开采的主要技术，已经广泛应用到各个油田开发中，成为促进油田高产、稳产的关键手段，而由于采用过程中一些意外事故的发生，加之潜油电泵自身限制性因素影响，造成潜油电泵打捞困难。本文结合一些打捞问题，对潜油电泵打捞技术的应用进行分析。
【关键词】潜油电泵打捞技术 油田开发 应用分析
1 潜油电泵系统
潜油电泵以整套系统存在，主要包括，井下部分：保护器、分离器、潜油电机、潜油电缆等，其中保护器在进口段和潜油电机间，通过提供电机油膨胀气体、平衡压力、进行井液隔离、承受轴向力等功能对电机保护起到重要作用；地面部分：变压器、控制柜、变频器等；辅助设备：接线盒、测温测压装置、泄油阀等。电能为潜油电泵机组的源动力，电网电压按照降压变压器——变频器——升压变压器——潜油电缆——潜油电机，在潜油电机中，将电能转化为机械能，机械能带动潜油离心泵高速旋转，进而提升井液压力，井液通过油管提升到地面，再由地面管线将其传到地面集输系统。潜油电泵系统具有大排量采液的关键优势，这是其被用于油田开发的主要原因，一般排量范围在30-4700m3/d，扬程不小于3000米，而且这项技术操作简单、管理方便，能够很好适用于斜井、水平井的开采要求，可以根据产液变化进行变频调整，并且容易进行腐蚀、结蜡的处理，使得这项技术被广泛使用。
2 潜油电泵井下事故的原因
其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径140mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为116mm，而且每根都很长，一般是70mm，这就使得两者之间的缝隙仅为4mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。其三，电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接，提泵时，由于设备外径大，与油井缝隙小，若出现一点偏差，则会发生卡泵现象，导致拉断。
3 潜油电泵打捞技术的应用
分析潜油电泵井下事故的成因，潜油电泵打捞技术可以分为解卡打捞、电缆团打捞、潜油电泵电机组打捞，下面我们结合A井电泵打捞进行分析。
3.1 潜油电泵解卡打捞
压井：进行压井液密度计算后，将压井液粘度控制在50-70s范围内，失水小于4ml/ min，含砂小于2%，采用循环法进行压井。压井后进行作业井口、转盘等安装，并设置滚筒，将电缆线缠绕在滚筒上。进行管柱提试，对提行管柱进行测量，若行程在1-1.5m时悬重没有出现变化，则说明没有阻卡，可以继续进行提泵，若出現变化，则进行解卡打捞，根据公式Db=KL/W计算侧卡点，再将卡点上部的管柱和电缆进行处理，根据实际情况，进行一次性取出或是采用倒扣方法将卡点以上管柱取出。进行卡点处理，通过下入直径118mm铅模打印，进行井下情况监测，如果有电缆堆积现象，则采用打捞钩进行打捞，然后将电缆碎片打捞干净，而在电缆碎屑打捞中，由于数量多，碎片小，可以采用捞筒打捞。再下铅模打印，采用热水清洗的方法将其融化，将其卡组解除，而对于砂卡或是小件物品，则要采用下薄壁高强度套铣筒进行这些物件的套铣，将其带入地面后进行清理，然后将铣过的物件捞出，此时要进行多次操作，保证将潜油电泵全部捞出。而若是套管损坏，则要先下机泵组，用整形工具对套损处进行扩径后，打捞管柱和机泵组。
3.2 潜油电泵机组的打捞
在进行潜油电泵机组打捞中，要进行各种机组部件和结构的分析，通过各部位的部件打捞，实现整体性打捞成功。打捞机泵组以上管柱，给击泵组以上留出下井工具，以保证下井打捞能够抓牢，若没有，则要进行相关工具的设置，如下电泵卡瓦捞筒，电机捞筒等，此后再进行对电泵机组的打捞，捞出后，采用震击方式进行解卡，若无效，则采用特制工具进行解卡，最后将电机外壳抹掉，在完成机泵组整体性处理之后，必须捞出放砂管，进而按要求进行井管柱下放，进行安装井口。
4 施工分析
该井井深为1300.0米，本次由于热洗不同，上提负荷为260KN，油管伸长25mm，压井时内外不通，经分析落物为油管70mm长，数量为110根，电泵机最大外径为116mm，长约7000mm，而其油套管直径为139.6mm，内径为122-124.5mm，其中还有电缆、活门、通杆等，此井存在电缆堆积现象。
4.1 电缆团的打捞
在打捞中，我们采用打捞钩进行打捞，我们将固定的打捞钩改进为活性外钩，即将外钩加工成为活动式的，使其能伸能缩，在下放时，将其缩回，这样有利于插入电缆，保证对电缆的固定，同时，在外购上加置挡圈，这样能够将外钩扶正，而且能够将电缆压住，这就再次保证了电缆的固定性，有效防止了电缆活动到接头上部而造成的卡钻现象发生。对于电缆碎片，则采用捞筒，将捞筒改进为螺旋式，这就利用了螺旋状层层打捞的方式，提升了打捞的数量，这不仅能够将电缆碎片大量打捞，而且有效减少了打捞次数，有利于打捞效果的提高。
4.2 潜油电泵机组的打捞
由于潜油电泵中心轴没有台阶，这就增加了工具选择的难度，为了使中心轴能够与钻杆连接、传递扭矩、可以传力，进行打捞筒改进，将其设计为实心杆本体打捞筒。首先，进行上部油管打捞，采用倒扣法，将部分油管倒出，采用活动外钩进行电缆打捞，经过重复性的组合工序，使得顺利达到压井深度。其次，进行中心轴打捞，通过实心杆本体打捞筒，下入距鱼顶50mm，进行循环冲洗，下放距离鱼顶10mm，开动转盘，进行旋转下放，将鱼头导入打捞筒后进行停泵加压，进行中心轴提获。再者，进行电机打捞，由于电机组的体积和外径较大，并且由很多碎电缆以及电缆卡子，而套管受压力变形等原因，造成电机组受压增大，此时，用定位套铣筒将电机上部环形空间打开，捞出电机头，使得电机本体存有一定空间，用捞矛将电机定子和外壳捞出，经过整形后进行下部打捞
5 总结
油田潜油电泵打捞技术作以其操作简单、便于管理等优点越来越受到石油开采者的青睐，是现代石油开发的重要手段，不仅能够实现油田开发的有序进行，而且能够促使油田稳产、增产，而在其运用中，只有掌握住其系统的工作原理，并根据油田开发的各种实际情况，进行问题分析，采用合理和创新的方式解决碎电缆、电缆团以及潜油电泵机组打捞的难点，才能够顺利实现油田开发。
参考文献
[1] 王方伟.浅海油田电潜泵工况分析研究[D].
中国石油大学，2010
【关键词】潜油电泵打捞技术 油田开发 应用分析
1 潜油电泵系统
潜油电泵以整套系统存在，主要包括，井下部分：保护器、分离器、潜油电机、潜油电缆等，其中保护器在进口段和潜油电机间，通过提供电机油膨胀气体、平衡压力、进行井液隔离、承受轴向力等功能对电机保护起到重要作用；地面部分：变压器、控制柜、变频器等；辅助设备：接线盒、测温测压装置、泄油阀等。电能为潜油电泵机组的源动力，电网电压按照降压变压器——变频器——升压变压器——潜油电缆——潜油电机，在潜油电机中，将电能转化为机械能，机械能带动潜油离心泵高速旋转，进而提升井液压力，井液通过油管提升到地面，再由地面管线将其传到地面集输系统。潜油电泵系统具有大排量采液的关键优势，这是其被用于油田开发的主要原因，一般排量范围在30-4700m3/d，扬程不小于3000米，而且这项技术操作简单、管理方便，能够很好适用于斜井、水平井的开采要求，可以根据产液变化进行变频调整，并且容易进行腐蚀、结蜡的处理，使得这项技术被广泛使用。
2 潜油电泵井下事故的原因
其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径140mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为116mm，而且每根都很长，一般是70mm，这就使得两者之间的缝隙仅为4mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。其三，电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接，提泵时，由于设备外径大，与油井缝隙小，若出现一点偏差，则会发生卡泵现象，导致拉断。
3 潜油电泵打捞技术的应用
分析潜油电泵井下事故的成因，潜油电泵打捞技术可以分为解卡打捞、电缆团打捞、潜油电泵电机组打捞，下面我们结合A井电泵打捞进行分析。
3.1 潜油电泵解卡打捞
压井：进行压井液密度计算后，将压井液粘度控制在50-70s范围内，失水小于4ml/ min，含砂小于2%，采用循环法进行压井。压井后进行作业井口、转盘等安装，并设置滚筒，将电缆线缠绕在滚筒上。进行管柱提试，对提行管柱进行测量，若行程在1-1.5m时悬重没有出现变化，则说明没有阻卡，可以继续进行提泵，若出現变化，则进行解卡打捞，根据公式Db=KL/W计算侧卡点，再将卡点上部的管柱和电缆进行处理，根据实际情况，进行一次性取出或是采用倒扣方法将卡点以上管柱取出。进行卡点处理，通过下入直径118mm铅模打印，进行井下情况监测，如果有电缆堆积现象，则采用打捞钩进行打捞，然后将电缆碎片打捞干净，而在电缆碎屑打捞中，由于数量多，碎片小，可以采用捞筒打捞。再下铅模打印，采用热水清洗的方法将其融化，将其卡组解除，而对于砂卡或是小件物品，则要采用下薄壁高强度套铣筒进行这些物件的套铣，将其带入地面后进行清理，然后将铣过的物件捞出，此时要进行多次操作，保证将潜油电泵全部捞出。而若是套管损坏，则要先下机泵组，用整形工具对套损处进行扩径后，打捞管柱和机泵组。
3.2 潜油电泵机组的打捞
在进行潜油电泵机组打捞中，要进行各种机组部件和结构的分析，通过各部位的部件打捞，实现整体性打捞成功。打捞机泵组以上管柱，给击泵组以上留出下井工具，以保证下井打捞能够抓牢，若没有，则要进行相关工具的设置，如下电泵卡瓦捞筒，电机捞筒等，此后再进行对电泵机组的打捞，捞出后，采用震击方式进行解卡，若无效，则采用特制工具进行解卡，最后将电机外壳抹掉，在完成机泵组整体性处理之后，必须捞出放砂管，进而按要求进行井管柱下放，进行安装井口。
4 施工分析
该井井深为1300.0米，本次由于热洗不同，上提负荷为260KN，油管伸长25mm，压井时内外不通，经分析落物为油管70mm长，数量为110根，电泵机最大外径为116mm，长约7000mm，而其油套管直径为139.6mm，内径为122-124.5mm，其中还有电缆、活门、通杆等，此井存在电缆堆积现象。
4.1 电缆团的打捞
在打捞中，我们采用打捞钩进行打捞，我们将固定的打捞钩改进为活性外钩，即将外钩加工成为活动式的，使其能伸能缩，在下放时，将其缩回，这样有利于插入电缆，保证对电缆的固定，同时，在外购上加置挡圈，这样能够将外钩扶正，而且能够将电缆压住，这就再次保证了电缆的固定性，有效防止了电缆活动到接头上部而造成的卡钻现象发生。对于电缆碎片，则采用捞筒，将捞筒改进为螺旋式，这就利用了螺旋状层层打捞的方式，提升了打捞的数量，这不仅能够将电缆碎片大量打捞，而且有效减少了打捞次数，有利于打捞效果的提高。
4.2 潜油电泵机组的打捞
由于潜油电泵中心轴没有台阶，这就增加了工具选择的难度，为了使中心轴能够与钻杆连接、传递扭矩、可以传力，进行打捞筒改进，将其设计为实心杆本体打捞筒。首先，进行上部油管打捞，采用倒扣法，将部分油管倒出，采用活动外钩进行电缆打捞，经过重复性的组合工序，使得顺利达到压井深度。其次，进行中心轴打捞，通过实心杆本体打捞筒，下入距鱼顶50mm，进行循环冲洗，下放距离鱼顶10mm，开动转盘，进行旋转下放，将鱼头导入打捞筒后进行停泵加压，进行中心轴提获。再者，进行电机打捞，由于电机组的体积和外径较大，并且由很多碎电缆以及电缆卡子，而套管受压力变形等原因，造成电机组受压增大，此时，用定位套铣筒将电机上部环形空间打开，捞出电机头，使得电机本体存有一定空间，用捞矛将电机定子和外壳捞出，经过整形后进行下部打捞
5 总结
油田潜油电泵打捞技术作以其操作简单、便于管理等优点越来越受到石油开采者的青睐，是现代石油开发的重要手段，不仅能够实现油田开发的有序进行，而且能够促使油田稳产、增产，而在其运用中，只有掌握住其系统的工作原理，并根据油田开发的各种实际情况，进行问题分析，采用合理和创新的方式解决碎电缆、电缆团以及潜油电泵机组打捞的难点，才能够顺利实现油田开发。
参考文献
[1] 王方伟.浅海油田电潜泵工况分析研究[D].
中国石油大学，2010