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（大唐长春第二热电有限责任公司）
摘 要： 随着火力发电厂技术的发展，电站机组的容量和参数越来越高，测点数量越来越多，设计的仪表测点动辄成千上万，使得仪表安装工作变得是一项很繁琐的任务。为了确保热控仪表安全、稳定的运行，需要做好电厂热控仪表的安装工作，掌握热控仪表安装的技术要点，为电厂热控系统安全稳定的运行奠定良好的基础。
关键词： 热控；仪表；安装
近年来在社会快速发展过程中，各行各业对电能的需求量不断增加，这也对电厂安全、持续的运行提出了更高的要求。在电厂正常运行过程中，热控仪表发挥着非常重要的作用，因此需要做好电厂热控仪表的安装工作。电厂热控仪表安装工程非常复杂，因此在具体安装过程中需要掌握技术要点，努力提高安装人员的技术水平，严格按照具体的要求来进行安装施工，提高热控仪表整体安装质量，从而保证电厂热控仪表安全、稳定的运行，为电厂正常的运行奠定良好的基础。
一、热控仪表的重要性
火力发电厂由于工作环境比较特殊，在发电厂内部经常出现压力或温度超过临界值参数的情况，如果没有对其采取合理的控制措施，必然会对火力发电厂产生严重的影响。热控仪表是火力发电厂的重要组成部分，它主要是由闪光报警仪、管路仪表、压力表、地表计、流量计量仪等相关设备组合而成的，在使用的过程中给人们带来了很大的便利，而且大大提高设备的可靠性。通过热控仪表的测量，不仅可以预防相关危险事故的发生，保障整个发电厂的安全生产，同时还可以根据仪表显示的相关数据，来判定整个机组的运行方式是否符合经济学原理，满足资源最优化配置，经过一步步地改进，必然可以提高机组的工作效率，从而提高发电厂的发电量。？
二、热控仪表的安装概述
在电厂热控仪表安装工作中，工程十分复杂，需要按照独立的设计要求来进行电缆连接，安装地表计、仪表管路及程控仪表等，同时还要做好调节和检测工作。在安装现场，需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管道之间进行各种连接。而且热控仪表在安装过程中，还需要对热控仪表与管道、设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑，并保持密切合作，确保热控仪表顺利的进行安装。在施工现场，部分热控仪表对精密度具有较高的要求，而且安装位置较为分散，在具体安装过程中需要掌握这类热控仪表的安装要求及注意事项。
在电厂热控仪表安装过程中，具体安装内容主要包括热仪表管路、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热控仪表安装的美观性和可靠性，这会直接关系到设备能否正常运行。在具体安装过程中要与土建工程相互配合，掌握主要安装要素及配合的工序，大概可归纳为以下几个方面：
1.在土建施工中，需要严格按照热控仪表的具体位置来进行预埋件安装，并按相关设计预留出孔洞。
2.在对锅炉安装和保温处理过程中，需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果，需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。
3.在锅炉水压实验开始之前，需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作，确保各部件安装的科学性和合理性。
4.在锅炉风压实验开始之前，则需要先对热控仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。
5.在安装热控仪表油路系统时，需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装，并利用焊接进行固定。
三、热控仪表的安装技术分析
1. 取源部件的安装
取源部件是热控仪表安装的第一步。取源部件是用于在火力发电厂过程中需要使用的锅炉组合和受热面保温的前面，安装取源部件的好处是可以对锅炉起到很好的保护作用，而且在生产过程中加快生产速度。在安装取源部件的過程中，首先要注意的是取源部件的两端都不能超出主体设备或者是管道的内壁，而且所有的焊接过程都必须符合相关的焊接要求，实行严格的监督制度。其次，对于合金刚焊件的焊接过程，必须要事先进行预热，这一步很是关键。焊接后的焊口及时进行热处理，一般的处理方法是用石棉布包住焊口使其自然冷却。此外，焊接热电偶保护管时，热电偶芯不能进行焊接，事先要将其取出来，与此同时检查保护管的质量问题。如果发现保护管有质量问题，一定要及时向领导反映，并采取解决措施，确保后续工序的顺利进行。
2. 仪表管的敷设
敷设管路时应避免交叉，尽量集中布置。二次设计仪表管路的线路弯头最少，应在便于操作、检修，不易受潮、受损的地方进行安装。管路中应设置补偿装置，否则无法预防主设备与管道的膨胀。直接在管道取样部件或是有保温层设备处安装阀门时，保温层和阀门进口端应保持五厘米以上的距离。在安装前，应检查仪表管路的质量，管内外不应有锈蚀、裂纹、针孔等，应该清洁光滑。在使用仪表管路前应清除管内杂质和污物，清除封闭关口。施工人员应综合考虑了导管支架的路线，根据仪表保湿保温箱、现场仪表设备及导管起点位置安装仪表管支架。安装支架的焊接点应整齐、美观、牢固可靠、在规范的范围内控制尺寸偏差。可采用抱箍固定或U形螺栓在不能进行焊接支架的管道、可拆卸设备、承压容器上进行固定安装。固定仪表管要使用能够拆卸的卡子，管卡的尺寸和形式按照仪表管的直径安装，管径与管卡的匹配要牢固。采用相应的管卡将仪表管固定在支架上，管路支架需要在机务管道或设备上进行安装时，应采用抱箍方式进行固定，一般情况下不能直接在机务管道或设备上焊接。
3. 温度、压力取样开孔
取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光；在Φ76mm以下的管道上安装测温元件時，应采用装扩大管的方法；在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施；压力取样点至一次门的取样管应小于10m；无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
4. 测温元件安装
测温元件的插入深度应根据工艺的要求确定，但其最小插入深度应不低于其保护管外径的的8～10倍，双金属温度计应不小于100mm，压力式温度计不小于其温度包的长度。焊接元件插座时，元件芯要拔出，冷却后再装入；热电阻绝缘检查应大于0.5MΩ；元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。
四、热控仪表安装时的故障防治措施
1. 由于不利环境会引起热控仪表故障，因此在订货时确保接头尺寸要与电缆外径相匹配，同时在设计时一定要咬住保证接头被密封；如果是在腐蚀性较强的环境中安装仪表，可以在仪表螺丝口加装保护措施，或者在仪表材料选择上选择对腐蚀性具有一定抗性的材料；如果是在振动环境中工作，可增加橡胶垫或缓冲架，或者通过将仪表移离振动源。
2. 在安装过程中要严格保证拧紧密封接头，要严格按照相关操作规范进行安装，不能因为图省事省时而草率完事。
3. 可采用硅胶、聚录乙烯等密封接头以应对设备不能可靠密封的特殊情况。
4. 如出现回路故障，例如出现电磁线圈不动作的情况，可以用白炽灯并接在不动作的元件上，通过白炽灯能否发亮来判断回路有无问题。如果白炽灯发亮则说明回路没有问题而元件本身有问题，如果白炽灯不亮，则说明元件前侧回路和后侧回路发生了故障。
五、结语
在火电厂中，热控仪表是不可或缺的重要组成部分，它的安装质量优劣，除了关系到仪表作用的发挥之外，还与产能有着密切的关联。为此，在热控仪表安装时，除了要掌握相关的技术要点之外，还应采取合理可行的措施对安装质量进行有效的控制。只有这样，才能保证热控仪表的作用得以充分发挥，也才能使火电厂的产能获得进一步提升，从而大幅度提高火电厂的经济效益和社会效益。
摘 要： 随着火力发电厂技术的发展，电站机组的容量和参数越来越高，测点数量越来越多，设计的仪表测点动辄成千上万，使得仪表安装工作变得是一项很繁琐的任务。为了确保热控仪表安全、稳定的运行，需要做好电厂热控仪表的安装工作，掌握热控仪表安装的技术要点，为电厂热控系统安全稳定的运行奠定良好的基础。
关键词： 热控；仪表；安装
近年来在社会快速发展过程中，各行各业对电能的需求量不断增加，这也对电厂安全、持续的运行提出了更高的要求。在电厂正常运行过程中，热控仪表发挥着非常重要的作用，因此需要做好电厂热控仪表的安装工作。电厂热控仪表安装工程非常复杂，因此在具体安装过程中需要掌握技术要点，努力提高安装人员的技术水平，严格按照具体的要求来进行安装施工，提高热控仪表整体安装质量，从而保证电厂热控仪表安全、稳定的运行，为电厂正常的运行奠定良好的基础。
一、热控仪表的重要性
火力发电厂由于工作环境比较特殊，在发电厂内部经常出现压力或温度超过临界值参数的情况，如果没有对其采取合理的控制措施，必然会对火力发电厂产生严重的影响。热控仪表是火力发电厂的重要组成部分，它主要是由闪光报警仪、管路仪表、压力表、地表计、流量计量仪等相关设备组合而成的，在使用的过程中给人们带来了很大的便利，而且大大提高设备的可靠性。通过热控仪表的测量，不仅可以预防相关危险事故的发生，保障整个发电厂的安全生产，同时还可以根据仪表显示的相关数据，来判定整个机组的运行方式是否符合经济学原理，满足资源最优化配置，经过一步步地改进，必然可以提高机组的工作效率，从而提高发电厂的发电量。？
二、热控仪表的安装概述
在电厂热控仪表安装工作中，工程十分复杂，需要按照独立的设计要求来进行电缆连接，安装地表计、仪表管路及程控仪表等，同时还要做好调节和检测工作。在安装现场，需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管道之间进行各种连接。而且热控仪表在安装过程中，还需要对热控仪表与管道、设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑，并保持密切合作，确保热控仪表顺利的进行安装。在施工现场，部分热控仪表对精密度具有较高的要求，而且安装位置较为分散，在具体安装过程中需要掌握这类热控仪表的安装要求及注意事项。
在电厂热控仪表安装过程中，具体安装内容主要包括热仪表管路、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热控仪表安装的美观性和可靠性，这会直接关系到设备能否正常运行。在具体安装过程中要与土建工程相互配合，掌握主要安装要素及配合的工序，大概可归纳为以下几个方面：
1.在土建施工中，需要严格按照热控仪表的具体位置来进行预埋件安装，并按相关设计预留出孔洞。
2.在对锅炉安装和保温处理过程中，需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果，需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。
3.在锅炉水压实验开始之前，需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作，确保各部件安装的科学性和合理性。
4.在锅炉风压实验开始之前，则需要先对热控仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。
5.在安装热控仪表油路系统时，需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装，并利用焊接进行固定。
三、热控仪表的安装技术分析
1. 取源部件的安装
取源部件是热控仪表安装的第一步。取源部件是用于在火力发电厂过程中需要使用的锅炉组合和受热面保温的前面，安装取源部件的好处是可以对锅炉起到很好的保护作用，而且在生产过程中加快生产速度。在安装取源部件的過程中，首先要注意的是取源部件的两端都不能超出主体设备或者是管道的内壁，而且所有的焊接过程都必须符合相关的焊接要求，实行严格的监督制度。其次，对于合金刚焊件的焊接过程，必须要事先进行预热，这一步很是关键。焊接后的焊口及时进行热处理，一般的处理方法是用石棉布包住焊口使其自然冷却。此外，焊接热电偶保护管时，热电偶芯不能进行焊接，事先要将其取出来，与此同时检查保护管的质量问题。如果发现保护管有质量问题，一定要及时向领导反映，并采取解决措施，确保后续工序的顺利进行。
2. 仪表管的敷设
敷设管路时应避免交叉，尽量集中布置。二次设计仪表管路的线路弯头最少，应在便于操作、检修，不易受潮、受损的地方进行安装。管路中应设置补偿装置，否则无法预防主设备与管道的膨胀。直接在管道取样部件或是有保温层设备处安装阀门时，保温层和阀门进口端应保持五厘米以上的距离。在安装前，应检查仪表管路的质量，管内外不应有锈蚀、裂纹、针孔等，应该清洁光滑。在使用仪表管路前应清除管内杂质和污物，清除封闭关口。施工人员应综合考虑了导管支架的路线，根据仪表保湿保温箱、现场仪表设备及导管起点位置安装仪表管支架。安装支架的焊接点应整齐、美观、牢固可靠、在规范的范围内控制尺寸偏差。可采用抱箍固定或U形螺栓在不能进行焊接支架的管道、可拆卸设备、承压容器上进行固定安装。固定仪表管要使用能够拆卸的卡子，管卡的尺寸和形式按照仪表管的直径安装，管径与管卡的匹配要牢固。采用相应的管卡将仪表管固定在支架上，管路支架需要在机务管道或设备上进行安装时，应采用抱箍方式进行固定，一般情况下不能直接在机务管道或设备上焊接。
3. 温度、压力取样开孔
取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光；在Φ76mm以下的管道上安装测温元件時，应采用装扩大管的方法；在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施；压力取样点至一次门的取样管应小于10m；无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
4. 测温元件安装
测温元件的插入深度应根据工艺的要求确定，但其最小插入深度应不低于其保护管外径的的8～10倍，双金属温度计应不小于100mm，压力式温度计不小于其温度包的长度。焊接元件插座时，元件芯要拔出，冷却后再装入；热电阻绝缘检查应大于0.5MΩ；元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。
四、热控仪表安装时的故障防治措施
1. 由于不利环境会引起热控仪表故障，因此在订货时确保接头尺寸要与电缆外径相匹配，同时在设计时一定要咬住保证接头被密封；如果是在腐蚀性较强的环境中安装仪表，可以在仪表螺丝口加装保护措施，或者在仪表材料选择上选择对腐蚀性具有一定抗性的材料；如果是在振动环境中工作，可增加橡胶垫或缓冲架，或者通过将仪表移离振动源。
2. 在安装过程中要严格保证拧紧密封接头，要严格按照相关操作规范进行安装，不能因为图省事省时而草率完事。
3. 可采用硅胶、聚录乙烯等密封接头以应对设备不能可靠密封的特殊情况。
4. 如出现回路故障，例如出现电磁线圈不动作的情况，可以用白炽灯并接在不动作的元件上，通过白炽灯能否发亮来判断回路有无问题。如果白炽灯发亮则说明回路没有问题而元件本身有问题，如果白炽灯不亮，则说明元件前侧回路和后侧回路发生了故障。
五、结语
在火电厂中，热控仪表是不可或缺的重要组成部分，它的安装质量优劣，除了关系到仪表作用的发挥之外，还与产能有着密切的关联。为此，在热控仪表安装时，除了要掌握相关的技术要点之外，还应采取合理可行的措施对安装质量进行有效的控制。只有这样，才能保证热控仪表的作用得以充分发挥，也才能使火电厂的产能获得进一步提升，从而大幅度提高火电厂的经济效益和社会效益。