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[摘 要]钣金加工一直以来都是金属制造行业中重要的组成部分。随着近年来我国经济的高速发展，我国钣金加工厂也蓬勃兴起，然而与国外先进的钣金加工模式相比，由于我国的钣金加工厂起步较晚因此还存在着一定的技术缺陷。钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。
[关键词]钣金加工 机械化加工 自动化加工
中图分类号：G356.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0326-01
引言
钣金由于其自重轻、强度高、导电性能强以及加工制作成本低等多方面优点，被广泛应用于电子电器、通信技术以及汽车工业中，给人们的生产、生活带来了巨大便利。然而随着社会经济水平的不断提升，电子技术和计算机科学技术的不断发展，人们对传统的钣金加工工艺下获得的产品数量、质量都不再满意，再加上小型钣金加工企业的不断兴起，钣金加工工艺的更新与改革迫在眉睫。
1.钣金加工制造概述
钣金加工，实际上就是指金属板材的加工处理，比如现实生活中建筑烟囱的制作，铁通和油箱油壶的制作加工等，都隶属于钣金加工的范畴。钣金加工是钣金产品成形的一道必不可少的工序， 其工作内容主要包括切割下料、 冲裁加工以及弯压成形等三大项目的加工操作。由于钣金加工工序多与剪切、弯曲、扣边、焊接等技术相关，所以技术人员在进行钣金加工时，通常还需要具备一定的几何知识。钣金加工需要用到的加工材料很多，但具体材料还得根据制成之后的钣金产品的实际作用来考虑和选择。生活中进行钣金加工时，常会用到的加工材料一般有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板等等。钣金加工的流程可能会因为钣金结构的不同而有所差异，但总的来说，其加工流程都不会缺少以下几点：
1）下料。下料方式各有所异，主要包括剪床、冲床、锯床、镭射下料等；
2）钳工。钣金钳工这一环节的在实施时需要注意沉孔角度的选择，通常来说，沉孔角度为 120℃时更适用于铆钉的拉接，沉孔角度为 90℃时，更适合采用沉头螺钉；
3）翻边。翻边工艺也作抽孔和翻孔，多用于厚度比较薄的钣金板材加工中；
4）冲床。进行冲床操作时需要辅以相应的模具，操作期间还应注意冲床的实际位置以及冲床的方向性；
5）压铆。与冲床一样，在进行压铆操作时同样要注意压铆的方向性和涨铆的方式；
6）折弯。钣金板材进行折弯时也需要借助模具， 并按照一定的折弯顺序来完成，同时还需要坚持不干涉下一刀操作的原则；
7）焊接。焊接是钣金产品成形的最后一道工序，焊接方式的选择需要根据焊接水平以及钣金材质来决定。
2.钣金加工实现机械化和自动化的意义
工业技术革命的最大特点便是将先进的电子技术和计算机信息技术引进，并应用到了工业生产和加工中，实现了工业加工的机械化和自动化。这是工业技术的革命，同时也是人类历史文明的一大进步。在锻压机械行业，利用现代化电子信息技术来促使锻压机械向机电仪一体化发展，并在此基础上实现锻压生产辅助设备和装置的智能化，使它们自动形成，并灵活组织成一条全程机械化和自动化的生产线，切实提高工业生产和加工制造效率，为小型加工企业的小批量生产提供和开辟一条新型的发展之路。
由于钣金生产制造涉及制造业的方方面面，可谓是面大量广，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工厂模式和技术依然还很落后。钣金加工的机械化和自动化是提高钣金加工效率的重要手段。钣金加工厂主要模式采取的是闭环控制的自动化生产，这种自动化生产技术更便于整条生产线运行的维护，而且极大的提高了整条生产线的安全可靠性，先进的信息管理技术更是加强了对钣金加工制造的管理。
3.数控转塔冲床自动化
数控自动化转塔冲床是一种先进的钣金加工设备， 其设备具有着多工位回转头、 模具库，以及自动化换模和加工系统，因此在实际生产加工中可有效提高产品的生产效率，保证产品的生产质量，实现钣金加工成形的全自动化生产。下面对数控自动化转塔冲床设备的配置以及具体操作技术作相关论述。
3.1 机床本體部分
（1）该本体采用三箱体型框架，运用有限元法，经反复静、动态试验，刚性极高，工具中心保证不产生误差。 安装方式非常简单， 一般情况而言（视地质情况而定）最大冲孔力在 200kN以内的采用直接在地面上使用调整垫板、顶紧及调整螺钉、减震垫等与地面联结；而冲孔力在 200kN 以上的机床需要在地基坑中预埋二次件，再将机床本体与二次件相联结经测试，无论采用何种安装方式，在机床正常运行 500h 之后，机床水平精度无任何偏差。
（2）另一个关键部位为回转头，俗称转塔。如 22 工位和 40 工位回转头，即一次可同时安装不同大小的 22 套和 40 套冲模，这样在首次建立了模具库安装模具完毕后，可长时间不更换模具，大大减少了辅助工时，提高了工作效率。这里有必要说明在机床运行中的自动换模系统，其换模过程如下：当 1#模具冲制完毕需更换模具进行下一个冲制时， 程控系统（CNC）将需要更换模具的信号传送到控制板及伺服电机编码器；此时气动销钉（锁定回转头的）也通过传感器收到换模信号，其通过压缩空气将销钉拔出；伺服电机收到信号后通过传动链带动转塔转动，或逆时或顺时。当将所需模具转到压力中心时自动停止，气动销钉通过传感器锁住回转头，即可进行冲制。
3.2 CNC 程控部分
CNC 程控部分主要是指 CNC 程序软件系统，在这里，文章以国外某公司独立研发出的一套名为“WIEDMAN”威德曼程序软件系统的运行为具体实例，对其软件系统的程序编制作简要介绍。“WIEDMAN”威德曼程序软件是由不同级别的软件组成，从最简单的“康巴斯 TWO”到能自动排样的“INTER—GREN” ，各具不同特点并可逐级升级。该软件主要由近 30 条语句组成。另外，在程控部分，当程序编制完毕后可在屏幕上进行各点预演，检查程序是否正确，是否能正常冲制。有时会出现预演警报，最常见的为 X、Y 超程即 X、Y 坐标在机床源程序限定参数中规定 X、Y 均在±20mm 范围内，超出该范围机床就会报警，自动停止冲制。
4.结语
现代化数控技术的不断发展以及信息科技的不断革新， 是钣金板材加工制造业向数控化、机械化以及自动化方向发展的主要推力。发展的趋势推动数控自动化转塔冲床技术发展。通过本文的论述，使我们更加充分是认识到对钣金机械化与自动化，使其能够了解并熟悉钣金机械化加工中某些简单的程序编程，从而进一步推进我国钣金加工机械化和自动化的普及与应用工作， 实现钣金加工工业的长足发展。
参考文献
[1] 沈明.钣金工艺及模拟仿真分析[D]. 苏州大学 2011。
[2] 仲米生.钣金加工柔性系统的立体仓库管理和监控的设计应用[J].锻压装备与制造技术.2010。
[关键词]钣金加工 机械化加工 自动化加工
中图分类号：G356.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0326-01
引言
钣金由于其自重轻、强度高、导电性能强以及加工制作成本低等多方面优点，被广泛应用于电子电器、通信技术以及汽车工业中，给人们的生产、生活带来了巨大便利。然而随着社会经济水平的不断提升，电子技术和计算机科学技术的不断发展，人们对传统的钣金加工工艺下获得的产品数量、质量都不再满意，再加上小型钣金加工企业的不断兴起，钣金加工工艺的更新与改革迫在眉睫。
1.钣金加工制造概述
钣金加工，实际上就是指金属板材的加工处理，比如现实生活中建筑烟囱的制作，铁通和油箱油壶的制作加工等，都隶属于钣金加工的范畴。钣金加工是钣金产品成形的一道必不可少的工序， 其工作内容主要包括切割下料、 冲裁加工以及弯压成形等三大项目的加工操作。由于钣金加工工序多与剪切、弯曲、扣边、焊接等技术相关，所以技术人员在进行钣金加工时，通常还需要具备一定的几何知识。钣金加工需要用到的加工材料很多，但具体材料还得根据制成之后的钣金产品的实际作用来考虑和选择。生活中进行钣金加工时，常会用到的加工材料一般有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板等等。钣金加工的流程可能会因为钣金结构的不同而有所差异，但总的来说，其加工流程都不会缺少以下几点：
1）下料。下料方式各有所异，主要包括剪床、冲床、锯床、镭射下料等；
2）钳工。钣金钳工这一环节的在实施时需要注意沉孔角度的选择，通常来说，沉孔角度为 120℃时更适用于铆钉的拉接，沉孔角度为 90℃时，更适合采用沉头螺钉；
3）翻边。翻边工艺也作抽孔和翻孔，多用于厚度比较薄的钣金板材加工中；
4）冲床。进行冲床操作时需要辅以相应的模具，操作期间还应注意冲床的实际位置以及冲床的方向性；
5）压铆。与冲床一样，在进行压铆操作时同样要注意压铆的方向性和涨铆的方式；
6）折弯。钣金板材进行折弯时也需要借助模具， 并按照一定的折弯顺序来完成，同时还需要坚持不干涉下一刀操作的原则；
7）焊接。焊接是钣金产品成形的最后一道工序，焊接方式的选择需要根据焊接水平以及钣金材质来决定。
2.钣金加工实现机械化和自动化的意义
工业技术革命的最大特点便是将先进的电子技术和计算机信息技术引进，并应用到了工业生产和加工中，实现了工业加工的机械化和自动化。这是工业技术的革命，同时也是人类历史文明的一大进步。在锻压机械行业，利用现代化电子信息技术来促使锻压机械向机电仪一体化发展，并在此基础上实现锻压生产辅助设备和装置的智能化，使它们自动形成，并灵活组织成一条全程机械化和自动化的生产线，切实提高工业生产和加工制造效率，为小型加工企业的小批量生产提供和开辟一条新型的发展之路。
由于钣金生产制造涉及制造业的方方面面，可谓是面大量广，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工厂模式和技术依然还很落后。钣金加工的机械化和自动化是提高钣金加工效率的重要手段。钣金加工厂主要模式采取的是闭环控制的自动化生产，这种自动化生产技术更便于整条生产线运行的维护，而且极大的提高了整条生产线的安全可靠性，先进的信息管理技术更是加强了对钣金加工制造的管理。
3.数控转塔冲床自动化
数控自动化转塔冲床是一种先进的钣金加工设备， 其设备具有着多工位回转头、 模具库，以及自动化换模和加工系统，因此在实际生产加工中可有效提高产品的生产效率，保证产品的生产质量，实现钣金加工成形的全自动化生产。下面对数控自动化转塔冲床设备的配置以及具体操作技术作相关论述。
3.1 机床本體部分
（1）该本体采用三箱体型框架，运用有限元法，经反复静、动态试验，刚性极高，工具中心保证不产生误差。 安装方式非常简单， 一般情况而言（视地质情况而定）最大冲孔力在 200kN以内的采用直接在地面上使用调整垫板、顶紧及调整螺钉、减震垫等与地面联结；而冲孔力在 200kN 以上的机床需要在地基坑中预埋二次件，再将机床本体与二次件相联结经测试，无论采用何种安装方式，在机床正常运行 500h 之后，机床水平精度无任何偏差。
（2）另一个关键部位为回转头，俗称转塔。如 22 工位和 40 工位回转头，即一次可同时安装不同大小的 22 套和 40 套冲模，这样在首次建立了模具库安装模具完毕后，可长时间不更换模具，大大减少了辅助工时，提高了工作效率。这里有必要说明在机床运行中的自动换模系统，其换模过程如下：当 1#模具冲制完毕需更换模具进行下一个冲制时， 程控系统（CNC）将需要更换模具的信号传送到控制板及伺服电机编码器；此时气动销钉（锁定回转头的）也通过传感器收到换模信号，其通过压缩空气将销钉拔出；伺服电机收到信号后通过传动链带动转塔转动，或逆时或顺时。当将所需模具转到压力中心时自动停止，气动销钉通过传感器锁住回转头，即可进行冲制。
3.2 CNC 程控部分
CNC 程控部分主要是指 CNC 程序软件系统，在这里，文章以国外某公司独立研发出的一套名为“WIEDMAN”威德曼程序软件系统的运行为具体实例，对其软件系统的程序编制作简要介绍。“WIEDMAN”威德曼程序软件是由不同级别的软件组成，从最简单的“康巴斯 TWO”到能自动排样的“INTER—GREN” ，各具不同特点并可逐级升级。该软件主要由近 30 条语句组成。另外，在程控部分，当程序编制完毕后可在屏幕上进行各点预演，检查程序是否正确，是否能正常冲制。有时会出现预演警报，最常见的为 X、Y 超程即 X、Y 坐标在机床源程序限定参数中规定 X、Y 均在±20mm 范围内，超出该范围机床就会报警，自动停止冲制。
4.结语
现代化数控技术的不断发展以及信息科技的不断革新， 是钣金板材加工制造业向数控化、机械化以及自动化方向发展的主要推力。发展的趋势推动数控自动化转塔冲床技术发展。通过本文的论述，使我们更加充分是认识到对钣金机械化与自动化，使其能够了解并熟悉钣金机械化加工中某些简单的程序编程，从而进一步推进我国钣金加工机械化和自动化的普及与应用工作， 实现钣金加工工业的长足发展。
参考文献
[1] 沈明.钣金工艺及模拟仿真分析[D]. 苏州大学 2011。
[2] 仲米生.钣金加工柔性系统的立体仓库管理和监控的设计应用[J].锻压装备与制造技术.2010。