论文部分内容阅读
摘 要：随着我国工业技术的高速发展，化工生产活动的建设工作也开启了新篇章，化工生产活动中设备的布置，对于整个工程的顺利开展来说，起到决定性的影响作用，合理的布置即可保证工程顺利开展的基础上加以高效开展，同时井然有序性也可降低安全风险问题的发生几率，相对确保了工作人员的安全性。本文主要分析了化工生产活动中设备与管道的布置，而后是管道材料的选择与优化设计。
关键词：化工生产活动;设备/管道布置;材料管理
一、化工生产活动的设备布置及管道布置
（一）设备的布置原则
（1）场地的合理选择。化工生产过程中，或多或少都会产生污染环境或危害人体健康的有毒有害甚至是腐蚀性物质，但若是处于相对封闭的环境中，即直接杜绝了此类问题的发生。因此，场地的选择需着重考虑到通风性，同时健全一系列安全防护措施，以及对安装全过程的监理，及时挖掘问题，切不可堆积问题而整合解决，否则会造成因小失大，随着问题的扩大而影响当次项目的整体质量，而后再进行补救工作即直接影响到施工进度，因此重点前提即是做好同步的监管、审查、引导”，及时发现问题而同步尽快解决问题，避免施工现场囿于技术性问题而影响到整体进展以及质量。
（2）外观的设计需规范。为切实减少实际运行过程中的安全风险事项的产生，必须严格顺序摆放，即杜绝杂乱无章的摆放形态，同时也利于日常维护保养工作的便捷性。
（3）合理布置设备。化工实际生产活动，所需设备较为繁杂，因此布置活动必须基于设备的运行情况。首先是要熟知整个生产过程的运行情况，基于生产活动的运行顺序而对应的摆放。对于相同类型的设备，需做到集中布置，而需注意的是，保证设备维护保养工作的便捷性。唯有设备的规范布置，才能确保生产活动的顺利开展。
（4）分区域的对应布置。每种设备都具有独特的功能，因此设备布置过程中，必须要重视的是，根据设备的运行性能而对应布置到其适合的区域。例如，为切实避免由于化工安全事故而产生多米诺效应，对于一些相对关键性的设備，布置过程中必须着重分析到周围或辅助设备的布置，辅助设备主要是集中在主级设备下风口的安全区域，如此才能保证设备布布置的合理性并且可有效提高其布置效率。而此外，对于辅助设备中的梯子，其方位布置也非常重要。首先应当将梯子朝向塔壁位置停放，其高度主要控制在3-10M之间。若其现实需求要求增高梯子高度，则需着重考量休息区域的设置。
（二）管道的布置原则
其一，布置活动中，应最大程度的将管道架空设置，如此操作一方面是节约空间成本，一方面是便于维保养工作;其二，管道布置过程中，各主级管道与次级管道的间距必须合理安排，其凸出部位的间距需控制在25mm以上;其三，为确保管道的安全运作，管道布置时，切忌将管道布置在吊装孔与拆卸区内，其气体必须从主极管道的上方进行处理。而在底面穿插的管道，布置过程中切忌不可进行围绕工艺装置而交叉布置，不可跨越或穿越相近的设备与实体物质，若反之如此布置，则会直接影响到管道的安全性，而后期维养也造成较大的难度;其四，对于输送固体物料的管道，固体物料的弯曲半径最少必须大于管道工程直径约五倍左右，对于运输气体的管道。符合相关规定即可。
二、管道材料的选择及其相关注意事项
（一）管道材料的选择
化工生产过活动中，原材料及其产品，无论是液体或是气体物质，其易燃、易爆、腐蚀、有毒有害等特性是非常明显的，因此选管道材料是，除了考量经济适用性与环保性以外，还需着重分析材料的抗腐蚀性、材料的二次拓展加工性。有些物质的腐蚀性极强，而有些物质的腐蚀性却近乎不存在，因此这针对此类物质，除了重视其腐蚀影响因素意外，还需着重研究分其对于管壁的磨损程度等。材料选择，即必须要结合实际生产情况，针对性的选择其合理与经济性并重的管道材料，以确保化工生产活动的顺利运行。
（二）管道材料选择的注意事项
设计工作中对于管道材料的选择，大部分企业主要侧重于考量分析的是材料的抗腐蚀、抗磨损的功能性，这是重点，而再次基之上还应当着重分析一个问题：每一项化工生产活动的压力分布各不相同，所以由于压力的不同作用，即管道的选择也各不相同[3]。管道安装过程中，必须基于生产实际情况，而采取对应的、特殊的处理工艺确保连接的无误性。而同时，还应当根据压力分布的实际情况选择与布置对应的管道。例如若管道所受压力为GC1级，那么管道的选择即必须在此压力范围内进行筛选，一般来说，通常针对此级别的压力，主要选择无缝钢管，而管道则主要采用GB5310、GB6479这两种，特殊情况下大部分会采用GB/T8163。
而另外值得一提的是，管道使用的预处理工作中，必须开展超声波检查，其主要旨在切实避免管道存在肉眼无法发现的裂缝，而确保在化工生产活动中的运行效果达到最佳化。相对来说，GC1级的压力是比较大的，因此若要保证管材足够的抗压性，选择管道时则不可选择碳素结构钢、铸铁，此两种物质可承受压力不高。压力的影响是一方面，其次是温度的客观影响。化工生产活动中所产生的温度较高，例如450℃的高温也是正常操作，因此在面对高温环境下，材料的选择极为重要，如上文提到的碳素钢不可使用外，锰矾钢与碳锰钢材质的管道也不可使用。而某些化工企业为节省成本，而会选择金属材质的管道，其大部分金属管道的耐腐蚀性较差，因此若是一些特殊情况下使用的金属材质的管道，必须进行防腐处理。
结语
总归来说，大环境下，我国化工工业的发展可谓是突飞猛进且成效可观，但微观细致来说，却未覆盖深入到全面，部分地区的化工企业仍旧存在问题。管材料和布道的合理设计与选用是化工生产活动的第一要务。若实际的生产过程中设备与管道的布置不合理，则造成一系列安全隐患问题，例如气体、流体泄漏等等，直接威胁工作人员的人身安全，以及破坏企业的经济效益与社会效益，因此，必须强化对设备管道和材料的合理选择与设计的重视程度。
参考文献
[1]宋俊华.化工生产活动设备管道与材料优化设计研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：31-32.
[2]李晓星.化工生产活动的设备布道与管道材料优化设计[J].化工管理，2019（05）：40-41.
[3]戴承波.化工生产活动设备布道与管道材料的优化设计[J].化工设计通讯，2018，44（02）：90+243.
关键词：化工生产活动;设备/管道布置;材料管理
一、化工生产活动的设备布置及管道布置
（一）设备的布置原则
（1）场地的合理选择。化工生产过程中，或多或少都会产生污染环境或危害人体健康的有毒有害甚至是腐蚀性物质，但若是处于相对封闭的环境中，即直接杜绝了此类问题的发生。因此，场地的选择需着重考虑到通风性，同时健全一系列安全防护措施，以及对安装全过程的监理，及时挖掘问题，切不可堆积问题而整合解决，否则会造成因小失大，随着问题的扩大而影响当次项目的整体质量，而后再进行补救工作即直接影响到施工进度，因此重点前提即是做好同步的监管、审查、引导”，及时发现问题而同步尽快解决问题，避免施工现场囿于技术性问题而影响到整体进展以及质量。
（2）外观的设计需规范。为切实减少实际运行过程中的安全风险事项的产生，必须严格顺序摆放，即杜绝杂乱无章的摆放形态，同时也利于日常维护保养工作的便捷性。
（3）合理布置设备。化工实际生产活动，所需设备较为繁杂，因此布置活动必须基于设备的运行情况。首先是要熟知整个生产过程的运行情况，基于生产活动的运行顺序而对应的摆放。对于相同类型的设备，需做到集中布置，而需注意的是，保证设备维护保养工作的便捷性。唯有设备的规范布置，才能确保生产活动的顺利开展。
（4）分区域的对应布置。每种设备都具有独特的功能，因此设备布置过程中，必须要重视的是，根据设备的运行性能而对应布置到其适合的区域。例如，为切实避免由于化工安全事故而产生多米诺效应，对于一些相对关键性的设備，布置过程中必须着重分析到周围或辅助设备的布置，辅助设备主要是集中在主级设备下风口的安全区域，如此才能保证设备布布置的合理性并且可有效提高其布置效率。而此外，对于辅助设备中的梯子，其方位布置也非常重要。首先应当将梯子朝向塔壁位置停放，其高度主要控制在3-10M之间。若其现实需求要求增高梯子高度，则需着重考量休息区域的设置。
（二）管道的布置原则
其一，布置活动中，应最大程度的将管道架空设置，如此操作一方面是节约空间成本，一方面是便于维保养工作;其二，管道布置过程中，各主级管道与次级管道的间距必须合理安排，其凸出部位的间距需控制在25mm以上;其三，为确保管道的安全运作，管道布置时，切忌将管道布置在吊装孔与拆卸区内，其气体必须从主极管道的上方进行处理。而在底面穿插的管道，布置过程中切忌不可进行围绕工艺装置而交叉布置，不可跨越或穿越相近的设备与实体物质，若反之如此布置，则会直接影响到管道的安全性，而后期维养也造成较大的难度;其四，对于输送固体物料的管道，固体物料的弯曲半径最少必须大于管道工程直径约五倍左右，对于运输气体的管道。符合相关规定即可。
二、管道材料的选择及其相关注意事项
（一）管道材料的选择
化工生产过活动中，原材料及其产品，无论是液体或是气体物质，其易燃、易爆、腐蚀、有毒有害等特性是非常明显的，因此选管道材料是，除了考量经济适用性与环保性以外，还需着重分析材料的抗腐蚀性、材料的二次拓展加工性。有些物质的腐蚀性极强，而有些物质的腐蚀性却近乎不存在，因此这针对此类物质，除了重视其腐蚀影响因素意外，还需着重研究分其对于管壁的磨损程度等。材料选择，即必须要结合实际生产情况，针对性的选择其合理与经济性并重的管道材料，以确保化工生产活动的顺利运行。
（二）管道材料选择的注意事项
设计工作中对于管道材料的选择，大部分企业主要侧重于考量分析的是材料的抗腐蚀、抗磨损的功能性，这是重点，而再次基之上还应当着重分析一个问题：每一项化工生产活动的压力分布各不相同，所以由于压力的不同作用，即管道的选择也各不相同[3]。管道安装过程中，必须基于生产实际情况，而采取对应的、特殊的处理工艺确保连接的无误性。而同时，还应当根据压力分布的实际情况选择与布置对应的管道。例如若管道所受压力为GC1级，那么管道的选择即必须在此压力范围内进行筛选，一般来说，通常针对此级别的压力，主要选择无缝钢管，而管道则主要采用GB5310、GB6479这两种，特殊情况下大部分会采用GB/T8163。
而另外值得一提的是，管道使用的预处理工作中，必须开展超声波检查，其主要旨在切实避免管道存在肉眼无法发现的裂缝，而确保在化工生产活动中的运行效果达到最佳化。相对来说，GC1级的压力是比较大的，因此若要保证管材足够的抗压性，选择管道时则不可选择碳素结构钢、铸铁，此两种物质可承受压力不高。压力的影响是一方面，其次是温度的客观影响。化工生产活动中所产生的温度较高，例如450℃的高温也是正常操作，因此在面对高温环境下，材料的选择极为重要，如上文提到的碳素钢不可使用外，锰矾钢与碳锰钢材质的管道也不可使用。而某些化工企业为节省成本，而会选择金属材质的管道，其大部分金属管道的耐腐蚀性较差，因此若是一些特殊情况下使用的金属材质的管道，必须进行防腐处理。
结语
总归来说，大环境下，我国化工工业的发展可谓是突飞猛进且成效可观，但微观细致来说，却未覆盖深入到全面，部分地区的化工企业仍旧存在问题。管材料和布道的合理设计与选用是化工生产活动的第一要务。若实际的生产过程中设备与管道的布置不合理，则造成一系列安全隐患问题，例如气体、流体泄漏等等，直接威胁工作人员的人身安全，以及破坏企业的经济效益与社会效益，因此，必须强化对设备管道和材料的合理选择与设计的重视程度。
参考文献
[1]宋俊华.化工生产活动设备管道与材料优化设计研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：31-32.
[2]李晓星.化工生产活动的设备布道与管道材料优化设计[J].化工管理，2019（05）：40-41.
[3]戴承波.化工生产活动设备布道与管道材料的优化设计[J].化工设计通讯，2018，44（02）：90+243.