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摘 要：材料成型与控制工程模具制造根据材料的不同衍生出多种制备工艺，对于金属材料、非金属材料均有呈现不同特征的成型手段。应从材料本质的物理和化学特性出发，采取合适的制备工艺和方法，掌握更加先进的制备手段，从而在工业生产中能够实现更加精密且高效的工作。
关键词：材料成型与控制工程;模具制造;工艺技术
1 材料成型及控制工程模具制造技术基本概述
材料成型技术及控制工程的模具制造重点在于提高材料的性能，改变材料表面的形状。这种技术与其他技术相结合，形成了一个完整材料热加工型的产业链。整体过程主要包括原材料的设计、产品的初期开发以及产品的制造。设计人员要从微观和宏观方面出发，明确影响因素的主次，选择合理的加工方式和设计方法，从基础理论知识和材料学成型入手，保证金属材料能够一次成型，避免后续的巨大投入。
2金属材料成型与控制工程模具制造技术
在我国近些年来的制造行业发展过程中，我国的制造业已经呈现出一个前所未有的发展繁荣现象，这对于我国的整体工业的发展和前进来说都有着很大的推动作用，在制造行业繁荣发展的过程中倍受人们关注的一个内容就是材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，更多的人开始重视这项技术的发展和研究，不断在致力于这方面技术性人才的培养，这也是为什么越来越多的职业技术学校和工科学校开始材料成型与控制工程模具制造的工艺这门课程的原因，同时在此过程中人们还不断的关注这项领域中出现的新型工艺技术。
2.1金属材料一次成型加工技术
①挤压成型。首先在金属材料一次成型加工这项技术应用的时候要在模具中放入需要加工的坯料，通过加压的处理，然后这些加入到模具中的坯料在外界压力的作用下就会发生形状的变化，这样一来就能够获得所需要的产品。一般来说通过挤压成型这项技术所制造出来的产品具有较好的塑性，同时还能够根据人们的需求来制造出不同的形状，随着时间的推移这些形状也不会发生很大的形变，因此在金属材料的简单加工中普遍的受到人们的应用和推广。②拉拔成型。在采用拉拔成型这项技术的时候，通常来说也会将需要加工的坯料放入做到模具中，然后通过拉拔的方式来进行加工处理，一般来说这些需要加工的坯料就会在拉力的作用下变成所需要的形状，然后再通过加压处理就能够得到产品。变形阻力非常小时利用这项拉拔成型技术的一个优点所在，但是在采用拉拔成型技术的过程中要注意的一点就是对于坯料的选择要选取性能非常稳定坯料，否则将很难达到预期的产品效果。③扎制成型。對于扎制成型这项金属材料成型加工来说，其主要原理就是利用扎轮的旋转力来改变待加工坯料的形状，实现产品的制造。
2.2金属材料的二次成型加工技术
①锻造成型技术。在金属材料的二次加工成型技术中通过模具锻造和自由锻造这两种方式实现的金属产品加工就是锻造成型技术，对于锻造成型技术来说采用不同的锻造方式其原理也是不同的，对于自由锻造来说，首先是将需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后根据所需要的产品形状来进行压力的调节和控制，实现产品形状的锻造。然而对于模具锻造来说，首先也是将所需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后在使用外界压力的时候，会增加一个模具的使用，这样一来就能够更加方便的制定出所需要的模型，从而制造出产品。在我国的制造业中，一般来说采用这种锻造成型的加工技术主要是在加工较为复杂产品中应用的，因此这项技术在我国的工业发展中也受到人们广泛的应用和推广。
②冲压成型。冲压成型技术是把金属板材料放在压力机的表面，然后通过外界压力的作用下根据所需产品的形状来使金属发生形变，从而获得产品。
③旋压成型。在旋压成型技术中，应用这项技术的时候需要在芯模上放上需要加工的板料，然后不断的下降板料，让其逐渐的压紧，这样一来芯模就会带动着板料在压力的作用下不断的发展转动，逐渐的就能够改变形状，获得最终的产品。阻力非常小是利用旋压成型技术的优势特点所在，同时这样制造出来的产品尺寸也是较大的，生产的工艺也较为简单，但是在我国的制造业中利用这项技术进行生产，其效率并不高，所以没有普遍的受到应用。
3.非金属材料成型与控制工程模板制造技术
3.1挤出成型
通过液压螺旋杆以及变速箱等大型传输扭矩工具，能对材料施加极高的压力，灵活地根据工程产品的相应尺寸和大小，进行持续性挤出成型。挤出成型对于操作较为简单，并且其设备成本较低，能够根据产品的需要进行调整，广泛适用于有机材料产品的制备。
3.2注射成型
该技术主要是第一步将原材料放入注射设备中，对材料进行熔化处理，在注射装置的高压条件下，把完成熔化的材料注射至模具内;第二步对其冷却处理，等材料固化后，拆除模具，生产出特定的产品。可达到自动化生产的目的，相应改善生产效率，广泛应用于结构较复杂的产品，可实现大批量生产。
3.3压制成型
对于压制成型加工技术来说主要就是把材料放到特定的模具中，然后利用外界的压力进行塑性，从而获得到的产品就是最终产品。但是成型技术的整体效率不是很好，而且在生产过程中所消耗的时间也是较长的，因此只有一些特殊的加工才会应用这项技术。
结束语
材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。
参考文献：
[1]唐德东.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].农村经济与科技，2019，30（22）：263-264.
[2]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，36（05）：81-82.
[3]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].科技风，2019（03）：157.
[4]程乾坤.材料成型与控制工程模具制造的工艺探析[J].冶金与材料，2018，38（06）：113+115.
关键词：材料成型与控制工程;模具制造;工艺技术
1 材料成型及控制工程模具制造技术基本概述
材料成型技术及控制工程的模具制造重点在于提高材料的性能，改变材料表面的形状。这种技术与其他技术相结合，形成了一个完整材料热加工型的产业链。整体过程主要包括原材料的设计、产品的初期开发以及产品的制造。设计人员要从微观和宏观方面出发，明确影响因素的主次，选择合理的加工方式和设计方法，从基础理论知识和材料学成型入手，保证金属材料能够一次成型，避免后续的巨大投入。
2金属材料成型与控制工程模具制造技术
在我国近些年来的制造行业发展过程中，我国的制造业已经呈现出一个前所未有的发展繁荣现象，这对于我国的整体工业的发展和前进来说都有着很大的推动作用，在制造行业繁荣发展的过程中倍受人们关注的一个内容就是材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，更多的人开始重视这项技术的发展和研究，不断在致力于这方面技术性人才的培养，这也是为什么越来越多的职业技术学校和工科学校开始材料成型与控制工程模具制造的工艺这门课程的原因，同时在此过程中人们还不断的关注这项领域中出现的新型工艺技术。
2.1金属材料一次成型加工技术
①挤压成型。首先在金属材料一次成型加工这项技术应用的时候要在模具中放入需要加工的坯料，通过加压的处理，然后这些加入到模具中的坯料在外界压力的作用下就会发生形状的变化，这样一来就能够获得所需要的产品。一般来说通过挤压成型这项技术所制造出来的产品具有较好的塑性，同时还能够根据人们的需求来制造出不同的形状，随着时间的推移这些形状也不会发生很大的形变，因此在金属材料的简单加工中普遍的受到人们的应用和推广。②拉拔成型。在采用拉拔成型这项技术的时候，通常来说也会将需要加工的坯料放入做到模具中，然后通过拉拔的方式来进行加工处理，一般来说这些需要加工的坯料就会在拉力的作用下变成所需要的形状，然后再通过加压处理就能够得到产品。变形阻力非常小时利用这项拉拔成型技术的一个优点所在，但是在采用拉拔成型技术的过程中要注意的一点就是对于坯料的选择要选取性能非常稳定坯料，否则将很难达到预期的产品效果。③扎制成型。對于扎制成型这项金属材料成型加工来说，其主要原理就是利用扎轮的旋转力来改变待加工坯料的形状，实现产品的制造。
2.2金属材料的二次成型加工技术
①锻造成型技术。在金属材料的二次加工成型技术中通过模具锻造和自由锻造这两种方式实现的金属产品加工就是锻造成型技术，对于锻造成型技术来说采用不同的锻造方式其原理也是不同的，对于自由锻造来说，首先是将需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后根据所需要的产品形状来进行压力的调节和控制，实现产品形状的锻造。然而对于模具锻造来说，首先也是将所需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后在使用外界压力的时候，会增加一个模具的使用，这样一来就能够更加方便的制定出所需要的模型，从而制造出产品。在我国的制造业中，一般来说采用这种锻造成型的加工技术主要是在加工较为复杂产品中应用的，因此这项技术在我国的工业发展中也受到人们广泛的应用和推广。
②冲压成型。冲压成型技术是把金属板材料放在压力机的表面，然后通过外界压力的作用下根据所需产品的形状来使金属发生形变，从而获得产品。
③旋压成型。在旋压成型技术中，应用这项技术的时候需要在芯模上放上需要加工的板料，然后不断的下降板料，让其逐渐的压紧，这样一来芯模就会带动着板料在压力的作用下不断的发展转动，逐渐的就能够改变形状，获得最终的产品。阻力非常小是利用旋压成型技术的优势特点所在，同时这样制造出来的产品尺寸也是较大的，生产的工艺也较为简单，但是在我国的制造业中利用这项技术进行生产，其效率并不高，所以没有普遍的受到应用。
3.非金属材料成型与控制工程模板制造技术
3.1挤出成型
通过液压螺旋杆以及变速箱等大型传输扭矩工具，能对材料施加极高的压力，灵活地根据工程产品的相应尺寸和大小，进行持续性挤出成型。挤出成型对于操作较为简单，并且其设备成本较低，能够根据产品的需要进行调整，广泛适用于有机材料产品的制备。
3.2注射成型
该技术主要是第一步将原材料放入注射设备中，对材料进行熔化处理，在注射装置的高压条件下，把完成熔化的材料注射至模具内;第二步对其冷却处理，等材料固化后，拆除模具，生产出特定的产品。可达到自动化生产的目的，相应改善生产效率，广泛应用于结构较复杂的产品，可实现大批量生产。
3.3压制成型
对于压制成型加工技术来说主要就是把材料放到特定的模具中，然后利用外界的压力进行塑性，从而获得到的产品就是最终产品。但是成型技术的整体效率不是很好，而且在生产过程中所消耗的时间也是较长的，因此只有一些特殊的加工才会应用这项技术。
结束语
材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。
参考文献：
[1]唐德东.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].农村经济与科技，2019，30（22）：263-264.
[2]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，36（05）：81-82.
[3]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].科技风，2019（03）：157.
[4]程乾坤.材料成型与控制工程模具制造的工艺探析[J].冶金与材料，2018，38（06）：113+115.