论文部分内容阅读
摘 要：随着时代的不断发展，自动化技术逐渐在各个行业领域生产过程中得到了广泛的应用，并且取得了较好的效果。将自动化仪表装置应用到机械工程中，能够有效的提高机械工程的运作效率与质量，为此，下文将针对自动化仪表装置在机械工程中的具体应用展开一系列分析。
关键词：自动化;仪表装置;机械工程;具体应用
在生产活动开展中，为了确保生产线路的安全运行，需要确保仪表装置的精准度看，做好日常的校对和维护工作。设备在运行中，温度会逐渐升高，从而对生产活动产生影响，所以对设备散热方面提出了更高的要求，需要做好设备和系统的温度测量工作。
1 自动化仪表装置的内涵
自控控制仪表通常由检测单元、控制单元和执行单元三个部分组成。其中自控仪器又可以分为测量传感器和执行器两个部分。通常温度、压力、流速和液位等工作参数在测量变送器的作用下，会转变为相应的电流或者电压信号，在控制单元中显示出来。记录或者产生控制，通过接受控制信号及时调整阀门的情况，从而实现间接控制相关参数的目的。
辅助仪表还具备转换、参考、计算和显示的功能。这种仪表的功能相对较多，因此在生产过程中可以单独进行独立回路控制。并且可以借助可编程逻辑控制器实现相对复杂的局部参数控制。对于整体复杂性相对较高的系统，可以借助集散控制系统进行整体的监控，从而保证企业的生产状况良好。对于传统的自动控制仪表，比如一次仪表和二次仪表，在进行分类时，可以继续按照自动控制的原则区别进行分类处理。对于检测传输仪器设备，可以结合测量工作的质量情况，大致将自动控制仪表分为温度检测型仪表、流量检测型仪表、液位检测型仪表等。
2 自动化仪表工作原理
对于大型制造型的企业来说，生产过程中各个工序的连接都非常紧密，压力表在达到检定周期之后，为了能够保证生产的顺利进行，不能直接从作业区域内进行拆卸检验，这样会导致超期应用，长期运行之下会造成压力表无法正常工作，数据偏差过大，难以满足生产的需要。因此，对于这些大型制造企业来说，要进行压力仪表的在线检定。因为压力表的日常工作处于真空或者压力持续作用，弹簧管存在极易变形的情况，所以会导致管端部分出现位移过大的情况，再经过机械传动导致该部分产生力的作用，进而在分度盘上直接获取所需要的压力参数，这就是压力表工作原理。
3 自动化仪表检测的操作步骤
3.1 仪表装置校对检测
仪表装置的校对检测工作首先需要对机械进行预热准备，对仪表的状态进行合理设置，并对其进行测量，将测量的数据进行记录，并对其结果分析及判定，从而得出相关结论，生成校准证书和原始记录。机械工程自动化仪表装置的校验工作步骤为：开机预热、与硬件设备进行连接、对检测系统的物理地址分配进行查找、根据查找结果对检验软件进行合理配置。
3.2 初始化设置模块
开启程序，然后直接进入校准界面中，为了能够方便操作，要保证主界面的简洁性，一般会将功能区全部设置到左侧区域中，可以直接进行模块检测，确定GPIB地址，同时，需要监测标准源是否是第一次测试，然后，利用系统内部的初始化模块完成数据存储，防止数据出现流失的情况。最后，要根据界面的要求来完成数据校准和检定。
3.3 数据采集动态显示模块
数据采集动态显示模块是一项十分重要的功能，其中包括对初始化仪器、测量数据、动态显示数据设置、以及数据判断和存储数据等众多功能。自动化采集数据过程中，主要是模拟人工数据采集流程，仪器初始化配置、显示位数、进度以及采样时间等等，均需要从专门的网站上下载，技术人员可以根据仪器装置的说明书指导下载相应模块。模块中的数据显示位数是根据对测试仪器的要求生成的，最终的数据结果也是自动生成的，突出显示这些最终的数据判定结果，有助于技术人员更加及时有效的发现其中不合格的数据，重新进行测量。
3.4 证书以及生成原始记录的模块
该模块的应用能够为工作人员开展后续计量工作带来便利，同时，可以避免人工计量方面的错误问题。另外，在增强计量准确性的基础上，可以减轻劳动的强度。具体表现在，计算人员只要在前面板当中输入仪器校准的信息内容与项目，并正确选择证书模板就可以。这样一来，系统程序就能够自动地生成校准证书以及原始记录。
4 自动化仪表装置在机械工程中的具体应用
4.1 在线校准预期
自动化检测仪表在压力表校准过程中的应用，特别是在线校准预期，主要的目的就是为了更好地满足生产计量的具体需求，节省检修工作的成本。其中，仪表装置校准的大致范围应当控制在0～100MPa内，而对比的准确度应当控制在1.5～1.6%期间。而仪表装置校准的目的则是为压力仪表的使用提供保障，确保能够在控制之下充分发挥其原有的作用。
4.2 材料准备
按照预定的压力仪表校准工作的需要，准备好打孔设备，同时，还应该保证标准表可以符合生产线的使用需要，压力表也可以达到数据精确度的需要，然后，将所有的压力表校准数据进行详细的记录，为后续的管理工作需要提供有利的支持。
4.3 在线校准对比方案
在线校准对比方案，首先是实用型对压力仪表校准比对，在同一管道上，在同现场压力仪表保持一定距离后，借助管道打孔器将其引出导压管路，并且在中间安装截止阀，确保截止阀为关闭状态，将压力变送和受控有效标准压力表在截止阀口出，截止阀缓慢打开，直到管道内流体介质充分进入标准表内，记录仪表检测数值，将校准比对结果记录下来。其次是理想型对压力仪表的校准对比，结合实际需要设计简单的压力校验台，在流体介质管道上，关闭截止阀，适当延长导压管路，以此来校准比对，将比对结果记录下来。
4.4 应用经验
在对仪表装置进行检查的过程中，检查范围是不同的，所以，应当结合长期检查工作的经验来明确最为理想的检查线路，并且应当每天展开两次检查。而在检查仪表装置的过程中，一定要对孔板安装的方向给予高度重视，保证在下次安装的时候是正确的。而在拆卸仪表装置的过程中，则应当根据安装过程中的顺序，规避其他相同类型仪表装置零件存在混淆的情况而引发故障。若仪表检查过关，那么就可以说明以标准装置检修的效果比较理想，且前期的准备工作是合理的。但是，若仪表检修的质量不高，且前期的准备工作无法落实，必然会影响生产过程的有序性，最终无法满足生产的需求，对于生产的效率与质量产生不利的影响。
5 结束语
总而言之，自动化仪表检测系统从目前来看具有精确度较高，且操作简单等优势，在大型制造企业中得到广泛运用，是自动化控制系统中重要的组成部分，对工业生产起着重要的作用，提高生產质量。只有加强机械工程自动化仪表装置的测试水平，采用科学的测试方法，才能提高测试效率，从根本上提高生产质量，使生产工作顺利进行，为企业的发展做出巨大的贡献。
参考文献：
[1]梅荣娣.自动化仪表装置在机械工程中的具体应用[J].广西农业机械化，2020（03）：67-68.
[2]王建伟.机械工程自动化仪表装置的应用研究核心探索[J].工程建设与设计，2019（23）：153-155.
[3]刘亚龙.机械工程中自动化仪表装置的应用与研究探析[J].科技经济导刊，2017（02）：87.
关键词：自动化;仪表装置;机械工程;具体应用
在生产活动开展中，为了确保生产线路的安全运行，需要确保仪表装置的精准度看，做好日常的校对和维护工作。设备在运行中，温度会逐渐升高，从而对生产活动产生影响，所以对设备散热方面提出了更高的要求，需要做好设备和系统的温度测量工作。
1 自动化仪表装置的内涵
自控控制仪表通常由检测单元、控制单元和执行单元三个部分组成。其中自控仪器又可以分为测量传感器和执行器两个部分。通常温度、压力、流速和液位等工作参数在测量变送器的作用下，会转变为相应的电流或者电压信号，在控制单元中显示出来。记录或者产生控制，通过接受控制信号及时调整阀门的情况，从而实现间接控制相关参数的目的。
辅助仪表还具备转换、参考、计算和显示的功能。这种仪表的功能相对较多，因此在生产过程中可以单独进行独立回路控制。并且可以借助可编程逻辑控制器实现相对复杂的局部参数控制。对于整体复杂性相对较高的系统，可以借助集散控制系统进行整体的监控，从而保证企业的生产状况良好。对于传统的自动控制仪表，比如一次仪表和二次仪表，在进行分类时，可以继续按照自动控制的原则区别进行分类处理。对于检测传输仪器设备，可以结合测量工作的质量情况，大致将自动控制仪表分为温度检测型仪表、流量检测型仪表、液位检测型仪表等。
2 自动化仪表工作原理
对于大型制造型的企业来说，生产过程中各个工序的连接都非常紧密，压力表在达到检定周期之后，为了能够保证生产的顺利进行，不能直接从作业区域内进行拆卸检验，这样会导致超期应用，长期运行之下会造成压力表无法正常工作，数据偏差过大，难以满足生产的需要。因此，对于这些大型制造企业来说，要进行压力仪表的在线检定。因为压力表的日常工作处于真空或者压力持续作用，弹簧管存在极易变形的情况，所以会导致管端部分出现位移过大的情况，再经过机械传动导致该部分产生力的作用，进而在分度盘上直接获取所需要的压力参数，这就是压力表工作原理。
3 自动化仪表检测的操作步骤
3.1 仪表装置校对检测
仪表装置的校对检测工作首先需要对机械进行预热准备，对仪表的状态进行合理设置，并对其进行测量，将测量的数据进行记录，并对其结果分析及判定，从而得出相关结论，生成校准证书和原始记录。机械工程自动化仪表装置的校验工作步骤为：开机预热、与硬件设备进行连接、对检测系统的物理地址分配进行查找、根据查找结果对检验软件进行合理配置。
3.2 初始化设置模块
开启程序，然后直接进入校准界面中，为了能够方便操作，要保证主界面的简洁性，一般会将功能区全部设置到左侧区域中，可以直接进行模块检测，确定GPIB地址，同时，需要监测标准源是否是第一次测试，然后，利用系统内部的初始化模块完成数据存储，防止数据出现流失的情况。最后，要根据界面的要求来完成数据校准和检定。
3.3 数据采集动态显示模块
数据采集动态显示模块是一项十分重要的功能，其中包括对初始化仪器、测量数据、动态显示数据设置、以及数据判断和存储数据等众多功能。自动化采集数据过程中，主要是模拟人工数据采集流程，仪器初始化配置、显示位数、进度以及采样时间等等，均需要从专门的网站上下载，技术人员可以根据仪器装置的说明书指导下载相应模块。模块中的数据显示位数是根据对测试仪器的要求生成的，最终的数据结果也是自动生成的，突出显示这些最终的数据判定结果，有助于技术人员更加及时有效的发现其中不合格的数据，重新进行测量。
3.4 证书以及生成原始记录的模块
该模块的应用能够为工作人员开展后续计量工作带来便利，同时，可以避免人工计量方面的错误问题。另外，在增强计量准确性的基础上，可以减轻劳动的强度。具体表现在，计算人员只要在前面板当中输入仪器校准的信息内容与项目，并正确选择证书模板就可以。这样一来，系统程序就能够自动地生成校准证书以及原始记录。
4 自动化仪表装置在机械工程中的具体应用
4.1 在线校准预期
自动化检测仪表在压力表校准过程中的应用，特别是在线校准预期，主要的目的就是为了更好地满足生产计量的具体需求，节省检修工作的成本。其中，仪表装置校准的大致范围应当控制在0～100MPa内，而对比的准确度应当控制在1.5～1.6%期间。而仪表装置校准的目的则是为压力仪表的使用提供保障，确保能够在控制之下充分发挥其原有的作用。
4.2 材料准备
按照预定的压力仪表校准工作的需要，准备好打孔设备，同时，还应该保证标准表可以符合生产线的使用需要，压力表也可以达到数据精确度的需要，然后，将所有的压力表校准数据进行详细的记录，为后续的管理工作需要提供有利的支持。
4.3 在线校准对比方案
在线校准对比方案，首先是实用型对压力仪表校准比对，在同一管道上，在同现场压力仪表保持一定距离后，借助管道打孔器将其引出导压管路，并且在中间安装截止阀，确保截止阀为关闭状态，将压力变送和受控有效标准压力表在截止阀口出，截止阀缓慢打开，直到管道内流体介质充分进入标准表内，记录仪表检测数值，将校准比对结果记录下来。其次是理想型对压力仪表的校准对比，结合实际需要设计简单的压力校验台，在流体介质管道上，关闭截止阀，适当延长导压管路，以此来校准比对，将比对结果记录下来。
4.4 应用经验
在对仪表装置进行检查的过程中，检查范围是不同的，所以，应当结合长期检查工作的经验来明确最为理想的检查线路，并且应当每天展开两次检查。而在检查仪表装置的过程中，一定要对孔板安装的方向给予高度重视，保证在下次安装的时候是正确的。而在拆卸仪表装置的过程中，则应当根据安装过程中的顺序，规避其他相同类型仪表装置零件存在混淆的情况而引发故障。若仪表检查过关，那么就可以说明以标准装置检修的效果比较理想，且前期的准备工作是合理的。但是，若仪表检修的质量不高，且前期的准备工作无法落实，必然会影响生产过程的有序性，最终无法满足生产的需求，对于生产的效率与质量产生不利的影响。
5 结束语
总而言之，自动化仪表检测系统从目前来看具有精确度较高，且操作简单等优势，在大型制造企业中得到广泛运用，是自动化控制系统中重要的组成部分，对工业生产起着重要的作用，提高生產质量。只有加强机械工程自动化仪表装置的测试水平，采用科学的测试方法，才能提高测试效率，从根本上提高生产质量，使生产工作顺利进行，为企业的发展做出巨大的贡献。
参考文献：
[1]梅荣娣.自动化仪表装置在机械工程中的具体应用[J].广西农业机械化，2020（03）：67-68.
[2]王建伟.机械工程自动化仪表装置的应用研究核心探索[J].工程建设与设计，2019（23）：153-155.
[3]刘亚龙.机械工程中自动化仪表装置的应用与研究探析[J].科技经济导刊，2017（02）：87.