论文部分内容阅读
摘 要：随着我国经济的快速发展，众多企业也在社会发展的浪潮中得到了较大的发展，而这与企业的实力有一定的关系，而衡量企业实力的因素有很多，在当今社会，基础设施完善与否、技术是否领先等都是企业实力的一部分。尤其对于化工类的生产企业来说，这些更为重要，只有利用先进的技术与设备才能实现高效的生产，进而获取较大的利益，这是时代发展的要求。而无损检测技术在压力容器检测中的应用就显得至关重要，通过运用这些先进的技术，才能使得检测的结果更加精准，能够有效的保证压力容器的质量，避免发生一些不必要的问题。因此，无损检测技术的应用就值得进行深入的研究。
关键词：压力容器；无损检测技术；应用
无损检测技术是我国众多先进技术中的一种，对于企业的发展具有一定的影响。它主要是作为一种设备仪器检测技术而存在，工作人员能够使用这些技术对目标压力容器进行详细的检测，进而得出检测结果，有利于保证容器的质量，做好后续的维护保养工作。所以，无损检测技术的应用价值是巨大的，而且无损检测技术是一种统称，是包含着很多的检测方法的，不同的检测方法适用于不同的情况。因此，这就要求工作人员能够尽可能的掌握无损检测的多种方法，并能够根据设备的实际情况合理进行检测方法的选择，以保证检测结果具有可靠性。
一、无损检测技术
技术，永远是推动时代发展的不竭动力，尤其在如今现代科技时代的背景下，这一点体现的更为明显，技术的应用极大的丰富了人们的生活，改变了人们的工作方式，促进了经济的快速发展，同时，技术的创新与改进也是时代发展的要求，只有这样才能不断应用先进的技术，使得各个行业的发展充满了活力。而无损检测技术也是先进技术的一种类型，是在时代发展的浪潮中诞生的新型技术。它只要是能够对一些承压设备进行无损检测，在检测的过程中不会对设备的功能有任何影响，而且还能够取得令人满意的结果。因此，无损检测技术深受人们的喜爱，具有极大的应用与推广价值。另外，需要注意的是，在进行应用的过程中，一定要结合设备的相关情况选择合适的检测方法，这样才能最大的发挥无损检测技术的作用，有助于促进我国企业生产效率的提高，经济效益的增加。
二、压力容器中常见无损检测技术的应用
1 红外热检测
红外热检测是众多无损检测方法中的一种，也是高压容器中比常见的检测方法，能够对其进行详细的检测，以避免容器功能受损，造成成本浪费。这种检测方法与其他的检测方法不同，只要就是利用红外线的热辐射特性对压力容器进行检测。高温压力容器的使用能够提高生产的效率，但是在长时间的使用后，往往会发生各种各样的问题，内部堵塞、损伤等都是较为常见的现象，而做好检测工作就显得至关重要。通过使用红外热检测技术，工作人员都不需要去触碰压力容器，就能对压力容器进行详细的检测，实现远程的快速检测，而且检测结果也具有一定的可信度。而就这种技术的应用范围来看，还是有很大的应用空间的，尤其在石化工业中应用的较为广泛，这与这种检测方法的优点有一定的关系，这种检测方法检测的速度就比其他方法要快，能够起到预防故障的作用，这也就是红外热检测技术的优势所在。而未来这种技术的应用前景也必定广阔，能够在现代科技的基础上实现对压力容器的实时在线监控，同时也能逐步的在其他方面加以完善，进而缩小与国外的差距。
2 超声检测
超声检测是目前国内外相关企业中应用范围最广、使用做多的无损检测技术，超声检测能够检测出压力容器焊缝内表面的裂纹、接焊缝内部埋藏缺陷、焊缝外表面裂纹、焊缝内缺陷的高度等等缺陷，超声检测的效率较高、速度较快、检测的深度较大、对于检测人员不会造成伤害、现场检测比较方便，但实际的检测过程中容易受到材料表面粗糙度、检测人员技术经验、焊缝表面成型状况等等因素的影响，粗晶材料的精确度难以保证，且这种检测方法下缺陷表达也不够直观。
3 磁粉探伤
铁磁性材料磁化会产生磁感应强度，会导致磁力线密度增大，当因焊缝缺陷、材质等原因造成材料存在不连续性时，磁力线发生畸变，溢出检测材料表面，产生漏磁场，物体缺陷周围的磁粉会出现堆积，这种检测方法的灵敏度较高，能够检测出铁磁材料近表面以及表面的缺陷，对于缺陷的位置、大小、形状等等相关内容都能够直观的显示出来，检测速度快且成本低，污染小，但这种方法只能用于铁磁性材料、焊缝及一些非铁磁性材料的缺陷问题不能检测，材料内部的缺陷难以发现，检测时工件的磁化方向会影响到检测灵敏度，部分工件检测完成后还要進行退磁处理。
4 射线探伤
射线探伤中使用的射线主要有X射线及γ射线两种，实际的检测过程中，由于射线穿透待测物各部分结构时会产生不同强度的衰减，通过检测衰减的程度就能够检查出材料存在的缺陷。射线经过待测材料会被吸收，将吸收后的射线投射到胶片上，然后对胶片进行显影处理，可以发现物体厚度的变化即内部缺陷情况，通过这一信息能够判定焊缝缺陷的危害性及焊接质量等级。压力容器制造过程中常用射线探伤的方法检测其焊缝。这种检测方法比较直接明了，能够对焊缝进行定性、定量的检测，检测结果的准确度也较高，检出的结果能够长期保存，对于夹渣、气孔等等体积型缺陷的检出率相对较高，但是检测设备成本较高不便携带，且产生的射线可能会危害现场工作人员的人身健康。
5 渗透探伤
渗透探伤的检测原理主要是毛细作用，检测过程中将含有荧光染料或者着色染料的特制渗透液施涂在待检测工件的表面，一段时间之后，表面开口缺陷中会渗进渗透液，将材料表面的多余渗透液清除，将显像剂涂抹在零件表面，缺陷中残留的渗透液会再次回渗到显像剂中，紫外线或白光作用下，缺陷处会清晰的显示出渗透液的痕迹。压力容器制造过程中可以使用这种方法检测热影响区及焊缝的冷裂纹、延迟裂纹等表面开口缺陷。
三、结论
在生产企业的发展过程中，先进的设备是不可或缺的，只有拥有先进的设备，才能提高生产力，凸显出企业的竞争优势，进而能够使得企业的经济效益增加。而压力容器就是比较常见的设备，在工厂中能够帮助工人进行生产，提高生产效率，但是压力容器的长久使用，也会使得寿命有损减少，功能有所下降，甚至出现老化、停止运行等现象。所以，针对这些问题，就不得不提到无损检测技术的应用，只有运用先进的检测技术与方法对其进行定期的检测，才能保证压力容器能够正常运转，发挥出技术的关键作用，有利于企业更好的发展，同时也有助于促进社会的和谐发展。
参考文献 ：
[1]乔舟. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 化学工程与装备， 2017（2）：244-245.
[2]许范广， 刘猛， 尤洪川. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 军民两用技术与产品， 2017（24）.
[3]孙志鹏. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2017（16）.
关键词：压力容器；无损检测技术；应用
无损检测技术是我国众多先进技术中的一种，对于企业的发展具有一定的影响。它主要是作为一种设备仪器检测技术而存在，工作人员能够使用这些技术对目标压力容器进行详细的检测，进而得出检测结果，有利于保证容器的质量，做好后续的维护保养工作。所以，无损检测技术的应用价值是巨大的，而且无损检测技术是一种统称，是包含着很多的检测方法的，不同的检测方法适用于不同的情况。因此，这就要求工作人员能够尽可能的掌握无损检测的多种方法，并能够根据设备的实际情况合理进行检测方法的选择，以保证检测结果具有可靠性。
一、无损检测技术
技术，永远是推动时代发展的不竭动力，尤其在如今现代科技时代的背景下，这一点体现的更为明显，技术的应用极大的丰富了人们的生活，改变了人们的工作方式，促进了经济的快速发展，同时，技术的创新与改进也是时代发展的要求，只有这样才能不断应用先进的技术，使得各个行业的发展充满了活力。而无损检测技术也是先进技术的一种类型，是在时代发展的浪潮中诞生的新型技术。它只要是能够对一些承压设备进行无损检测，在检测的过程中不会对设备的功能有任何影响，而且还能够取得令人满意的结果。因此，无损检测技术深受人们的喜爱，具有极大的应用与推广价值。另外，需要注意的是，在进行应用的过程中，一定要结合设备的相关情况选择合适的检测方法，这样才能最大的发挥无损检测技术的作用，有助于促进我国企业生产效率的提高，经济效益的增加。
二、压力容器中常见无损检测技术的应用
1 红外热检测
红外热检测是众多无损检测方法中的一种，也是高压容器中比常见的检测方法，能够对其进行详细的检测，以避免容器功能受损，造成成本浪费。这种检测方法与其他的检测方法不同，只要就是利用红外线的热辐射特性对压力容器进行检测。高温压力容器的使用能够提高生产的效率，但是在长时间的使用后，往往会发生各种各样的问题，内部堵塞、损伤等都是较为常见的现象，而做好检测工作就显得至关重要。通过使用红外热检测技术，工作人员都不需要去触碰压力容器，就能对压力容器进行详细的检测，实现远程的快速检测，而且检测结果也具有一定的可信度。而就这种技术的应用范围来看，还是有很大的应用空间的，尤其在石化工业中应用的较为广泛，这与这种检测方法的优点有一定的关系，这种检测方法检测的速度就比其他方法要快，能够起到预防故障的作用，这也就是红外热检测技术的优势所在。而未来这种技术的应用前景也必定广阔，能够在现代科技的基础上实现对压力容器的实时在线监控，同时也能逐步的在其他方面加以完善，进而缩小与国外的差距。
2 超声检测
超声检测是目前国内外相关企业中应用范围最广、使用做多的无损检测技术，超声检测能够检测出压力容器焊缝内表面的裂纹、接焊缝内部埋藏缺陷、焊缝外表面裂纹、焊缝内缺陷的高度等等缺陷，超声检测的效率较高、速度较快、检测的深度较大、对于检测人员不会造成伤害、现场检测比较方便，但实际的检测过程中容易受到材料表面粗糙度、检测人员技术经验、焊缝表面成型状况等等因素的影响，粗晶材料的精确度难以保证，且这种检测方法下缺陷表达也不够直观。
3 磁粉探伤
铁磁性材料磁化会产生磁感应强度，会导致磁力线密度增大，当因焊缝缺陷、材质等原因造成材料存在不连续性时，磁力线发生畸变，溢出检测材料表面，产生漏磁场，物体缺陷周围的磁粉会出现堆积，这种检测方法的灵敏度较高，能够检测出铁磁材料近表面以及表面的缺陷，对于缺陷的位置、大小、形状等等相关内容都能够直观的显示出来，检测速度快且成本低，污染小，但这种方法只能用于铁磁性材料、焊缝及一些非铁磁性材料的缺陷问题不能检测，材料内部的缺陷难以发现，检测时工件的磁化方向会影响到检测灵敏度，部分工件检测完成后还要進行退磁处理。
4 射线探伤
射线探伤中使用的射线主要有X射线及γ射线两种，实际的检测过程中，由于射线穿透待测物各部分结构时会产生不同强度的衰减，通过检测衰减的程度就能够检查出材料存在的缺陷。射线经过待测材料会被吸收，将吸收后的射线投射到胶片上，然后对胶片进行显影处理，可以发现物体厚度的变化即内部缺陷情况，通过这一信息能够判定焊缝缺陷的危害性及焊接质量等级。压力容器制造过程中常用射线探伤的方法检测其焊缝。这种检测方法比较直接明了，能够对焊缝进行定性、定量的检测，检测结果的准确度也较高，检出的结果能够长期保存，对于夹渣、气孔等等体积型缺陷的检出率相对较高，但是检测设备成本较高不便携带，且产生的射线可能会危害现场工作人员的人身健康。
5 渗透探伤
渗透探伤的检测原理主要是毛细作用，检测过程中将含有荧光染料或者着色染料的特制渗透液施涂在待检测工件的表面，一段时间之后，表面开口缺陷中会渗进渗透液，将材料表面的多余渗透液清除，将显像剂涂抹在零件表面，缺陷中残留的渗透液会再次回渗到显像剂中，紫外线或白光作用下，缺陷处会清晰的显示出渗透液的痕迹。压力容器制造过程中可以使用这种方法检测热影响区及焊缝的冷裂纹、延迟裂纹等表面开口缺陷。
三、结论
在生产企业的发展过程中，先进的设备是不可或缺的，只有拥有先进的设备，才能提高生产力，凸显出企业的竞争优势，进而能够使得企业的经济效益增加。而压力容器就是比较常见的设备，在工厂中能够帮助工人进行生产，提高生产效率，但是压力容器的长久使用，也会使得寿命有损减少，功能有所下降，甚至出现老化、停止运行等现象。所以，针对这些问题，就不得不提到无损检测技术的应用，只有运用先进的检测技术与方法对其进行定期的检测，才能保证压力容器能够正常运转，发挥出技术的关键作用，有利于企业更好的发展，同时也有助于促进社会的和谐发展。
参考文献 ：
[1]乔舟. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 化学工程与装备， 2017（2）：244-245.
[2]许范广， 刘猛， 尤洪川. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 军民两用技术与产品， 2017（24）.
[3]孙志鹏. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2017（16）.