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摘 要：在工业生产过程中，锅炉是一种非常重要的设备，可以说也给我国的工业生产供给了很多必要能源来支持其动力系统的运转。但是在正常情况下，锅炉的运转也无法避免出现定的污染，所以这样看来，对于现有的锅炉设备进行一些必有的改造和优化也是非常必要的。现在燃烧优化系统的应用可以很好地达到这些目的，其应用效果较好，大大降低了能源消耗，提高了能源利用率。本文针对其在600MW锅炉的应用进行了总结和分析。
关键词：燃烧优化系统；600MW机组锅炉；控制应用；节能减排
工业生产可以说是社会走向现代化的一个重要标志，而其也在我国的经济发展当中占据了非常重要的地位。在工业生产过程当中，锅炉是一种非常重要的设备，可以说其运行效率直接决定了一个工业企业的经济效益。锅炉经由燃烧燃料来产生热能，之后将其转化为工业生产所需要的能源。但是其中的燃烧效率会直接决定能源消耗，并且也会影响污染物的排放。应用了燃烧优化系统之后，其可以大大提高燃烧效率，并且对于能源消耗进行有效控制。
1 锅炉优化系统
对于锅炉燃烧优化这项技术来说，我国由于起步晚，所以其现在其发展水平并不高，在进入了新世纪以来，我国对于这项技术给予了足够的重视，可以说让我国的锅炉技术得到了一定的进步和发展，但是和发达国家相比起来，在自动化程度上仍然存在一定的劣势。近年来，我国开始应用燃烧调整試验，其给燃烧优化提供了一些必要的理论基础，同时随着技术的发展和进步其应用效果越来越好。
所说的燃烧优化系统，其本质上就是结合我们所选用的煤的种类和锅炉的负荷情况来改造配煤和配风策略的一系列措施的总称，其可以提高锅炉的燃烧效率，并且降低排放量，对于锅炉的经济环保性有很好的应用效果。
将每个控制量的最优化目标予以获取，并对动态控制措施上进行使用，对优化调整锅炉状态的目标上给予实现。在锅炉运行的过程中，将同燃煤发热量关系密切的信息及时有效地提取出来，将燃煤热值的辨识模型有效地建立起来，进而在工况稳定运行的基础上，在按照运行的基本数据，将目前燃煤的热值能够辨识出来，将煤质扰动的参数为燃烧优化控制提供出来，在煤质波动下，确保控制系统对锅炉的燃烧状态能够适时的进行调整。
2 燃烧优化系统的应用
2.1 环保降耗效果简介
为了保证锅炉的热效率，降低能耗，最为重要的就是保证燃料可以在锅炉当中实现充分燃烧。但是对于一个锅炉的正常燃烧的情况来说，我们无法直接观察到其内部的燃烧情况，所以要保证氧气分布的均匀性，并且保证可以让更多的空气直接和燃料进行接触，这也是保证燃料充分燃烧的重要条件。以此为基础，加大送风量，也可以大大提高其中的燃烧效率，避免能源和燃料的浪费。
可以说炉膛当中的燃烧情况是直接受到风量配送所影响的，在氧气供给量较多，可以满足于其燃烧需求时，燃料可以保证燃烧的充分性，释放出更多的热能，在这个过程中，也要将引见机的运行负荷加以考虑，不同的炉膛受热面积会需要不同的风量，这也是在工作当中需要我们注意的问题。对于燃烧优化系统的应用来说，其可以在一开始满足送风量的需求，并且逐步降低风量。
同时燃烧优化系统的应用过程中，也需要控制烟气含量。烟气的产生量和锅炉当中的氧气密度之间的关系非常密切，在其优化过程当中，可以适当提高其进风量，之后结合锅炉的运行工况来选用合适的参数来进行调整。在其初期，可以将其控制在3.5%左右，之后适当上升。可以说热效率的提高和烟气的减少是密切相关的，同时也要不断降低污染物的总含量，所以仍然需要我们结合实际需要来对这些参数进行调整。
为了减少炉内燃烧时造成的热量损失，就需要严格控制燃料层的厚度，一旦料层的厚度增加，在燃烧的过程中，就会影响到传热效果，由此导致耗电量增加。在实际运行的过程中，需要根据600MW机组锅炉的运行状况对料层的厚度进行调整，在达到适宜的厚度时，锅炉会处于合理的运行负荷下。在燃烧优化系统中还要考虑飞灰的燃烧状况，为了控制飞灰的浓度，可以将中下二次风控制在50%左右，但是如果在炉底发现黑渣的话，就需要将中下二次风门控制在30%，这种做法可以降低电能消耗。
2.2 对锅炉的调节
在600MW机组锅炉控制系统中，燃烧优化系统的应用就是要达到低成本、高效率、污染物排放量小的目的，这也是工业生产所追求的最终目标。在燃烧优化系统运行的过程中，需要与DCS进行连接，以此来实现数据的通信，对锅炉运行过程中的各项数据指标进行有效控制。通过与DCS的连接，可以及时的获取燃烧优化系统中的各项数据，在对这些数据进行统计分析后，根据实际生产状况，对锅炉运行中的各项参数进行调整，以达到燃烧热效率最大化的目的。
要将锅炉中的机组功能以及运行效率作为重要的调节目标，并且通过炉膛风箱的压差、火焰的中心、风量以及氧量等作为调节的手段。在对锅炉运行状态调节的过程中，还需要考虑到运行环境的温度以及机组所能够承受的负荷，将这些影响因素进行一个综合的权衡，然后将神经网络与燃烧优化系统的模型相关联，从而获取燃烧优化系统的最佳参数。燃烧优化系统需要与DCS相结合，但是在使用的过程中，不能够改变DCS中的保护整定值以及控制逻辑等，需要在以往的基础上进行二级调控系统的构建。在燃烧优化系统运行的过程中，需要充分考虑到各种会对燃烧工况造成影响的因素，然后进行合理的调节，确保锅炉燃烧效率的提升。为了有效地控制锅炉内燃料的供给，需要根据负荷以及压力的变化，而对给煤机进行适当的调整。通过给煤机的转速来控制给煤量，这需要构建串级控制系统，通过各项参数的分析比对后，为了确保燃烧系数的合理化，需要对给煤机的转速进行合理的控制，从而保证燃烧效率。
3 总结
经过前文分析，我们不难发现，对于工业生产来说，锅炉是个非常重要的机械设备，其生产过程中会产生大量的污染物。现在我国工业发展当中，需要结合实际情况来采用新技术，避免对环境造成过大的污染。在600mw机组的锅炉系统当中应用了燃烧优化系统后，使用效果良好，可以但是为了保证其运行的稳定性，也要积极考虑各项影响因素，这样才能从根本上提高能源的利用率，给工业的生产提供一个长期稳定发展的前提。
参考文献
[1]程晓东.浅析600MW机组锅炉控制中燃烧优化系统的应用[J].科技创新与应用，2016（3）：98-98.
[2]董建勋，张海福，马志杰，etal.燃烧优化系统在600MW机组锅炉控制中的应用[J].热力发电，2012，41（4）：81-82.
[3]陈涛.600MW机组锅炉智能燃烧优化控制系统的开发和应用[J].华东电力，2008，36（9）：105-107.
[4]陈珣，谢国鸿，杨剑锋，etal.双强少油点火技术在600MW超超临界燃煤机组锅炉中的应用浅析[C]//全国超.2011.
关键词：燃烧优化系统；600MW机组锅炉；控制应用；节能减排
工业生产可以说是社会走向现代化的一个重要标志，而其也在我国的经济发展当中占据了非常重要的地位。在工业生产过程当中，锅炉是一种非常重要的设备，可以说其运行效率直接决定了一个工业企业的经济效益。锅炉经由燃烧燃料来产生热能，之后将其转化为工业生产所需要的能源。但是其中的燃烧效率会直接决定能源消耗，并且也会影响污染物的排放。应用了燃烧优化系统之后，其可以大大提高燃烧效率，并且对于能源消耗进行有效控制。
1 锅炉优化系统
对于锅炉燃烧优化这项技术来说，我国由于起步晚，所以其现在其发展水平并不高，在进入了新世纪以来，我国对于这项技术给予了足够的重视，可以说让我国的锅炉技术得到了一定的进步和发展，但是和发达国家相比起来，在自动化程度上仍然存在一定的劣势。近年来，我国开始应用燃烧调整試验，其给燃烧优化提供了一些必要的理论基础，同时随着技术的发展和进步其应用效果越来越好。
所说的燃烧优化系统，其本质上就是结合我们所选用的煤的种类和锅炉的负荷情况来改造配煤和配风策略的一系列措施的总称，其可以提高锅炉的燃烧效率，并且降低排放量，对于锅炉的经济环保性有很好的应用效果。
将每个控制量的最优化目标予以获取，并对动态控制措施上进行使用，对优化调整锅炉状态的目标上给予实现。在锅炉运行的过程中，将同燃煤发热量关系密切的信息及时有效地提取出来，将燃煤热值的辨识模型有效地建立起来，进而在工况稳定运行的基础上，在按照运行的基本数据，将目前燃煤的热值能够辨识出来，将煤质扰动的参数为燃烧优化控制提供出来，在煤质波动下，确保控制系统对锅炉的燃烧状态能够适时的进行调整。
2 燃烧优化系统的应用
2.1 环保降耗效果简介
为了保证锅炉的热效率，降低能耗，最为重要的就是保证燃料可以在锅炉当中实现充分燃烧。但是对于一个锅炉的正常燃烧的情况来说，我们无法直接观察到其内部的燃烧情况，所以要保证氧气分布的均匀性，并且保证可以让更多的空气直接和燃料进行接触，这也是保证燃料充分燃烧的重要条件。以此为基础，加大送风量，也可以大大提高其中的燃烧效率，避免能源和燃料的浪费。
可以说炉膛当中的燃烧情况是直接受到风量配送所影响的，在氧气供给量较多，可以满足于其燃烧需求时，燃料可以保证燃烧的充分性，释放出更多的热能，在这个过程中，也要将引见机的运行负荷加以考虑，不同的炉膛受热面积会需要不同的风量，这也是在工作当中需要我们注意的问题。对于燃烧优化系统的应用来说，其可以在一开始满足送风量的需求，并且逐步降低风量。
同时燃烧优化系统的应用过程中，也需要控制烟气含量。烟气的产生量和锅炉当中的氧气密度之间的关系非常密切，在其优化过程当中，可以适当提高其进风量，之后结合锅炉的运行工况来选用合适的参数来进行调整。在其初期，可以将其控制在3.5%左右，之后适当上升。可以说热效率的提高和烟气的减少是密切相关的，同时也要不断降低污染物的总含量，所以仍然需要我们结合实际需要来对这些参数进行调整。
为了减少炉内燃烧时造成的热量损失，就需要严格控制燃料层的厚度，一旦料层的厚度增加，在燃烧的过程中，就会影响到传热效果，由此导致耗电量增加。在实际运行的过程中，需要根据600MW机组锅炉的运行状况对料层的厚度进行调整，在达到适宜的厚度时，锅炉会处于合理的运行负荷下。在燃烧优化系统中还要考虑飞灰的燃烧状况，为了控制飞灰的浓度，可以将中下二次风控制在50%左右，但是如果在炉底发现黑渣的话，就需要将中下二次风门控制在30%，这种做法可以降低电能消耗。
2.2 对锅炉的调节
在600MW机组锅炉控制系统中，燃烧优化系统的应用就是要达到低成本、高效率、污染物排放量小的目的，这也是工业生产所追求的最终目标。在燃烧优化系统运行的过程中，需要与DCS进行连接，以此来实现数据的通信，对锅炉运行过程中的各项数据指标进行有效控制。通过与DCS的连接，可以及时的获取燃烧优化系统中的各项数据，在对这些数据进行统计分析后，根据实际生产状况，对锅炉运行中的各项参数进行调整，以达到燃烧热效率最大化的目的。
要将锅炉中的机组功能以及运行效率作为重要的调节目标，并且通过炉膛风箱的压差、火焰的中心、风量以及氧量等作为调节的手段。在对锅炉运行状态调节的过程中，还需要考虑到运行环境的温度以及机组所能够承受的负荷，将这些影响因素进行一个综合的权衡，然后将神经网络与燃烧优化系统的模型相关联，从而获取燃烧优化系统的最佳参数。燃烧优化系统需要与DCS相结合，但是在使用的过程中，不能够改变DCS中的保护整定值以及控制逻辑等，需要在以往的基础上进行二级调控系统的构建。在燃烧优化系统运行的过程中，需要充分考虑到各种会对燃烧工况造成影响的因素，然后进行合理的调节，确保锅炉燃烧效率的提升。为了有效地控制锅炉内燃料的供给，需要根据负荷以及压力的变化，而对给煤机进行适当的调整。通过给煤机的转速来控制给煤量，这需要构建串级控制系统，通过各项参数的分析比对后，为了确保燃烧系数的合理化，需要对给煤机的转速进行合理的控制，从而保证燃烧效率。
3 总结
经过前文分析，我们不难发现，对于工业生产来说，锅炉是个非常重要的机械设备，其生产过程中会产生大量的污染物。现在我国工业发展当中，需要结合实际情况来采用新技术，避免对环境造成过大的污染。在600mw机组的锅炉系统当中应用了燃烧优化系统后，使用效果良好，可以但是为了保证其运行的稳定性，也要积极考虑各项影响因素，这样才能从根本上提高能源的利用率，给工业的生产提供一个长期稳定发展的前提。
参考文献
[1]程晓东.浅析600MW机组锅炉控制中燃烧优化系统的应用[J].科技创新与应用，2016（3）：98-98.
[2]董建勋，张海福，马志杰，etal.燃烧优化系统在600MW机组锅炉控制中的应用[J].热力发电，2012，41（4）：81-82.
[3]陈涛.600MW机组锅炉智能燃烧优化控制系统的开发和应用[J].华东电力，2008，36（9）：105-107.
[4]陈珣，谢国鸿，杨剑锋，etal.双强少油点火技术在600MW超超临界燃煤机组锅炉中的应用浅析[C]//全国超.2011.