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摘要：起重机在多个领域中具有重要的作用，在起重机中融入自动化技术，可以保证生产效率得到进一步提升，丰富起重机的功能，还可以提高工作的安全性和可靠性。本文主要对自动化技术在起重机中的应用和发展进行分析和探讨，旨在进一步提高我国起重机自动化水平。
关键词：起重机;自动化技术;发展
引言
随着我国国民经济的不断发展，各个领域对于起重机的依赖越来越大，起重机的作用不言而喻。为了进一步发挥出起重机的功能，就要应用先进的自动化技术，这样才能缩小我国起重机自动化水平与其他国家的差距。
1.起重机发展趋势
随着时代的不断发展，起重机已逐渐迈向智能化和自动化方向。起重机的控制系统和机械驱动系统主要是应用计算机、光纤维、液压传动、模糊控制和微电子等技术，这些技术可以保证起重机拥有自动化和智能化功能。新型起重机主要是应用先进的数字化全电子电器自动化装置，这种装置能够对故障进行及时的诊断，并加强对数据的智能化和自动化管理，通过数字化技术控制驱动系统，确保起重机的功能更加多元化。
随着自动化技术的应用范围不断扩大，起重机的柔韧性能也得到进一步提升。起重机吊装工作模式得到进一步优化，不仅工作效率更高，而且自动化程度比较明显。起重机中的电气传动技术主要是应用微型处理系统，这一系统可以保证起重机的静动特性得到提升，调速也更加合理。采用自动化技术可以对起重机进行多元化的控制，使其能够结合相应需求进行操作，同时自动化技术还可以及时对起重机的运行状态进行记录。自动检测和自动保护技术，能够保证起重机在特殊的情况下得到远程控制和操作，工作人员不必置身在危险的环境之中，这样不仅可以提高工作效率，还可以保障人身安全。
2.自动化技术在起重机中的应用
2.1PLC控制技术
在自动化技术中，PLC是一种典型的控制技术，将其与起重机相结合，就可以缔造完善的控制系统，实现对起重机的智能化控制。PLC技术可以结合起重机的运行环境，保证起重机得到有效的控制，提高起重机的工作效率。PLC控制技术主要是利用可编程存储器的内部逻辑运算，确保起重机得到智能化控制。利用PLC还可以保证起重机的数据及时得到查询，并实现对起重机运行状况的实时监控。PLC控制系统可以根据人机交互界面电机的启动或停止对起重机的运行频率进行调整，这种方式可以进一步提高起重机的可控性，保证其运行安全。
2.2重量传感技术
重量传感器技术可以保证起重机的吊装物体质量合理，不会超过最大承受起重量。一旦物体的质量超过这一限额，传感器就会自动报警，提醒相关人员合理调整物体的质量，保证吊装工作安全可靠。在起重机中为了进一步发挥出重量传感技术的作用，通常会根据不同类型的设备选定相应的限制器安装位置。如果不能发挥出重量传感技术的作用，就会导致起重机缺乏自动化系统保护，一旦出现超载现象，就会增加风险，甚至还会诱发更加严重的后果。因此，重量传感技术在起重机中的作用很大，能够将事故扼杀在摇篮里。
2.3无线遥控类技术
在无线遥控类技术中主要包括无线电和红外线遥控技术。这两种无线遥控类技术可以保证起重机能够在紧急的状态下停止工作，这样就可以避免出现更大的问题。红外线遥控技术比较适用于短距离的控制，这是由于这一技术的信号覆盖范围有限。与之相比，无线电遥控技术的应用范围比较广泛。无线遥控技术装置能够保证起重机在紧急的情况的停止更有选择性。首先，驾驶员可以通过电信号发射器对起重机发出命令，确保起重机能够及时停止，随机切断电源，保证起重机的安全。第二，起重机在运转的过程中还会面临被动紧急停止，一旦其运行的信号没有被信号接收机及时获取，就会及时切断电源，避免起重机继续运行。主动紧急停止开关的操作需考虑到操作或动作是否正确。驾驶员要利用信号发射器中的命令及时对起重机进行控制，这样就可以保证总电源得到切断。如果信号接收器不能接收到起重机运行的数据，就要启动被动紧急停止的功能，便于切断每个通道的电源。
2.4电气传动技术
应用电器传动技术可以保证启动机的自动化水平得到进一步提升，这是因为不同起重机的结构存在很大差异，因此，在进行起重机驱动时，也会拥有不同的要求。目前，起重机的传动控制模式主要分为变频调速和定子式调压调速。定子式调压调速系统操作比较繁琐，由于运输的货物质量会发生变化，这就会影响到起重机的正常运行。为了改进现状，就要采用变频调速，进一步提高起重机的传动效果。通常，定子式调压调速系统在炼金行业得到广泛的应用。通过电气传动技术可以保证桥式起重机的四角驱动模式有效发挥出相应的作用，可以保证每个电机得到合理调试，并实现同时转动，避免出现啃轨现象，进一步延长起重机的使用寿命。总之，在应用电气传动技术时，需要以提高起重机自动化水平为目标，同时还要减少起重机在运行过程中造成的磨损，这样不仅可以提高工作效率，还可以降低起重机的运行成本和维护成本。
2.5防坠落技术
起重机在吊装重物时，很容易出现重物坠落，从而产生安全事故。为了避免重物在吊装时坠落，就要对起重机的构造进行优化，通过设置电子编码器，就可以对起重机的转速进行实时检测。如果起重机在运行的过程中有异常现象，电子编码器就会及时发出警报，制动器响应其信号后，就可以保证卷筒制动得到有效处理，不会继续工作，这样就会及时避免出现更加严重的问题。通常情况下，制动器不会启动，只有在电源的作用下，制动器才会发挥作用，通过及时接收编码器的提示信号做出相应的处理，其響应速度通常非常快，能够有效避免出现严重的事故。
2.6激光自动定位技术
利用激光自动定位技术可以及时对起重机的重物重心位置进行精准定位，这样就可以有效控制重物，避免出现安全事故。通常会在取物的装置或起重机吊钩上安装具有超声波功能的传感装置，取物装置在超声波的引导下能够自动对重物进行提取。为了保证重心定位更加准确，应用激光自动定位技术即可实现这一点，同时还要搭配磁场变换器，提高定位的精度。由于起重机在吊起货物后会出现摇晃的现象，这样就会带来许多风险，因此要利用防摇晃系统根据起重机的运行状态对重物进行有效控制，减少物质晃动的幅度。如果多台起重机共同工作，则需要避免彼此之间互相碰撞的问题，这时就要应用进场感应系统和微型自动化诊断监控系统，保证起重机和周边设备安全。自动化诊断控制系统能够辅助维护人员开展维护工作，对重要的内容进行全面的检查。
结束语
综上所述，为了保证起重机能够更好地发挥作用，就要合理应用自动化技术，并保证自动化技术能够不断更新，丰富起重机的功能。在自动化技术的支持下，起重机的运行会变得更加安全可靠，同时还会减少不必要的磨损，延长起重机的使用寿命。目前，我国起重机自动化技术还需要得到进一步开发和研究，这样才能缩小与发达国家之间的距离。相关人员要积极开展自动化技术的应用和推广，使其能够更好的作用于起重机，使各个领域的生产安全得到进一步保障。起重机拥有非常广泛的发展前景，将其与自动化技术有机结合，就可以保证企业的经济效益稳步提升。
参考文献：
1.陈刘卫.起重机的自动运行[J].制造业自动化，2016，38（11）：144-145+150.
2.董强.桥式起重机控制系统的自动化应用[J].科技创新导报，2019，16（10）：103-104.
3.李贺兵，潘鑫，奚云峰.影响起重机检验安全性判定的问题分析[J].化工管理，2019（33）：146.
4.韩翠英，刘占仓.浅谈起重机自动化技术的发展[J].通讯世界，2017（22）：296-297.
作者简介：陈思文（1988.02.10- ），女，汉族，辽宁辽阳人，2011年7月毕业于辽宁科技大学，本科，现就职于辽宁恒泰重机有限公司，自动化工程师。研究方向：电气自动化。
关键词：起重机;自动化技术;发展
引言
随着我国国民经济的不断发展，各个领域对于起重机的依赖越来越大，起重机的作用不言而喻。为了进一步发挥出起重机的功能，就要应用先进的自动化技术，这样才能缩小我国起重机自动化水平与其他国家的差距。
1.起重机发展趋势
随着时代的不断发展，起重机已逐渐迈向智能化和自动化方向。起重机的控制系统和机械驱动系统主要是应用计算机、光纤维、液压传动、模糊控制和微电子等技术，这些技术可以保证起重机拥有自动化和智能化功能。新型起重机主要是应用先进的数字化全电子电器自动化装置，这种装置能够对故障进行及时的诊断，并加强对数据的智能化和自动化管理，通过数字化技术控制驱动系统，确保起重机的功能更加多元化。
随着自动化技术的应用范围不断扩大，起重机的柔韧性能也得到进一步提升。起重机吊装工作模式得到进一步优化，不仅工作效率更高，而且自动化程度比较明显。起重机中的电气传动技术主要是应用微型处理系统，这一系统可以保证起重机的静动特性得到提升，调速也更加合理。采用自动化技术可以对起重机进行多元化的控制，使其能够结合相应需求进行操作，同时自动化技术还可以及时对起重机的运行状态进行记录。自动检测和自动保护技术，能够保证起重机在特殊的情况下得到远程控制和操作，工作人员不必置身在危险的环境之中，这样不仅可以提高工作效率，还可以保障人身安全。
2.自动化技术在起重机中的应用
2.1PLC控制技术
在自动化技术中，PLC是一种典型的控制技术，将其与起重机相结合，就可以缔造完善的控制系统，实现对起重机的智能化控制。PLC技术可以结合起重机的运行环境，保证起重机得到有效的控制，提高起重机的工作效率。PLC控制技术主要是利用可编程存储器的内部逻辑运算，确保起重机得到智能化控制。利用PLC还可以保证起重机的数据及时得到查询，并实现对起重机运行状况的实时监控。PLC控制系统可以根据人机交互界面电机的启动或停止对起重机的运行频率进行调整，这种方式可以进一步提高起重机的可控性，保证其运行安全。
2.2重量传感技术
重量传感器技术可以保证起重机的吊装物体质量合理，不会超过最大承受起重量。一旦物体的质量超过这一限额，传感器就会自动报警，提醒相关人员合理调整物体的质量，保证吊装工作安全可靠。在起重机中为了进一步发挥出重量传感技术的作用，通常会根据不同类型的设备选定相应的限制器安装位置。如果不能发挥出重量传感技术的作用，就会导致起重机缺乏自动化系统保护，一旦出现超载现象，就会增加风险，甚至还会诱发更加严重的后果。因此，重量传感技术在起重机中的作用很大，能够将事故扼杀在摇篮里。
2.3无线遥控类技术
在无线遥控类技术中主要包括无线电和红外线遥控技术。这两种无线遥控类技术可以保证起重机能够在紧急的状态下停止工作，这样就可以避免出现更大的问题。红外线遥控技术比较适用于短距离的控制，这是由于这一技术的信号覆盖范围有限。与之相比，无线电遥控技术的应用范围比较广泛。无线遥控技术装置能够保证起重机在紧急的情况的停止更有选择性。首先，驾驶员可以通过电信号发射器对起重机发出命令，确保起重机能够及时停止，随机切断电源，保证起重机的安全。第二，起重机在运转的过程中还会面临被动紧急停止，一旦其运行的信号没有被信号接收机及时获取，就会及时切断电源，避免起重机继续运行。主动紧急停止开关的操作需考虑到操作或动作是否正确。驾驶员要利用信号发射器中的命令及时对起重机进行控制，这样就可以保证总电源得到切断。如果信号接收器不能接收到起重机运行的数据，就要启动被动紧急停止的功能，便于切断每个通道的电源。
2.4电气传动技术
应用电器传动技术可以保证启动机的自动化水平得到进一步提升，这是因为不同起重机的结构存在很大差异，因此，在进行起重机驱动时，也会拥有不同的要求。目前，起重机的传动控制模式主要分为变频调速和定子式调压调速。定子式调压调速系统操作比较繁琐，由于运输的货物质量会发生变化，这就会影响到起重机的正常运行。为了改进现状，就要采用变频调速，进一步提高起重机的传动效果。通常，定子式调压调速系统在炼金行业得到广泛的应用。通过电气传动技术可以保证桥式起重机的四角驱动模式有效发挥出相应的作用，可以保证每个电机得到合理调试，并实现同时转动，避免出现啃轨现象，进一步延长起重机的使用寿命。总之，在应用电气传动技术时，需要以提高起重机自动化水平为目标，同时还要减少起重机在运行过程中造成的磨损，这样不仅可以提高工作效率，还可以降低起重机的运行成本和维护成本。
2.5防坠落技术
起重机在吊装重物时，很容易出现重物坠落，从而产生安全事故。为了避免重物在吊装时坠落，就要对起重机的构造进行优化，通过设置电子编码器，就可以对起重机的转速进行实时检测。如果起重机在运行的过程中有异常现象，电子编码器就会及时发出警报，制动器响应其信号后，就可以保证卷筒制动得到有效处理，不会继续工作，这样就会及时避免出现更加严重的问题。通常情况下，制动器不会启动，只有在电源的作用下，制动器才会发挥作用，通过及时接收编码器的提示信号做出相应的处理，其響应速度通常非常快，能够有效避免出现严重的事故。
2.6激光自动定位技术
利用激光自动定位技术可以及时对起重机的重物重心位置进行精准定位，这样就可以有效控制重物，避免出现安全事故。通常会在取物的装置或起重机吊钩上安装具有超声波功能的传感装置，取物装置在超声波的引导下能够自动对重物进行提取。为了保证重心定位更加准确，应用激光自动定位技术即可实现这一点，同时还要搭配磁场变换器，提高定位的精度。由于起重机在吊起货物后会出现摇晃的现象，这样就会带来许多风险，因此要利用防摇晃系统根据起重机的运行状态对重物进行有效控制，减少物质晃动的幅度。如果多台起重机共同工作，则需要避免彼此之间互相碰撞的问题，这时就要应用进场感应系统和微型自动化诊断监控系统，保证起重机和周边设备安全。自动化诊断控制系统能够辅助维护人员开展维护工作，对重要的内容进行全面的检查。
结束语
综上所述，为了保证起重机能够更好地发挥作用，就要合理应用自动化技术，并保证自动化技术能够不断更新，丰富起重机的功能。在自动化技术的支持下，起重机的运行会变得更加安全可靠，同时还会减少不必要的磨损，延长起重机的使用寿命。目前，我国起重机自动化技术还需要得到进一步开发和研究，这样才能缩小与发达国家之间的距离。相关人员要积极开展自动化技术的应用和推广，使其能够更好的作用于起重机，使各个领域的生产安全得到进一步保障。起重机拥有非常广泛的发展前景，将其与自动化技术有机结合，就可以保证企业的经济效益稳步提升。
参考文献：
1.陈刘卫.起重机的自动运行[J].制造业自动化，2016，38（11）：144-145+150.
2.董强.桥式起重机控制系统的自动化应用[J].科技创新导报，2019，16（10）：103-104.
3.李贺兵，潘鑫，奚云峰.影响起重机检验安全性判定的问题分析[J].化工管理，2019（33）：146.
4.韩翠英，刘占仓.浅谈起重机自动化技术的发展[J].通讯世界，2017（22）：296-297.
作者简介：陈思文（1988.02.10- ），女，汉族，辽宁辽阳人，2011年7月毕业于辽宁科技大学，本科，现就职于辽宁恒泰重机有限公司，自动化工程师。研究方向：电气自动化。